CN218670033U - 一种防尘式液压油缸 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防尘式液压油缸，涉及机械液压技术领域，为了解决灰尘进入液压油缸内部的可能，包括缸体、缸盖、活塞本体和活塞杆，所述缸盖设置于缸体的开口处，所述活塞本体滑动连接在缸体内，所述活塞杆的一端固定连接在活塞本体上，所述活塞杆的另一端贯穿缸盖的端壁，所述活塞本体和缸体内壁之间形成进油腔和出油腔，所述缸体上开设有第一进油口和第二进油口，所述第一进油口与进油腔内部相连通，所述第二进油口与出油腔内部相连通，所述缸盖与活塞杆之间设置有密封圈，所述缸盖外壁上套设有防尘端盖，所述防尘端盖内部为中空结构，所述防尘端盖内部设置有若干除尘套环，若干所述除尘套环均套设在活塞杆上。本申请具有提高防尘能力的效果。

Description

一种防尘式液压油缸

技术领域

本申请涉及机械液压技术领域，尤其是涉及一种防尘式液压油缸。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

现有技术中，液压油缸通过防尘圈进行防尘，利用防尘圈的弹力使防尘圈与活塞杆紧密结合，活塞杆在往复运动中，防尘圈对附着在活塞杆表面的灰尘、水膜等进行刮挤，将灰尘、水膜等污物进行阻挡。

由于液压油缸的工作环境较为恶劣，在液压油缸长时间使用后，防尘圈可以会出现磨损，导致防尘圈与活塞杆之间出现间隙，此时活塞杆上附着的细小灰尘或颗粒可能会进入到液压油缸内部，造成液压油缸内壁擦伤、漏油的可能，故有待改善。

实用新型内容

为了解决灰尘进入液压油缸内部的可能，本申请提供一种防尘式液压油缸。

本申请提供的一种防尘式液压油缸采用如下的技术方案：

一种防尘式液压油缸，包括缸体、缸盖、活塞本体和活塞杆，所述缸盖设置于缸体的开口处，所述活塞本体滑动连接在缸体内，所述活塞杆的一端固定连接在活塞本体上，所述活塞杆的另一端贯穿缸盖的端壁，所述活塞本体和缸体内壁之间形成进油腔和出油腔，所述缸体上开设有第一进油口和第二进油口，所述第一进油口与进油腔内部相连通，所述第二进油口与出油腔内部相连通，所述缸盖与活塞杆之间设置有密封圈，所述缸盖外壁上套设有防尘端盖，所述防尘端盖内部为中空结构，所述防尘端盖内部设置有若干除尘套环，若干所述除尘套环均套设在活塞杆上。

由于液压油缸的工作环境较为恶劣，在液压油缸长时间使用后，防尘圈可以会出现磨损，导致防尘圈与活塞杆之间出现间隙，此时活塞杆上附着的细小灰尘或颗粒可能会进入到液压油缸内部，造成液压油缸内壁擦伤、漏油的可能；通过采用上述技术方案，缸盖与活塞杆之间安装密封圈，缸盖的外壁上套设防尘端盖，防尘端盖内胶粘固定若干除尘套环；当活塞杆在运动的过程中，活塞杆暴露在缸体外部的部分，首先与若干除尘套环接触，若干除尘套环对附着在活塞杆表面的灰尘、水膜等进行刮挤，将灰尘、水膜等污物进行阻挡，同时密封圈同样对活塞杆表面进行刮挤；通过防尘端盖、若干除尘套环和密封圈的设置，防尘端盖有效对空气中的灰尘等进行阻挡，减小灰尘附着在活塞杆上的可能，同时若干除尘套环和密封圈的多层除尘，进一步阻挡了灰尘等杂质进入到缸体内部的可能，有助于提高了整体的防尘效果，保证了缸体的使用性能，延长了缸体的使用寿命。

