CN218671174U - 一种抗热氧老化型聚乙烯管材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚乙烯管材领域，尤其涉及一种抗热氧老化型聚乙烯管材，具体包括：管体、若干个橡胶缓冲板、连接部，所述橡胶缓冲板设置于管体内壁的内部，所述橡胶缓冲板的内部具有内腔，所述内腔的内部填充有惰性气体，所述连接部设置于管体的内壁内部，所述连接部与橡胶缓冲板的一端连接，若干个所述橡胶缓冲板均与连接部连通。本实用新型通过在内部设置橡胶缓冲板以及内腔，提供了在管材内壁受到挤压时，产生一定形变的能力，能够将气体流通的压力分散，降低管材内壁所受到的冲击，从而避免管材表面受到挤压导致管壁碎裂的问题，能够保证管壁内部物料始终处于稳定的流通状态。

Description

一种抗热氧老化型聚乙烯管材

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯管材领域，尤其涉及一种抗热氧老化型聚乙烯管材。

背景技术

管材一般用于各类物料的运输工作，最常用的是流体物料的运输，对于需要露天铺设各类管道进行水源运输或者物料运输的行业来说，抗热氧老化型的管材是最优的选择，如农业和建筑业。

现有的抗热氧老化型聚乙烯管材中包括一种以PE抗氧化剂复合材料制作而成的管材，其具有较高的抗热氧老化的性能，但是此类管材的可形变能力较低，受到外力挤压时，不容易产生较大的形变，因此当此类管材的表面受到挤压时，容易导致管材内壁破裂。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种抗热氧老化型聚乙烯管材，具体技术方案如下：

一种抗热氧老化型聚乙烯管材，包括：管体、若干个橡胶缓冲板、连接部。

具体的，所述橡胶缓冲板设置于管体内壁的内部，所述橡胶缓冲板的内部具有内腔，所述内腔的内部填充有惰性气体，所述连接部设置于管体的内壁内部，所述连接部与橡胶缓冲板的一端连接，若干个所述橡胶缓冲板均与连接部连通。

作为上述技术方案的改进，所述管体从外至内依次包括有：防磨层、抗热氧层、内支撑层、内保护层，所述橡胶缓冲板与连接部设置于抗热氧层与内支撑层之间。

作为上述技术方案的改进，所述橡胶缓冲板包括有设置在两侧的呈弧形的膨胀部以及两组支撑部，两组所述支撑部分别贴合抗热氧层与内支撑层，所述膨胀部与支撑部组合形成剖面为弧边矩形的条状结构，所述内腔设置于条状结构的内部，所述支撑部的材质为硬质材料，所述膨胀部的材质为可拉伸材料。

作为上述技术方案的改进，所述橡胶缓冲板远离连接部的一端为封口状，其中一个所述橡胶缓冲板远离连接部的一端具有连通至内部的气嘴。

本实用新型的有益效果：

通过在内部设置橡胶缓冲板以及内腔，提供了在管材内壁受到挤压时，产生一定形变的能力，并且由于设置的橡胶缓冲板数量为若干个，相互之间可以提供暂时的气体流通，当某一个位置受到挤压时，其他位置产生轻微膨胀，将气体流通的压力分散，降低管材内壁所受到的冲击，从而避免管材表面受到挤压导致管壁碎裂的问题，能够保证管壁内部物料始终处于稳定的流通状态。

附图说明

图1为本实用新型的侧视示意图；

图2为图1中A-A处的剖视示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图1中B-B处的剖视示意图；

图5为本实用新型的橡胶缓冲板与连接部的连接图。

附图标记：10、管体；11、防磨层；12、抗热氧层；13、橡胶缓冲板；131、膨胀部；132、支撑部；133、内腔；134、气嘴；14、内支撑层；15、内保护层；16、连接部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现有的以PE抗氧化剂复合材料制作而成的管材，其具有较高的抗热氧老化的性能，但是此类管材的可形变能力较低，因此管材的表面受到挤压时，容易导致管材内壁破裂。

为了解决上述问题，请参阅图1-5，一种抗热氧老化型聚乙烯管材，包括：管体10、若干个橡胶缓冲板13、连接部16。

具体的，橡胶缓冲板13设置于管体10内壁的内部，橡胶缓冲板13的内部具有内腔133，内腔133的内部填充有惰性气体，连接部16设置于管体10的内壁内部，连接部16与橡胶缓冲板13的一端连接，若干个橡胶缓冲板13均与连接部16连通。

