CN218671598U - 一种应急型通用气源减压气化撬 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应急型通用气源减压气化撬，包括机架、气化器、调压箱、多个LNG低温钢瓶，所述机架底部转动连接有多个滚轮，所述机架上设置所述气化器、调压箱；该气化撬通过设置多个LNG低温钢瓶，以作为燃气管道天然气的供气源，然后通过设置气化器，可将液化天然气转换为气化天然气，再通过调压箱对气化的天然气进行调压，以满足燃气管道的气压，便于将气化天然气输送至燃气管道内，实现对燃气管道的紧急供气，配合滚轮使整个装置可移动，从而实现在管网抢修、维护和末端碰口过程中进行局部范围供气，有效减少甚至消除管网抢修、维护和末端接口情况下的停气作业，避免恢复供气带来的安全风险。

Description

一种应急型通用气源减压气化撬

技术领域

本实用新型涉及燃气技术领域，尤其是涉及一种应急型通用气源减压气化撬。

背景技术

从国家能源保障来看，这里是“南气北送”的起点，通道能力日益增强。从区域市场来看，原有非居民用气比重高，天然气利用范围逐步扩大，且随着城市的不断发展，为保证天然气的安全平稳供应，需要从管网建设、管网改造、应急供气、储配调峰等多个层面，来满足未来天然气能源不断增长的需求；

然而，在抢修、维护和末端碰口过程中的停气和恢复供气操作给燃气企业的安全管理带来很大的压力，因此需要研发一种可紧急供气的设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种实用性强的应急型通用气源减压气化撬。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种应急型通用气源减压气化撬，包括机架、气化器、调压箱、多个LNG低温钢瓶，所述机架底部转动连接有多个滚轮，所述机架上设置所述气化器、调压箱，所述LNG低温钢瓶的放气管连接气化器的进气管，所述LNG低温钢瓶的出液管连接气化器的进液管，所述调压箱内设置有多个过滤器、多个调压器、多条调压管、多个压力表、排气管，所述多条所述调压管并列排布，所述气化器的出气管分别连接多条调压管，多条所述调压管共同连接排气管，其中，每条所述调压管上沿送气方向依次设置一个过滤器、一个调压器、一个压力表。

本实用新型的有益效果为：实现对燃气管道的紧急供气，该气化撬通过设置多个LNG低温钢瓶，以作为燃气管道天然气的供气源，然后通过设置气化器，可将液化天然气转换为气化天然气，再通过调压箱对气化的天然气进行调压，以满足燃气管道的气压，便于将气化天然气输送至燃气管道内，实现对燃气管道的紧急供气，配合滚轮使整个装置可移动，从而实现在管网抢修、维护和末端碰口过程中进行局部范围供气，有效减少甚至消除管网抢修、维护和末端接口情况下的停气作业，避免恢复供气带来的安全风险；同时，通过将LNG低温钢瓶的放气管连接气化器的进气管、LNG低温钢瓶的出液管连接气化器的进液管，可分别通过气相与液相输送天然气，同时，可通过LNG低温钢瓶的放气管连接气化器的进气管以对气化器进行吹扫预冷，整体实用性强。

进一步地，所述LNG低温钢瓶的放气管上设置有截止阀与放散阀，所述LNG低温钢瓶的出液管上设置有截止阀。

进一步地，所述LNG低温钢瓶的放气管与LNG低温钢瓶的出液管上分别设置有压力表，所述压力表的进气端设置有截止阀。

进一步地，所述气化器的出气管上设置有压力表、温度计、放散球阀。本实用新型采用上述结构后，实现检测气化器输出的天然气的气压、温度。

进一步地，所述气化器的出气管与压力表之间设置有球阀。

进一步地，所述调压管的进气端与出气端分别设置有法兰球阀。

进一步地，所述调压箱内设置有加臭管，所述气化器的出气管分别连接加臭管与多条调压管，所述加臭管与多条调压管的出气端分别连接排气管，所述加臭管的进气端与出气端分别设置有球阀，所述加臭管上设置有加臭机。本实用新型采用上述结构后，实现向天然气加臭。