可选的，若干所述除尘套环沿防尘端盖的长度方向依次设置，每一所述除尘套环远离缸盖的一端均开设有除尘环槽。

通过采用上述技术方案，若干除尘套环上均开设除尘环槽；当活塞杆在运动的过程中，若干除尘套环对活塞杆进行刮除，刮除后的灰尘等杂质颗粒进入到除尘环槽内；通过除尘环槽的设置，减小阻挡的灰尘等杂质随意积聚在防尘端盖的各个角落，导致防尘端盖内部较为脏乱从而影响除尘套环的除尘效果，同时实现了对灰尘等杂质的存储方便后续清洁。

可选的，任一所述除尘套环的内壁上均设置有吸水棉体，所述吸水棉体嵌设在除尘套环的内壁上。

通过采用上述技术方案，除尘套环的内壁上嵌设吸水棉体；活塞杆在运动的过程中，吸水棉体对活塞杆上沾染灰尘的油渍进行吸附，降低污染的油渍与内部液压油发生混合从而造成内部污染的可能；通过吸水棉体的设置，有助于提高缸体内液压油的洁净程度，降低液压油出现污染的可能。

可选的，所述防尘端盖的内壁上还设置有用于消除与缸盖之间间隙的填充层，所述填充层抵接在缸盖的外壁上。

通过采用上述技术方案，防尘端盖的内壁上胶粘固定填充层；通过填充层的设置，减小在恶劣环境下灰尘等杂质从防尘端盖与缸盖之间间隙附着到活塞杆上的可能，有助于提高了防尘端盖与缸盖之间的密封性，密封效果好，同时使得防尘端盖与缸盖之间安装紧密。

可选的，所述密封圈为唇形结构，所述密封圈的唇边朝向靠近防尘端盖一侧设置。

通过采用上述技术方案，密封圈采用唇形结构；通过唇形结构密封圈的设置，通过其唇口在液压力的作用下变形，使唇边紧贴密封面，密封性能好，同时密封唇边磨损后，具有一定自动补偿的能力。

可选的，所述活塞本体的外壁上套设有若干油性密封环，若干所述油性密封环抵接在缸体的内壁上。

通过采用上述技术方案，活塞本体上套设固定若干油性密封环；通过若干油性密封环的设置，有助于实现进油腔和出油腔之间的密封性，减小出现进油腔与出油腔之间互通的可能，保证了液压油缸的稳定运行。

可选的，所述活塞本体的外壁上开设有若干供油性密封环安装的环形凹槽，所述油性密封环插设在环形凹槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，活塞本体的外壁上开设环形凹槽；通过环形凹槽的设置，便于对油性密封环的拆装，当对其进行维护时，方便安装和拆卸，操作方便。

可选的，所述环形凹槽的底壁上开设有波纹槽，所述油性密封环的外壁上设置有波纹块，所述波纹块插设在波纹槽的内壁上且与波纹槽的内壁过盈配合。

通过采用上述技术方案，环形凹槽的底壁上开设波纹槽，油性密封环的外壁上一体成型波纹块；通过波纹槽和波纹块的设置，有助于增大了油性密封环与环形凹槽内壁之间的接触面积，保证了安装效果，减小油性密封环从环形凹槽内脱出的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过防尘端盖、若干除尘套环和密封圈的设置，防尘端盖有效对空气中的灰尘等进行阻挡，减小灰尘附着在活塞杆上的可能，同时若干除尘套环和密封圈的多层除尘，进一步阻挡了灰尘等杂质进入到缸体内部的可能，有助于提高了整体的防尘效果，保证了缸体的使用性能，延长了缸体的使用寿命；

2.通过除尘环槽的设置，减小阻挡的灰尘等杂质随意积聚在防尘端盖的各个角落，导致防尘端盖内部较为脏乱从而影响除尘套环的除尘效果，同时实现了对灰尘等杂质的存储方便后续清洁；

