CN218669164U - 一种可自清洁的中空百叶窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可自清洁的中空百叶窗，包括窗框、百叶帘与双层玻璃，所述百叶帘设于窗框内，所述双层玻璃嵌装于窗框内，所述百叶帘位于双层玻璃之间，窗框的侧腔内固定安装有微型超声波发生器与导尘总管，微型超声波发生器的探头贯穿内侧腔壁，导尘总管的内侧焊接有连通的吸尘支管，吸尘支管的进口端贯穿内侧腔壁，窗框的顶腔与底腔均固定安装有负压风机；通过微型超声波发生器的工作，使得百叶帘进行超频震动，继而使得积尘抖落，同时负压风机工作，使得玻璃隔腔内产生循环气流，气流携带百叶帘超频抖落的灰尘进入吸尘支管，而后通过导尘总管及负压接管进入负压仓，在负压仓结构作用下实现灰尘截流，从而实现整个中空百叶窗的自清洁。

Description

一种可自清洁的中空百叶窗

技术领域

本实用新型涉及中空百叶窗技术领域，特别是一种可自清洁的中空百叶窗。

背景技术

中空百叶窗为一种常用室内或室外的结构窗体结构，进行空间的分隔，而由于中空百叶窗的结构特性，百叶帘位于两片玻璃板之间，即便采用密封结构，两片玻璃之间依旧会积尘，而当百叶帘上积尘过多时，百叶帘的工作状态变换，会使得中空腔内出现扬尘，这种扬尘会影响使用效果，但由于玻璃板的封闭结构，使得自身清理很难实现，为此提供一种可自清洁的中空百叶窗很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可自清洁的中空百叶窗，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种可自清洁的中空百叶窗，包括窗框、百叶帘与双层玻璃，所述百叶帘设于窗框内，所述双层玻璃嵌装于窗框内，所述百叶帘位于双层玻璃之间，所述窗框的侧腔内固定安装有微型超声波发生器与导尘总管，所述微型超声波发生器的探头贯穿内侧腔壁，所述导尘总管的内侧焊接有连通的吸尘支管，所述吸尘支管的进口端贯穿内侧腔壁，所述窗框的顶腔与底腔均固定安装有负压风机，所述负压风机的进气端设有一对夹板，所述夹板间夹持有负压仓，所述负压仓外侧的夹板固定安装有负压接管，所述负压接管与导尘总管连通，所述窗框的顶腔下壁与底腔上壁均开设有回风口，所述回风口位于负压风机的尾端。

在本实用新型的一些实施例中，所述微型超声波发生器与吸尘支管相间排布，所述吸尘支管的数量比微型超声波发生器的数量多一。

在本实用新型的一些实施例中，所述负压风机与负压仓在窗框的顶腔内与底腔内均为对称分布，所述负压仓的近负压风机端设有滤尘布。

在本实用新型的一些实施例中，所述负压仓的外端一体成型有拉手，所述负压仓嵌装与窗框内。

在本实用新型的一些实施例中，所述负压仓的进气端口径大于负压接管的直径，所述负压仓的出气端口径等于负压风机的进风端直径。

在本实用新型的一些实施例中，所述导尘总管位于微型超声波发生器的外侧，且导尘总端内侧压合微型超声波发生器。

在本实用新型的一些实施例中，所述窗框的顶腔与底腔内均固定安装有导流隔板，所述导流隔板位于两负压风机的尾端之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述导流隔板的侧壁为圆弧结构，所述导流隔板的中线与回风口的中线重合。

在本实用新型的一些实施例中，所述导尘总管直径与负压接管直径相同。

在本实用新型的一些实施例中，所述负压风机的尾端位于回风口的边缘外侧。

本实用新型的特点及优点是：

通过微型超声波发生器的工作，使得百叶帘进行超频震动，继而使得积尘抖落，同时负压风机工作，使得玻璃隔腔内产生循环气流，气流携带百叶帘超频抖落的灰尘进入吸尘支管，而后通过导尘总管及负压接管进入负压仓，在负压仓结构作用下实现灰尘截流，从而实现整个中空百叶窗的自清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2为本实用新型侧腔布局结构示意图；

