CN218672138U - 一种再热器管屏安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种再热器管屏安装结构，包括，门型拉杆、固定连接板、再热器管、水冷壁管、横担，多个水冷壁管之间通过水冷壁鳍片连接固定形成水冷壁，多个再热器管成排接触固定于固定连接板的一侧，所述水冷壁鳍片开设有安装孔，所述门型拉杆穿过固定连接板与再热器管之间的间隙并向远离再热器管的方向延伸并穿过所述安装孔，并经由横担限位固定，且由门型拉杆上的螺母对横担限位锁紧。采用本实用新型安装结构可以管屏为安装单元模块化安装，达到安全、高效、快速、高质量的目的。

Description

一种再热器管屏安装结构

技术领域

本实用新型涉及火力发电技术领域，具体涉及一种便于快速安装锅炉壁式再热器管屏安装结构。

背景技术

大型燃煤电站锅炉壁式低温再热器采用半辐射换热布置方式，附着于锅炉炉膛前侧及左右侧膜式水冷壁墙面上。机组运行中热态的水冷壁管和低温再热器管内介质工况不同存在着较大温差；水冷壁管与低温再热器管采用不同金属管材，金属线性膨胀系数不同；因而热态运行中低温壁式再热器管与水冷壁管在同时向炉膛下方膨胀时存在差异即胀差。为消除水冷壁管与低温再热器管的因胀差带来的应力拉裂破坏，在低温再热器管与水冷壁之间安装有相互能滑动的固定连接板装置，以消除低温再热器管和水冷壁管线性膨胀不一致产生的附加应力，并让管屏规整有序。一般采用如下连接结构：采用固定连接板δ10mm将部分壁式再热器管子连接为一体，通过π形拉杆Φ12mm穿过连接板，并将拉杆上、下端焊接在水冷壁鳍片上，连接板和拉杆共同作用既可限制水冷壁与壁式再热器，避免壁式再热器变形出列，也可保证水冷壁与壁式再热器的上、下相对自由的膨胀，一般按标高分几层，每层拉杆横向间隔布置，形成滑动轨道，有限位和导向作用。为减少横向膨胀产生的应力破坏，低再管一般每几根分为一组形成管屏，每组之间的固定连接板留有膨胀间隙且每管屏的边管无连接，这样保证每个管屏间既能相对独立自由膨胀又能自由滑动。

然而，现有安装结构需要散管加工制造供货、在工地现场每组单根按一定的不可逾越的工序逐根连同附件安装，工序复杂、高空作业、效率慢，需要投入大量的人力，工期比较长。以4根管屏为一组为例，现场装配方式：先焊接π形拉杆；再安装时需将左右侧两端的管屏与固定连接块焊接，再焊接填塞圆钢；而后放入中部两根管，并焊接填塞圆钢。这一管屏在工地现场组屏模块的焊接多达12道工序，且壁式再热器受热膨胀时，应力集中在拉杆上，而拉杆直接焊接在水冷壁上，可能导致水冷壁局部应力过大拉裂泄漏。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种再热器管屏安装结构，采用门型拉杆替代传统的π形拉杆、炉外固定，在实现π形拉杆功能的目标同时，将固定方式转移至水冷壁炉外；这样炉内不再以散管和附件逐根装配而采用管屏安装，炉内不再进行装配之功效。

根据本实用新型的一个方面，提供一种再热器管屏安装结构，包括，门型拉杆、固定连接板、再热器管、水冷壁管、横担，多个水冷壁管之间通过水冷壁鳍片连接固定形成水冷壁，多个再热器管成排接触固定于固定连接板的一侧，所述水冷壁鳍片开设有安装孔，所述门型拉杆穿过固定连接板与再热器管之间的间隙并向远离再热器管的方向延伸并穿过所述安装孔，并经由横担限位固定，且由门型拉杆上的螺母对横担限位锁紧。

进一步的，所述门型拉杆包括中杆和位于中杆两端的延伸臂，所述中杆固定埋设于再热器管与固定连接板之间，所述延伸臂向远离再热器管的方向延伸。

优选的，所述固定连接板与水冷壁间隙在1mm左右。

在一个实施例中，还包括第一填塞圆钢，所述第一填塞圆钢分布于再热器管与固定连接板之间，同时与再热器管与固定连接板接触固定。

在一个实施例中，还包括第二填塞圆钢，所述第二填塞圆钢分布于多个再热器管之间，并与相邻两个再热器管接触固定。

优选的，所述安装孔为条形孔。

进一步的，所述横担包括拱形凹部和凸台，所述凸台设于拱形凹部边缘，形成多拱结构，在得到凸台上开设有固定孔，用于穿设所述延伸臂。

进一步的，在所述横担确定位置后满焊锁紧螺母尾部止退，所述横担四周与水冷壁焊接密封。

采用本实用新型安装结构可以在工厂内进行管屏内装配一次成型形成管屏；在工厂内平地制造组屏，高效快捷；整屏运输至工地，炉内没有装配管屏的工作，可以进行以管屏为安装单元模块化安装，达到安全、高效、快速、高质量的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型一种再热器管屏安装结构示意图；

图2为本实用新型一种再热器管屏安装结构正视图；

图3为第一步安装示意图；

图4为第二步安装示意图；

图5为本实用新型一种横担结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型提供一种再热器管屏安装结构，如图1、2所示，包括门型拉杆100、固定连接板200、再热器管310、水冷壁管410、横担510，多个水冷壁管410之间通过水冷壁鳍片420连接固定形成水冷壁，多个再热器管310成排接触固定于固定连接板200的一侧，水冷壁鳍片420开设有安装孔，门型拉杆100穿过固定连接板200与再热器管310之间的间隙并向远离再热器管310的方向延伸并穿过安装孔，经由横担510限位固定，并由门型拉杆100上的螺母520对横担510限位锁紧。

