CN218670596U - 一种微耕机换挡操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微耕机换挡操作机构，包括微耕机本体和换挡杆，所述微耕机本体具有变速箱和扶手座；在扶手座的下方设有一U型连接座，在U型连接座的底板下方设有一换挡摇臂，该换挡摇臂具有横向设置且呈L形分布的两支板；所述换挡摇臂的折弯处通过一竖向设置的轴杆与U型连接座相连；该换挡摇臂的一支板向微耕机本体的后侧方向延伸，并与换挡杆相连，另一支板与一传动杆相连；该传动杆的一端与换挡摇臂转动连接，另一端与换挡拨叉轴相连。本实用新型能够更为轻松、省力地进行挡位切换，并且能够提高挡位的稳定性，同时延长微耕机换挡机构的使用寿命。

Description

一种微耕机换挡操作机构

技术领域

本实用新型涉及微耕机技术领域，尤其涉及一种微耕机换挡操作机构。

背景技术

现有技术中微耕机的变速箱的换挡机构，主要包括换挡杆、拨叉轴以及换挡拨叉等，通过换挡杆带动拨叉轴移动，从而使连接在拨叉轴上的拨叉拨动变速齿轮实现换挡操作。而目前的微耕机中，换挡杆通常为多连杆结构，即在扶手架上转动连接一根较短的操作杆，然后该操作杆通过连杆机构与拨叉轴相连；使用时，前后扳动操作杆，实现挡位切换；虽然该结构能够实现换挡，但是由于操作杆较短，并且通过多根连杆传动到拨叉轴上，使得在换挡操作时，需要使用较大的力，才能实现换挡，操作不方便；并且，微耕机使用时间较长后，因振动、摩擦等造成多连杆之间的连接位置磨损、变形后，会极大影响换挡的稳定性，进而影响微耕机的正常使用。市面上也有采用长换挡杆结构的，但目前采用长换挡杆的，换挡杆直接与拨叉轴相连，通过推或拉的方式带动拨叉轴移动；但是这样的长换挡杆，操作非常不方便，尤其在前进过程中，需要换挡时，由于微耕机本身在向前行走，此时如果要向前对的换挡杆，就需要克服微耕机移动的速度，更为快速地进行操作，并且向前推动换挡杆的距离也会增加，给使用带来不便；并且由于这样的长换挡杆一般是悬空的，其换挡准确性也较差，对挡位的限定也较差，尤其在颠簸、振动时，容易造成自动换挡或脱挡的情况，影响跟微耕机的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决现有微耕机换挡操作不便，换挡需要较大的力，并且换挡后挡位稳定性较差的问题，提供一种微耕机换挡操作机构，能够更为轻松、省力地进行挡位切换，并且能够提高挡位的稳定性，同时延长微耕机换挡机构的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种微耕机换挡操作机构，包括微耕机本体和换挡杆，所述微耕机本体具有变速箱和扶手座；其中，所述变速箱具有换挡拨叉轴，所述扶手座的一端与微耕机本体固定连接，另一端向微耕机本体后侧方向并向上倾斜延伸；其特征在于：在扶手座的下方设有一U型连接座，该U型连接座的两侧板与扶手座固定连接；在U型连接座的底板下方设有一换挡摇臂，该换挡摇臂具有横向设置且呈L形分布的两支板；所述换挡摇臂的折弯处通过一竖向设置的轴杆与U型连接座相连，并能绕轴杆的轴心线转动；该换挡摇臂的一支板向微耕机本体的后侧方向延伸，并与换挡杆相连，另一支板与一传动杆相连；该传动杆的一端与换挡摇臂转动连接，另一端与换挡拨叉轴相连。

进一步地，在U型连接座的下方还设有一挡位限位板，所述挡位限位板位于换挡摇臂的后方，其上侧与U型连接座固定连接，在挡位限位板上设有一Z形限位孔；所述换挡杆穿过该Z形限位孔后与换挡摇臂相连。