进一步地，所述排气管上设置有放散球阀。

进一步地，所述机架上设置有工具箱。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型的管道连接图。

其中，1为机架，11为滚轮，2为气化器，21为出气管，3为调压箱，31为过滤器，32为调压器，33为调压管，34为压力表，35为排气管，36为加臭管，361为加臭机，4为LNG低温钢，41为放气管，42为出液管，5为工具箱，61为温度计，62为截止阀，63为球阀，64为放散阀，65为放散球阀，66为法兰球阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图5所示，一种应急型通用气源减压气化撬，包括机架1、气化器2、调压箱3、多个LNG低温钢瓶4，机架1底部转动连接有多个滚轮，机架1上设置气化器2、调压箱3，LNG低温钢瓶4的放气管41连接气化器2的进气管，LNG低温钢瓶4的出液管42连接气化器2的进液管，调压箱3内设置有多个过滤器31、多个调压器32、多条调压管33、多个压力表34、排气管35，多条调压管33并列排布，气化器2的出气管21分别连接多条调压管33，多条调压管33共同连接排气管35，其中，每条调压管33上沿送气方向依次设置一个过滤器31、一个调压器32、一个压力表34，气化器2为空温式气化器。

在本实施例中，LNG低温钢瓶4的放气管41上设置有截止阀62与放散阀64，LNG低温钢瓶4的出液管42上设置有截止阀62。

在本实施例中，LNG低温钢瓶4的放气管41与LNG低温钢瓶4的出液管42上分别设置有压力表34，压力表34的进气端设置有截止阀62。

在本实施例中，气化器2的出气管21上设置有压力表34、温度计61、放散球阀65。

在本实施例中，气化器2的出气管21与压力表34之间设置有球阀63。

在本实施例中，调压管33的进气端与出气端分别设置有法兰球阀66。

在本实施例中，调压箱3内设置有加臭管36，气化器2的出气管21分别连接加臭管36与多条调压管33，加臭管36与多条调压管33的出气端分别连接排气管35，加臭管36的进气端与出气端分别设置有球阀63，加臭管36上设置有加臭机361，加臭机361为压差式加臭机。

在本实施例中，排气管35上设置有放散球阀65。

在本实施例中，机架1上设置有工具箱5。

在本实施例中，具体使用过程为：

液相供气：

供气前准备：首先根据供气的规模确定LNG低温钢瓶4的数量，以及将排气管35的出气端连接对应的燃气管道上，然后根据被供气管路原有压力级制确定使用低压或中压管路对外供气，再将LNG低温钢瓶4的放气管41连接气化器2的进气管，LNG低温钢瓶4的出液管42连接气化器2的进液管；

此时分别缓慢打开LNG低温钢瓶4的放气管41上的截止阀62、气化器2的出气管21上的放散球阀65，使气化的天然气进入气化器2内对气化器2进行吹扫预冷，配合压力表34，以确认低压或中压供气压力在设定数值并稳定；

确定供气压力后，视供气规模开启LNG低温钢瓶4增压器前截止阀门，以调节LNG低温钢瓶4增压器食物压力，然后关闭LNG低温钢瓶4的放气管41上的截止阀62、气化器2的出气管21上的放散球阀65。

开始供气：视供气规模开启LNG低温钢瓶4增压器前截止阀门，给LNG钢瓶4增压至0.6~0.7MPa；

然后缓慢开启LNG低温钢瓶4出液管42的截止阀62，以将液化天然气输送至至气化器2内，其中通过控制出液管42的截止阀62的开启度来控制天然气流量，使之达到要求流量。（如多组LNG低温钢瓶4同时使用还应开启各LNG低温钢瓶4所对应的气化器2的阀门）；气化器2将液化天然气转换为气化天然气，然后分别输送至多条调压管33、加臭管36内，其中，调压管33先将气化天然气通过过滤器31进行过滤，然后通过压力表34、调压器32对气化天然气的气压进行调节，以满足输出要求，而气化天然气进入加臭管36内后，通过加臭机361向气化天然气中加入臭气，最后通过排气管35将调压管33与加臭管36输出的气化天然气输送至燃气管道，满足正常供气。

其中，供气时根据运行要求：调压器32调压前的压力不得大于0.6 MPa，调压后中压压力不得大于0.28 MPa、低压压力不得大于0.01 MPa；

供气时当LNG低温钢瓶4内的液体为2~3L时（压力：0.1~0.2 MPa）应及时切换LNG低温钢瓶4；

根据季节情况，气化器2出口温度控制在不低于环境温度10℃或零下10℃，当温度低于环境温度5℃或零下5℃时，应及时控制LNG汽化量。

气相供气：

供气前准备：首先根据供气的规模确定LNG低温钢瓶4的数量，以及将排气管35的出气端连接对应的燃气管道上，然后根据被供气管路原有压力级制确定使用低压或中压管路对外供气，再将LNG低温钢瓶4的放气管41连接气化器2的进气管；