附图3为本实用新型窗框顶腔布局结构示意图；

附图4为本实用新型负压仓第一视角立体结构示意图；

附图5为本实用新型负压仓第二视角立体结构示意图。

附图标号说明：

图中：1、窗框，2、百叶帘，3、双层玻璃，4、微型超声波发生器，5、导尘总管，6、吸尘支管，7、负压接管，8、负压风机，9、负压仓，10、导流隔板，11、回风口，12、夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种可自清洁的中空百叶窗，包括窗框1、百叶帘2与双层玻璃3，所述百叶帘2设于窗框1内，所述双层玻璃3嵌装于窗框1内，所述百叶帘2位于双层玻璃3之间，所述窗框1的侧腔内固定安装有微型超声波发生器4与导尘总管5，所述微型超声波发生器4的探头贯穿内侧腔壁，所述导尘总管5的内侧焊接有连通的吸尘支管6，所述吸尘支管6的进口端贯穿内侧腔壁，所述窗框1的顶腔与底腔均固定安装有负压风机8，所述负压风机8的进气端设有一对夹板12，所述夹板12间夹持有负压仓9，所述负压仓9外侧的夹板12固定安装有负压接管7，所述负压接管7与导尘总管5连通，所述窗框1的顶腔下壁与底腔上壁均开设有回风口11，所述回风口11位于负压风机8的尾端。

可以理解的是，窗框1为装置的基础结构，其框体为中空腔体结构，百叶帘2为通用的调节型百叶帘2，双层玻璃3通过其自身的结构构成夹层腔体结构，方便对百叶帘2进行放置安装，微型超声波发生器4通过自身的功能性，产生超声波，继而对百叶帘2进行震动，实现积尘的抖落，负压风机8通过自身的工作，产生负压气流，负压气流通过负压接管7、导尘总管5进行导流至吸尘支管6，吸尘支管6将玻隔腔内气流进行吸收，继而将积尘吸入，负压仓9通过自身的结构对积尘进行节流，回风口11将负压风机8导出的气流回流至玻璃隔腔内。

在本实用新型的一些实施例中，所述微型超声波发生器4与吸尘支管6相间排布，所述吸尘支管6的数量比微型超声波发生器4的数量多一。

可以理解的是，通过相间排布，保证震动效果与吸附效果，通过数量差的设置，能够有效的对微型超声波发生器4进行夹设，进一步提升吸尘效果。

在本实用新型的一些实施例中，所述负压风机8与负压仓9在窗框1的顶腔内与底腔内均为对称分布，所述负压仓9的近负压风机8端设有滤尘布。

可以理解的是，通过对称设置的负压风机8与负压仓9，使得整个装置进行对称设置，提升吸尘效果，而在负压仓9内设置滤尘布，能够对截留效果进行提升。

在本实用新型的一些实施例中，所述负压仓9的外端一体成型有拉手，所述负压仓9嵌装与窗框1内。

可以理解的是，通过在负压仓9外端设置拉手，且嵌装在窗框1内，使得负压仓9能够进行抽出清理，从而方便整个装置的持续使用，避免负压仓9过量截留积尘，造成堵塞。

在本实用新型的一些实施例中，所述负压仓9的进气端口径大于负压接管7的直径，所述负压仓9的出气端口径等于负压风机8的进风端直径。

可以理解的是，通过负压仓9的进气口纸浆与负压接管7直径的设置，保证负压接管7导入的气流进行有效的进入负压仓9，而负压仓9的出气端口与负压风机8的进风端直径设置，保证气流的有效流通性。

在本实用新型的一些实施例中，所述导尘总管5位于微型超声波发生器4的外侧，且导尘总端内侧压合微型超声波发生器4。可以理解的是，通过导尘总管5对微型超声波发生器4进行有效的夹持固定，从而提升装置工作的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，所述窗框1的顶腔与底腔内均固定安装有导流隔板10，所述导流隔板10位于两负压风机8的尾端之间。可以理解的是，通过导流隔板10的设置，避免两负压风机8的对冲，从而使得装置工作效果下降。