3.通过唇形结构密封圈的设置，通过其唇口在液压力的作用下变形，使唇边紧贴密封面，密封性能好，同时密封唇边磨损后，具有一定自动补偿的能力。

附图说明

图1是本申请实施例中一种防尘式液压油缸的结构示意图。

图2为图1中的A-A向剖视图。

图3为图2的A部分放大图。

图4为图2的B部分放大图。

图5为图2的C部分放大图。

附图标记说明：1、缸体；11、进油腔；12、出油腔；13、第一进油口；14、第二进油口；2、缸盖；3、活塞本体；31、环形凹槽；82、波纹槽；4、活塞杆；5、密封圈；6、防尘端盖；61、填充层；7、除尘套环；71、除尘环槽；72、吸水棉体；8、油性密封环；81、波纹块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防尘式液压油缸。参照图1和图2，防尘式液压油缸包括缸体1、缸盖2、活塞本体3和活塞杆4，缸盖2安装在缸体1的开口处，活塞本体3滑动连接在缸体1内，活塞杆4的一端焊接固定在活塞本体3上，活塞杆4的另一端贯穿缸盖2的端壁，缸盖2的外壁上套设固定有防尘端盖6，活塞杆4的一端均贯穿防尘端盖6，本实施例中防尘端盖6内部为中空结构，用以对空气中的灰尘等进行阻挡，减小灰尘附着在活塞杆4上的可能。

参照图2，活塞本体3与缸体1的内壁之间形成有进油腔11和出油腔12，缸体1上贯穿开设有第一进油口13和第二进油口14，第一进油口13与进油腔11内部相连通，第二进油口14与出油腔12内部相连通，用以实现液压缸的行程。

参照图2和图3，活塞本体3的外壁上开设有若干环形凹槽31，若干环形凹槽31沿活塞本体3的周向方向开设，活塞本体3的外壁上套设有若干油性密封环8，本实施例中若干油性密封环8与若干环形凹槽31的数量一致，油性密封环8插设在环形凹槽31内，油性密封环8采用聚四氟乙烯材质制成，用以实现进油腔11和出油腔12之间的密封，密封性能好。

参照图2和图3，环形凹槽31的底壁上开设有波纹槽82，油性密封环8的外壁上一体成型有波纹块81，波纹块81插设在波纹槽82的内壁上，且与波纹槽82的内壁过盈配合，用以增大油性密封环8与环形凹槽31内壁之间的接触面积，保证了安装效果，减小油性密封环8从环形凹槽31内脱出的可能。

参照图2和图4，缸盖2与活塞杆4之间安装有密封圈5，密封圈5用以阻挡活塞杆4上的灰尘等杂质，密封圈5由橡胶材质制成，本实施例中密封圈5为唇形机构，密封圈5的唇边朝向远离活塞本体3一侧设置，通过其唇口在液压力的作用下变形，使唇边紧贴密封面，密封性能好，同时密封唇边磨损后，具有一定自动补偿的能力。

参照图2和图4，防尘端盖6的内壁上胶粘固定有填充层61，本实施例中填充层61采用橡胶材质制成，填充层61抵接在缸盖2的外壁上，用以减小在恶劣环境下灰尘等杂质从防尘端盖6与缸盖2之间间隙附着到活塞杆4上的可能，有助于提高防尘端盖6与缸盖2之间的密封性，密封效果好，同时使得防尘端盖6与缸盖2之间安装紧密。

参照图2和图5，防尘端盖6内部胶粘固定有若干除尘套环7，若干除尘套环7均套设在活塞杆4上，若干除尘套环7沿防尘端盖6的长度方向依次设置，通过多个除尘套环7用以进一步阻挡灰尘等杂质进入到缸体1内部的可能，有助于提高了整体的防尘效果；每一除尘套环7远离缸盖2的一端均开设有除尘环槽71，除尘环槽71沿除尘套环7的周向方向开设，用以实现对灰尘等杂质的存储方便后续清洁。