当管体10受到挤压时，其为产生向内形变的情况，此时管体10的表面会向管体10的内壁方向产生挤压，挤压力会对橡胶缓冲板13进一步造成挤压，而橡胶缓冲板13的内部具有内腔133，内腔133的内部具有惰性气体，因此当橡胶缓冲板13受到挤压时产生形变，形变会导致内腔133变形，进而使得惰性气体向挤压点的四周散开，形成朝向四周的膨胀力，直至内腔133完全被挤压，而由于橡胶缓冲板13的数量为若干个，且相互之间通过连接部16连通，因此单个橡胶缓冲板13所受到的冲击，还会形成对其他橡胶缓冲板13的挤压，即将气体的流动分散至其他橡胶缓冲板13，从而加大了橡胶缓冲板13所能承受的极限，具有更强的抗冲击性能。

在一个实施例中，请参阅图1与图2，管体10从外至内依次包括有：防磨层11、抗热氧层12、内支撑层14、内保护层15。

抗热氧层12与现有技术相同，可以采用PE材料与抗氧化剂复合形成的材料，内保护层15则为防腐蚀的材料，而内支撑层14则为硬质材料，提供在内部的支撑功能。

此外为了降低内支撑层14所受到的冲击，将橡胶缓冲板13与连接部16设置于抗热氧层12与内支撑层14之间，这样橡胶缓冲板13产生的形变会导致内支撑层14的位置偏移，直至被挤压的位置与地面之间产生的挤压力使得上下两个接触面的橡胶缓冲板13内部的内腔133被完全挤压，此种情况下，会以内支撑层14自身的强度来抵抗冲击。

在一个实施例中，请参阅图3，橡胶缓冲板13包括有设置在两侧的呈弧形的膨胀部131以及两组支撑部132，两组支撑部132分别贴合抗热氧层12与内支撑层14，膨胀部131与支撑部132组合形成剖面为弧边矩形的条状结构，内腔133设置于条状结构的内部。

其中，支撑部132的材质为硬质材料，而设置在两侧的膨胀部131的材质为可拉伸材料，当支撑部132受到挤压时，能够将气压挤压至两侧，这样会使得两侧的支撑部132膨胀，而由于抗热氧层12与内支撑层14之间的空间是不变的，进而会导致支撑部132向两侧膨胀，形成展开的效果，因此在挤压力越大时，支撑部132膨胀得越开，挤压位置的受力面就越大，从而达到分散冲击力的目的，此外，若设置的橡胶缓冲板13的数量足够多，当膨胀部131膨胀至一定程度时，其会挤压两侧的橡胶缓冲板13，从而达到限制膨胀的效果，避免过度膨胀导致支撑部132破裂的问题，而且能够提供在两侧的弹性支撑的功能，进一步降低冲击效果。

上述技术方案在长期使用的情况下，可能会出现橡胶缓冲板13内部的气体压力不足的情况，为了解决这个问题，请参阅图4与图5，橡胶缓冲板13远离连接部16的一端为封口状，其中一个橡胶缓冲板13远离连接部16的一端具有连通至内部的气嘴134。

即在其中一个橡胶缓冲板13上设置气嘴134，这样当内部气体气压不足时，可以从气嘴134处进行充气，加强橡胶缓冲板13内部的气压，此外由于所有的橡胶缓冲板13都与连接部16连通，因此气体能够在连接部16内部流动，从气嘴134进入的气体能够沿着连接部16进入其余的橡胶缓冲板13，直至将所有的橡胶缓冲板13的内腔133均充满气体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种抗热氧老化型聚乙烯管材，其特征在于，包括：

管体(10)；

若干个橡胶缓冲板(13)，所述橡胶缓冲板(13)设置于管体(10)内壁的内部，所述橡胶缓冲板(13)的内部具有内腔(133)，所述内腔(133)的内部填充有惰性气体；

连接部(16)，所述连接部(16)设置于管体(10)的内壁内部，所述连接部(16)与橡胶缓冲板(13)的一端连接，若干个所述橡胶缓冲板(13)均与连接部(16)连通。

2.根据权利要求1所述的一种抗热氧老化型聚乙烯管材，其特征在于：所述管体(10)从外至内依次包括有：防磨层(11)、抗热氧层(12)、内支撑层(14)、内保护层(15)，所述橡胶缓冲板(13)与连接部(16)设置于抗热氧层(12)与内支撑层(14)之间。

3.根据权利要求2所述的一种抗热氧老化型聚乙烯管材，其特征在于：所述橡胶缓冲板(13)包括有设置在两侧的呈弧形的膨胀部(131)以及两组支撑部(132)，两组所述支撑部(132)分别贴合抗热氧层(12)与内支撑层(14)，所述膨胀部(131)与支撑部(132)组合形成剖面为弧边矩形的条状结构，所述内腔(133)设置于条状结构的内部，所述支撑部(132)的材质为硬质材料，所述膨胀部(131)的材质为可拉伸材料。

4.根据权利要求3所述的一种抗热氧老化型聚乙烯管材，其特征在于：所述橡胶缓冲板(13)远离连接部(16)的一端为封口状，其中一个所述橡胶缓冲板(13)远离连接部(16)的一端具有连通至内部的气嘴(134)。

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