进一步地，在换挡摇臂上方设有一挡位定位板，在挡位定位板上开设有一通孔，并通过该通孔套设在轴杆上，且该该通孔的直径大于轴杆的直径；在挡位定位板与U性连接座之间还设有一压紧弹簧，所述压紧弹簧套设在轴杆上，在压紧弹簧的作用下，挡位定位板与换挡摇臂紧贴在一起；

所述换挡摇臂与换挡杆相连的一端向上弯折，并在弯折段上竖向设有一条形孔，换挡杆穿过该条形孔后与挡位定位板固定连接。

进一步地，所述换挡杆的两侧均与条形孔的孔壁贴合。

进一步地，所述条形孔的上端延伸至Z形限位孔上侧的上方，下端延伸至Z形限位孔下侧的下方。

进一步地，所述条形孔贯穿换挡摇臂向上弯折部分的端部，使换挡摇臂的弯折部分形成一U形缺口。

作为优选，所述换挡摇臂与轴杆固定连接，所述轴杆的上端穿过U型连接座的底板后与U型连接座的底板转动相连。

作为优选，所述轴杆采用连接螺栓，该连接螺栓的螺杆从下至上穿过U型连接座的底板后与底板螺纹连接或者与一螺母相连；在换挡摇臂的折弯处开设有轴孔，并通过该轴孔套设在连接螺栓的螺杆上。

作为优选，所述轴杆采用连接螺栓，该连接螺栓的螺杆从上至下穿过U型连接座的底板后与一螺母相连；在换挡摇臂的折弯处开设有轴孔，并通过该轴孔套设在连接螺栓的螺杆上。

进一步地，在换挡摇臂的轴孔内设有一轴套，换挡摇臂通过该轴套套设在连接螺栓的螺杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1）本方案在使用过程中，左右扳动换挡杆，换挡杆再通过换挡摇臂和传动杆带动换挡拨叉轴，从而实现换挡，操作更加方便。

2）换挡杆的转动中心位于扶手座下方，因此，换挡杆的力臂更长，换挡过程中更加省力。

3）设置挡位限位块，并在挡位限位块上设置Z形限位孔后，需要上抬换挡杆，才能将进行倒挡或前进挡换挡，从而能够有效将前进挡和倒挡分隔开，避免因振动等造成反方向自动换挡，从而使挡位稳定性更好，并提高微耕机工作过程中的安全性。

4）换挡杆与挡位定位板相连，且挡位定位板由压紧弹簧在换挡摇臂上，从而对换挡杆位置的定位效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为实施例1中微耕机的整机示意图。

图中：1—微耕机本体，2—换挡杆，3—变速箱，4—扶手座，5—U型连接座，6—换挡摇臂，7—传动杆，8—挡位定位板，9—压紧弹簧，10—挡位限位板，11—限位孔。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1、图2，一种微耕机换挡操作机构，包括微耕机本体1和换挡杆2，所述微耕机本体1具有变速箱3和扶手座4。其中，所述变速箱3具有换挡拨叉轴，所述扶手座4的一端与微耕机本体1固定连接，另一端向微耕机本体1后侧方向并向上倾斜延伸。

在扶手座4的下方设有一U型连接座5，该U型连接座5的两侧板上端与扶手座4固定连接。在U型连接座5的底板下方设有一换挡摇臂6，该换挡摇臂6具有横向设置且呈L形分布的两支板；所述换挡摇臂6的折弯处通过一竖向设置的轴杆与U型连接座5相连，并能绕轴杆的轴心线转动。该换挡摇臂6的一支板向微耕机本体1的后侧方向延伸，并与换挡杆2相连，通过换挡杆2能够带动换挡摇臂6绕轴杆的轴心线转动；另一支板与一传动杆7相连，该传动杆7的一端与换挡摇臂6转动连接，另一端与换挡拨叉轴相连。使用过程中，左右扳动换挡杆2，通过换挡杆2带动换挡摇臂6转动，换挡摇臂6再通过传动杆7拉动或推动换挡拨叉轴移动，从而实现换挡；采用该方案，换挡过程左右扳动换挡杆2，操作更加方便，并且换挡杆2的力臂较长，使换挡过程更加省力。在装配过程中，所述轴杆采用连接螺栓，该连接螺栓的螺杆从下至上穿过U型连接座5的底板后与底板螺纹连接或者与一螺母相连；在换挡摇臂6的折弯处开设有轴孔，并通过该轴孔套设在连接螺栓的螺杆上。这样，结构更加简单，装配更加方便，为更好地对换挡摇臂6进行支撑，在换挡摇臂6与连接螺栓的螺帽之间还设有数个垫片。为提高换挡摇臂6的使用寿命，在换挡摇臂6的轴孔内设有一轴套，换挡摇臂6通过该轴套套设在连接螺栓的螺杆上。