参照图2和图5，每一除尘套环7的内壁上均嵌置有吸水棉体72，本实施例中吸水棉体72采用海绵材质制成，用以对活塞杆4上沾染灰尘的油渍进行吸附，降低污染的油渍与内部液压油发生混合从而造成内部污染的可能，提高缸体1内液压油的洁净程度，降低液压油出现污染的可能。

本申请实施例一种防尘式液压油缸的实施原理为：液压油缸工作时，液压油从第一进油口13进入到进油腔11内，活塞本体3朝向出油腔12一侧移动，出油腔12内的液压油从第二进油口14排出，此时活塞杆4随着活塞本体3移动，除尘套环7对活塞杆4上附着的灰尘进行刮除，灰尘等积聚在除尘环槽71内，吸水棉体72对污染的油渍进行吸附，缸盖2上的密封圈5对活塞杆4进行进一步刮除处理；通过防尘端盖6、若干除尘套环7和密封圈5的设置，防尘端盖6有效对空气中的灰尘等进行阻挡，减小灰尘附着在活塞杆4上的可能，同时若干除尘套环7和密封圈5的多层除尘，进一步阻挡了灰尘等杂质进入到缸体1内部的可能，有助于提高了整体的防尘效果，保证了缸体1的使用性能，延长了缸体1的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防尘式液压油缸，其特征在于：包括缸体(1)、缸盖(2)、活塞本体(3)和活塞杆(4)，所述缸盖(2)设置于缸体(1)的开口处，所述活塞本体(3)滑动连接在缸体(1)内，所述活塞杆(4)的一端固定连接在活塞本体(3)上，所述活塞杆(4)的另一端贯穿缸盖(2)的端壁，所述活塞本体(3)和缸体(1)内壁之间形成进油腔(11)和出油腔(12)，所述缸体(1)上开设有第一进油口(13)和第二进油口(14)，所述第一进油口(13)与进油腔(11)内部相连通，所述第二进油口(14)与出油腔(12)内部相连通，所述缸盖(2)与活塞杆(4)之间设置有密封圈(5)，所述缸盖(2)外壁上套设有防尘端盖(6)，所述防尘端盖(6)内部为中空结构，所述防尘端盖(6)内部设置有若干除尘套环(7)，若干所述除尘套环(7)均套设在活塞杆(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种防尘式液压油缸，其特征在于：若干所述除尘套环(7)沿防尘端盖(6)的长度方向依次设置，每一所述除尘套环(7)远离缸盖(2)的一端均开设有除尘环槽(71)。

3.根据权利要求2所述的一种防尘式液压油缸，其特征在于：任一所述除尘套环(7)的内壁上均设置有吸水棉体(72)，所述吸水棉体(72)嵌设在除尘套环(7)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种防尘式液压油缸，其特征在于：所述防尘端盖(6)的内壁上还设置有用于消除与缸盖(2)之间间隙的填充层(61)，所述填充层(61)抵接在缸盖(2)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种防尘式液压油缸，其特征在于：所述密封圈(5)为唇形结构，所述密封圈(5)的唇边朝向靠近防尘端盖(6)一侧设置。

6.根据权利要求1所述的一种防尘式液压油缸，其特征在于：所述活塞本体(3)的外壁上套设有若干油性密封环(8)，若干所述油性密封环(8)抵接在缸体(1)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种防尘式液压油缸，其特征在于：所述活塞本体(3)的外壁上开设有若干供油性密封环(8)安装的环形凹槽(31)，所述油性密封环(8)插设在环形凹槽(31)的内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种防尘式液压油缸，其特征在于：所述环形凹槽(31)的底壁上开设有波纹槽(82)，所述油性密封环(8)的外壁上设置有波纹块(81)，所述波纹块(81)插设在波纹槽(82)的内壁上且与波纹槽(82)的内壁过盈配合。

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