本实用新型具体安装步骤可由图3、4所示，门型拉杆100包括中杆110和位于中杆110两端的延伸臂120，第一步，壁式再热器管屏整组吊装至安装现场，水冷壁鳍片开孔。将再热器管310成排与固定连接板200连接固定，并固定好门型拉杆100，中杆110固定埋设于再热器管310与固定连接板200之间，延伸臂120向远离再热器管310的方向延伸。从而使其可在出厂前完成快速一体安装，将固定方式转移至水冷壁炉外；这样炉内不再以散管和附件逐根装配而采用管屏安装，炉内不再进行装配，节省工时，且避免现场安装的施工风险。第二步，壁式再热器管屏整组拉杆穿过水冷壁通过水冷壁鳍片开孔部位至炉外。从而，将第一步的安装结构可在现场直接安装在水冷壁上，实现整体结构装配。第三步，炉墙外横担穿过拉杆，并用螺母锁紧，使其紧贴水冷壁。从而，壁式再热器单组安装步骤可以由传统的12步简化为3步，能够极大的缩减现场安装时间，减小现场施工作业风险；且能通过横担，将水冷壁鳍片的局部应力均匀的分摊到水冷壁管和鳍片上，减少了局部应力拉裂造成水冷壁泄漏的风险。

在一个实施例中，固定连接板200与水冷壁间隙在1mm左右，保证壁式再热器的自由膨胀。

在一个实施例中，在横担510确定位置后满焊锁紧螺母520尾部止退，横担510四周与水冷壁焊接，起到加强受力和密封作用。

在一个实施例中，还包括第一填塞圆钢320，第一填塞圆钢320分布于再热器管310与固定连接板200之间，同时与再热器管310与固定连接板200接触固定。从而第一填塞圆钢320填充再热器管310与固定连接板200之间的圆弧缝隙，提高固定牢固性。

在一个实施例中，还包括第二填塞圆钢330，第二填塞圆钢330分布于多个再热器管310之间，并与相邻两个再热器管310接触固定。通过第二填塞圆钢330填充再热器管310之间的圆弧缝隙，提高固定牢固性。

在一个实施例中，在水冷壁鳍片上的安装孔为椭圆条形孔，便于拉杆调整装配穿过水冷壁固定。安装孔也可为条形孔。加工方式可为钻孔或火焰热切割方式。

在一个实施例中，横担510如图5所示，包括拱形凹部511和凸台512，凸台512设于拱形凹部511边缘，形成多拱结构，在凸台512上开设有固定孔513，用于穿设门型拉杆100的延伸臂110。拱形凹部511用以贴合水冷壁管410，凸台512用以贴合水冷壁鳍片420，从而管屏起吊后将门型拉杆穿过水冷壁管及炉外侧的横担，通过横担增加接触面积，平衡应力。

炉外通过螺母与拉杆紧固连接，低再管屏相对固定，拉杆螺纹以超过螺母2-3扣为宜，多余部分切割去除。为防止螺栓长期运行松动，拉杆与螺母连接末端需要焊接固定，从而达到快速组装目的。

在一个实施例中，若在门型拉杆无加工螺纹，门型拉杆穿水冷壁后在炉外侧直接焊在水冷壁及鳍片上。

本实用新型借助门型拉杆穿过水冷壁管在炉外侧安装结构，成功避开拉杆在低再管与水冷壁间焊接工序，管屏也得以以整屏方式安装，达到快速高效高质量的目的。且能通过横担，将水冷壁鳍片的局部应力均匀的分摊到水冷壁管和鳍片上，减少了局部应力拉裂的风险。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种再热器管屏安装结构，其特征在于，包括，

门型拉杆、固定连接板、再热器管、水冷壁管、横担，

多个水冷壁管之间通过水冷壁鳍片连接固定形成水冷壁，

多个再热器管成排接触固定于固定连接板的一侧，

所述水冷壁鳍片开设有安装孔，

所述门型拉杆穿过固定连接板与再热器管之间的间隙并向远离再热器管的方向延伸并穿过所述安装孔，并经由横担限位固定，且由门型拉杆上的螺母对横担限位锁紧。

2.如权利要求1所述的再热器管屏安装结构，其特征在于，

所述门型拉杆包括中杆和位于中杆两端的延伸臂，所述中杆固定埋设于再热器管与固定连接板之间，所述延伸臂向远离再热器管的方向延伸。

3.如权利要求1所述的再热器管屏安装结构，其特征在于，

所述固定连接板与水冷壁间隙在1mm左右。

4.如权利要求1所述的再热器管屏安装结构，其特征在于，

还包括第一填塞圆钢，所述第一填塞圆钢分布于再热器管与固定连接板之间，同时与再热器管与固定连接板接触固定。

5.如权利要求1所述的再热器管屏安装结构，其特征在于，

还包括第二填塞圆钢，所述第二填塞圆钢分布于多个再热器管之间，并与相邻两个再热器管接触固定。

6.如权利要求1所述的再热器管屏安装结构，其特征在于，

所述安装孔为条形孔。

7.如权利要求2所述的再热器管屏安装结构，其特征在于，

所述横担包括拱形凹部和凸台，所述凸台设于拱形凹部边缘，形成多拱结构，

在得到凸台上开设有固定孔，用于穿设所述延伸臂。

8.如权利要求7所述的再热器管屏安装结构，其特征在于，

在所述横担确定位置后满焊锁紧螺母尾部止退，所述横担四周与水冷壁焊接密封。

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