在本实用新型的一些实施例中，所述导流隔板10的侧壁为圆弧结构，所述导流隔板10的中线与回风口11的中线重合。可以理解的是，通过圆弧结构保证气流的有效变向，避免直冲造成反流，而中线的重合设置，能够保证气流的均衡导出。

在本实用新型的一些实施例中，所述导尘总管5直径与负压接管7直径相同。可以理解的是，通过导尘总管5与负压接管7直径相同，保证气流的稳定流通。

在本实用新型的一些实施例中，所述负压风机8的尾端位于回风口11的边缘外侧。可以理解的是，通过位置的设置，保证装置气流的稳定性，避免出现涡流现象。

本实用新型的工作原理为：

使用时，装置上电，微型超声波发生器4工作，产生高频声波对百叶帘2进行震动，从而将其上的积抖落，抖落后的积尘在双层玻璃3的腔体内进行悬浮，同时负压风机8工作，在负压接管7、导尘总管5与吸尘支管6作用下，使得装置内行成循环气流，继而裹挟悬浮的积尘进入负压仓9，通过负压仓9的截留，实现双层玻璃3腔内的自清洁功能。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可自清洁的中空百叶窗，包括窗框(1)、百叶帘(2)与双层玻璃(3)，其特征在于：所述百叶帘(2)设于窗框(1)内，所述双层玻璃(3)嵌装于窗框(1)内，所述百叶帘(2)位于双层玻璃(3)之间，所述窗框(1)的侧腔内固定安装有微型超声波发生器(4)与导尘总管(5)，所述微型超声波发生器(4)的探头贯穿内侧腔壁，所述导尘总管(5)的内侧焊接有连通的吸尘支管(6)，所述吸尘支管(6)的进口端贯穿内侧腔壁，所述窗框(1)的顶腔与底腔均固定安装有负压风机(8)，所述负压风机(8)的进气端设有一对夹板(12)，所述夹板(12)间夹持有负压仓(9)，所述负压仓(9)外侧的夹板(12)固定安装有负压接管(7)，所述负压接管(7)与导尘总管(5)连通，所述窗框(1)的顶腔下壁与底腔上壁均开设有回风口(11)，所述回风口(11)位于负压风机(8)的尾端。

2.根据权利要求1所述的一种可自清洁的中空百叶窗，其特征在于：所述微型超声波发生器(4)与吸尘支管(6)相间排布，所述吸尘支管(6)的数量比微型超声波发生器(4)的数量多一。

3.根据权利要求1所述的一种可自清洁的中空百叶窗，其特征在于：所述负压风机(8)与负压仓(9)在窗框(1)的顶腔内与底腔内均为对称分布，所述负压仓(9)的近负压风机(8)端设有滤尘布。

4.根据权利要求1所述的一种可自清洁的中空百叶窗，其特征在于：所述负压仓(9)的外端一体成型有拉手，所述负压仓(9)嵌装与窗框(1)内。

5.根据权利要求1所述的一种可自清洁的中空百叶窗，其特征在于：所述负压仓(9)的进气端口径大于负压接管(7)的直径，所述负压仓(9)的出气端口径等于负压风机(8)的进风端直径。

6.根据权利要求1所述的一种可自清洁的中空百叶窗，其特征在于：所述导尘总管(5)位于微型超声波发生器(4)的外侧，且导尘总端内侧压合微型超声波发生器(4)。

7.根据权利要求1所述的一种可自清洁的中空百叶窗，其特征在于：所述窗框(1)的顶腔与底腔内均固定安装有导流隔板(10)，所述导流隔板(10)位于两负压风机(8)的尾端之间。

8.根据权利要求7所述的一种可自清洁的中空百叶窗，其特征在于：所述导流隔板(10)的侧壁为圆弧结构，所述导流隔板(10)的中线与回风口(11)的中线重合。

9.根据权利要求1所述的一种可自清洁的中空百叶窗，其特征在于：所述导尘总管(5)直径与负压接管(7)直径相同。

10.根据权利要求1所述的一种可自清洁的中空百叶窗，其特征在于：所述负压风机(8)的尾端位于回风口(11)的边缘外侧。

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