实施时，在U型连接座5的下方还设有一挡位限位板10，所述挡位限位板10位于换挡摇臂6的后方，其上侧与U型连接座5固定连接，在挡位限位板10上设有一Z形限位孔11；所述换挡杆2穿过该Z形限位孔11后与换挡摇臂6相连。采用该结构，在装配时，将Z形限位孔11上方横向段与倒挡对应，下方横向段与空档和前进挡对应，这样，能够避免在微耕机工作过程中，因颠簸、振动等造成前进挡和后退挡的自动切换，从而使挡位稳定性更好，并有效提高微耕机工作过程中的安全性。

实施时，在换挡摇臂6上方设有一挡位定位板8，在挡位定位板8上开设有一通孔，并通过该通孔套设在轴杆上，且该该通孔的直径大于轴杆的直径；作为优选方案，该通孔为腰形孔，其长度方向沿微耕机本体1的前后方向设置；这样，在转动换挡杆2的过程中，上抬换挡杆2时，挡位定位板8能够以远离换挡杆2的一端为支点向上转动，从而能够更好地与挡位限位板10配合进行换挡。在挡位定位板8与U性连接座之间还设有一压紧弹簧9，所述压紧弹簧9套设在轴杆上，在压紧弹簧9的作用下，挡位定位板8与换挡摇臂6紧贴在一起；这样，能够进一步提高微耕机工作过程中挡位的稳定性，尤其能够避免从前进挡自动切换到倒档；并且，使用压紧弹簧9后，挡位定位板8与换挡摇臂6之间始终紧贴，也能够进一步提高换挡杆2位置的稳定性，并且减少因振动造成的噪音、磨损等，从而延长微耕机换挡机构的使用寿命。

其中，所述换挡摇臂6与换挡杆2相连的一端向上弯折，并在弯折段上竖向设有一条形孔，换挡杆2穿过该条形孔后与挡位定位板8固定连接。作为优选，所述换挡杆2的两侧均与条形孔的孔壁贴合。采用该结构，既能保证换挡杆2能够有效带动换挡摇臂6转动，又能够保证换挡杆2的上下移动，从而使整个结构更加合理、稳定。

实施时，所述条形孔的上端延伸至Z形限位孔11上侧的上方，下端延伸至Z形限位孔11下侧的下方，从而避免条形孔影响换挡杆2的正常换挡。作为优选，所述条形孔贯穿换挡摇臂6向上弯折部分的端部，使换挡摇臂6的弯折部分形成一U形缺口；这样，加工更加方便，装配也更加方便。

本方案在使用过程中，左右扳动换挡杆2，换挡杆2再通过换挡摇臂6和传动杆7带动换挡拨叉轴，从而实现换挡，操作更加方便；并且换挡杆2的力臂更长，换挡过程中更加省力。设置挡位限位块，并在挡位限位块上设置Z形限位孔11后，需要上抬换挡杆2，才能将进行倒挡或前进挡换挡，从而能够有效将前进挡和倒挡分隔开，避免因振动等造成反方向自动换挡，从而使挡位稳定性更好，安全性也进一步提高。换挡杆2与挡位定位板8相连，且挡位定位板8由压紧弹簧9在换挡摇臂6上，从而对换挡杆2位置的定位效果更好。