此时分别缓慢打开LNG低温钢瓶4的放气管41上的截止阀62、气化器2的出气管21上的放散球阀65，使气化的天然气进入气化器2内对气化器2进行吹扫预冷，配合压力表34，以确认低压或中压供气压力在设定数值并稳定；

确定供气压力后，视供气规模开启LNG低温钢瓶4增压器前截止阀门，以调节LNG低温钢瓶4增压器食物压力，然后关闭LNG低温钢瓶4的放气管41上的截止阀62、气化器2的出气管21上的放散球阀65。

开始供气：视供气规模开启LNG低温钢瓶4增压器前截止阀门，给LNG钢瓶4增压至0.6~0.7MPa；

然后缓慢开启LNG低温钢瓶4的放气管41的截止阀62，以将气化天然气输送至气化器2内，其中通过控制出液管42的截止阀62的开启度来控制天然气流量，使之达到要求流量。（如多组LNG低温钢瓶4同时使用还应开启各LNG低温钢瓶4所对应的气化器2的阀门）；气化器2将液化天然气转换为气化天然气，然后分别输送至多条调压管33、加臭管36内，其中，调压管33先将气化天然气通过过滤器31进行过滤，然后通过压力表34、调压器32对气化天然气的气压进行调节，以满足输出要求，而气化天然气进入加臭管36内后，通过加臭机361向气化天然气中加入臭气，最后通过排气管35将调压管33与加臭管36输出的气化天然气输送至燃气管道，满足正常供气。

其中，供气时根据运行要求：调压器32调压前的压力不得大于1.0 MPa，调压后中压压力不得大于0.28 MPa、低压压力不得大于0.01 MPa；

供气时当LNG低温钢瓶4内的液体为2~3L时（压力：0.1~0.2 MPa）应及时切换LNG低温钢瓶4；

根据季节情况，气化器2出口温度控制在不低于环境温度10℃或零下10℃，当温度低于环境温度5℃或零下5℃时，应及时控制LNG汽化量。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种应急型通用气源减压气化撬，包括机架（1）、气化器（2）、调压箱（3）、多个LNG低温钢瓶（4），其特征在于：所述机架（1）底部转动连接有多个滚轮，所述机架（1）上设置所述气化器（2）、调压箱（3），所述LNG低温钢瓶（4）的放气管（41）连接气化器（2）的进气管，所述LNG低温钢瓶（4）的出液管（42）连接气化器（2）的进液管，所述调压箱（3）内设置有多个过滤器（31）、多个调压器（32）、多条调压管（33）、多个压力表（34）、排气管（35），所述多条所述调压管（33）并列排布，所述气化器（2）的出气管（21）分别连接多条调压管（33），多条所述调压管（33）共同连接排气管（35），其中，每条所述调压管（33）上沿送气方向依次设置一个过滤器（31）、一个调压器（32）、一个压力表（34）。

2.根据权利要求1所述的一种应急型通用气源减压气化撬，其特征在于：所述LNG低温钢瓶（4）的放气管（41）上设置有截止阀（62）与放散阀（64），所述LNG低温钢瓶（4）的出液管（42）上设置有截止阀（62）。

3.根据权利要求2所述的一种应急型通用气源减压气化撬，其特征在于：所述LNG低温钢瓶（4）的放气管（41）与LNG低温钢瓶（4）的出液管（42）上分别设置有压力表（34），所述压力表（34）的进气端设置有截止阀（62）。

4.根据权利要求3所述的一种应急型通用气源减压气化撬，其特征在于：所述气化器（2）的出气管（21）上设置有压力表（34）、温度计（61）、放散球阀（65）。

5.根据权利要求4所述的一种应急型通用气源减压气化撬，其特征在于：所述气化器（2）的出气管（21）与压力表（34）之间设置有球阀（63）。

6.根据权利要求5所述的一种应急型通用气源减压气化撬，其特征在于：所述调压管（33）的进气端与出气端分别设置有法兰球阀（66）。

7.根据权利要求6所述的一种应急型通用气源减压气化撬，其特征在于：所述调压箱（3）内设置有加臭管（36），所述气化器（2）的出气管（21）分别连接加臭管（36）与多条调压管（33），所述加臭管（36）与多条调压管（33）的出气端分别连接排气管（35），所述加臭管（36）的进气端与出气端分别设置有球阀（63），所述加臭管（36）上设置有加臭机（361）。

8.根据权利要求7所述的一种应急型通用气源减压气化撬，其特征在于：所述排气管（35）上设置有放散球阀（65）。

9.根据权利要求8所述的一种应急型通用气源减压气化撬，其特征在于：所述机架（1）上设置有工具箱（5）。

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