实施例2：作为另一种实施方式，与实施例1不同的是，所述换挡摇臂与轴杆固定连接，所述轴杆的上端穿过U型连接座的底板后与U型连接座的底板转动相连，如通过销轴等进行限位，这样，换挡摇臂与轴杆的稳定性更好。

实施例3：作为另一种实施方式，与实施例1、2不同的是，所述轴杆采用连接螺栓，该连接螺栓的螺杆从上至下穿过U型连接座的底板后与一螺母相连。在换挡摇臂的折弯处开设有轴孔，并通过该轴孔套设在连接螺栓的螺杆上。该方案结构简单，装配方便、快捷。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种微耕机换挡操作机构，包括微耕机本体和换挡杆，所述微耕机本体具有变速箱和扶手座；其中，所述变速箱具有换挡拨叉轴，所述扶手座的一端与微耕机本体固定连接，另一端向微耕机本体后侧方向并向上倾斜延伸；其特征在于：在扶手座的下方设有一U型连接座，该U型连接座的两侧板与扶手座固定连接；在U型连接座的底板下方设有一换挡摇臂，该换挡摇臂具有横向设置且呈L形分布的两支板；所述换挡摇臂的折弯处通过一竖向设置的轴杆与U型连接座相连，并能绕轴杆的轴心线转动；该换挡摇臂的一支板向微耕机本体的后侧方向延伸，并与换挡杆相连，另一支板与一传动杆相连；该传动杆的一端与换挡摇臂转动连接，另一端与换挡拨叉轴相连。

2.根据权利要求1所述的一种微耕机换挡操作机构，其特征在于：在U型连接座的下方还设有一挡位限位板，所述挡位限位板位于换挡摇臂的后方，其上侧与U型连接座固定连接，在挡位限位板上设有一Z形限位孔；所述换挡杆穿过该Z形限位孔后与换挡摇臂相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种微耕机换挡操作机构，其特征在于：在换挡摇臂上方设有一挡位定位板，在挡位定位板上开设有一通孔，并通过该通孔套设在轴杆上，且该该通孔的直径大于轴杆的直径；在挡位定位板与U性连接座之间还设有一压紧弹簧，所述压紧弹簧套设在轴杆上，在压紧弹簧的作用下，挡位定位板与换挡摇臂紧贴在一起；

所述换挡摇臂与换挡杆相连的一端向上弯折，并在弯折段上竖向设有一条形孔，换挡杆穿过该条形孔后与挡位定位板固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种微耕机换挡操作机构，其特征在于：所述换挡杆的两侧均与条形孔的孔壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种微耕机换挡操作机构，其特征在于：所述条形孔的上端延伸至Z形限位孔上侧的上方，下端延伸至Z形限位孔下侧的下方。

6.根据权利要求5所述的一种微耕机换挡操作机构，其特征在于：所述条形孔贯穿换挡摇臂向上弯折部分的端部，使换挡摇臂的弯折部分形成一U形缺口。

7.根据权利要求1所述的一种微耕机换挡操作机构，其特征在于：所述换挡摇臂与轴杆固定连接，所述轴杆的上端穿过U型连接座的底板后与U型连接座的底板转动相连。

8.根据权利要求1所述的一种微耕机换挡操作机构，其特征在于：所述轴杆采用连接螺栓，该连接螺栓的螺杆从下至上穿过U型连接座的底板后与底板螺纹连接或者与一螺母相连；在换挡摇臂的折弯处开设有轴孔，并通过该轴孔套设在连接螺栓的螺杆上。

9.根据权利要求1所述的一种微耕机换挡操作机构，其特征在于：所述轴杆采用连接螺栓，该连接螺栓的螺杆从上至下穿过U型连接座的底板后与一螺母相连；在换挡摇臂的折弯处开设有轴孔，并通过该轴孔套设在连接螺栓的螺杆上。

10.根据权利要求8或9所述的一种微耕机换挡操作机构，其特征在于：在换挡摇臂的轴孔内设有一轴套，换挡摇臂通过该轴套套设在连接螺栓的螺杆上。

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