CN218668670U - 混凝土梁的玄武岩纤维布加固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及梁加固技术领域，具体涉及一种混凝土梁的玄武岩纤维布加固装置，包括固定板、调节板、连接杆及移动机构，固定板下端面设有轴座，轴座上转动设有卷布辊，调节板与固定板的顶部内侧均转动设有若干竖向设置的第一滚轮，调节板与固定板的顶部内侧均具有若干向内凸出的横板，横板下端面转动设有横向设置的第二滚轮，固定板一侧固定有端板，端板与固定板之间转动设有挤压辊，连接杆包括螺杆、调节套、支脚，支脚包括壳体、连接部、调节弹簧，移动机构包括车板、转动设置在车板下端面的若干滚轮，车板上端面开有供壳体卡入的限位槽。本实用新型对于玄武岩纤维布粘贴效率高、粘贴质量好，施工安全性高。
Description
技术领域
本实用新型属于梁加固技术领域，涉及一种混凝土梁的玄武岩纤维布加固装置。
背景技术
玄武岩纤维：以天然玄武岩拉制的连续纤维。是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。
现有基本采用人工粘贴玄武岩纤维布对混凝土梁的结构进行加强、加固，然而采用人工粘贴存在以下问题：
一、效率低，在粘贴玄武岩纤维布前先要涂刷一层环氧树脂结构胶，在环氧树脂结构胶完全凝固前要完成粘贴，因此采用人工粘贴只能逐段施工；
二、安全性低，由于梁处于楼板顶端，在施工时需搭建施工脚手架或者移动施工平台，随着施工进度逐步推进，这就容易发生施工人员坠落或施工器械坠落伤人等的安全事故。
三、粘贴质量差而造成梁加固的整体强度差，高处作业施工时，难免会造成玄武岩纤维粘贴时校准不当，影响后期梁加固的整体强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种混凝土梁的玄武岩纤维布加固装置，用以解决上述背景技术所提到的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种混凝土梁的玄武岩纤维布加固装置，包括呈L形的固定板、调节板、若干根连接杆以及移动机构，所述固定板下端面设有轴座，轴座上转动设有卷布辊，卷布辊一端的轴上固定有转把，调节板与固定板的顶部内侧均转动设有若干竖向设置的第一滚轮，调节板与固定板的顶部内侧均具有若干向内凸出的横板，横板下端面转动设有横向设置的第二滚轮，固定板底部开有过布孔，固定板一侧固定有端板，端板与固定板之间转动设有挤压辊，调节板上开有供挤压辊穿过的让位圆孔，所述连接杆包括螺杆、调节套、支脚，所述支脚包括壳体、连接部、调节弹簧，壳体上端开口，调节弹簧安装在壳体内，连接部滑动穿设在壳体上端开口处且其下端具有与调节弹簧相抵靠的水平展开的挡块，调节套内部具有内螺纹，螺杆的下端与连接部的上端均具有与调节套螺纹连接的外螺纹，固定板下端面具有若干与螺杆上端螺纹连接的固定端部，所述移动机构包括车板、转动设置在车板下端面的若干滚轮，车板上端面开有供壳体卡入的限位槽。
作为优选，所述移动机构下方设有若干首尾相接的轨道板，轨道板的前端具有卡头其尾端开有供卡头卡入的卡槽，轨道板的上端面上设有与滚轮滚动配合的轨道。
作为优选，所述端板与固定板之间固定有刮板，调节板上开有供刮板穿过的让位方孔。
作为优选，所述调节板外侧具有凹型限位块，凹型限位块卡嵌在刮板上，凹型限位块的凹槽与让位方孔对齐。
作为优选，所述固定板包括第一纵向调节板、第一底座板，所述调节板包括第二纵向调节板、第二底座板，第一纵向调节板与第一底座板横向竖向上均开有若干一一对应的调节固定孔，第二纵向调节板与第二底座板横向竖向上均开有若干一一对应的调节固定孔，调节固定孔上设有可将第一纵向调节板与第一底座板以及第二纵向调节板与第二底座板连接固定的紧固件，竖向相邻调节固定孔之间的中心间距为50mm。
作为优选，所述端板与固定板之间固定有若干根固定连杆，调节板套设在固定连杆外，调节板两侧的固定连杆上套有与固定连杆螺纹配合的锁紧螺母。
作为优选，所述调节板下端具有卡入过布孔内并与其滑动配合的滑块。
作为优选，所述调节板与固定板内侧均设有限位机构，所述限位机构包括限布板、限位弹簧，限布板套设在挤压辊外其内侧上下端具有缓冲杆，缓冲杆滑动穿设在调节板和固定板上，缓冲杆端部具有能与调节板和固定板相抵靠的挡沿，限位弹簧套在缓冲杆外其一端与限布板内侧相抵靠，其另一端与调节板和固定板相抵靠。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、效率高，可进行环氧树脂结构胶涂刷与粘贴玄武岩纤维布多段进行同步施工；
2、安全性高，操作人员不必站在登高设备上进行推进式逐步施工，避免施工人员坠落或施工器械坠落伤人等的安全事故发生；
3、粘贴质量好、梁加固的整体强度高，通过竖向设置的第一滚轮和横向设置的第二滚轮，实现自动粘贴校准保证了粘贴质量；
4、可根据混泥土梁的宽高尺寸进行调节，更加灵活、方便；
5、可自动粘贴玄武岩纤维布并可通过刮板自动刮除玄武岩纤维布与环氧树脂结构胶之间的空气，增强玄武岩纤维布与混凝土梁的粘合度和结构强度；
6、施工工人在施工时也不会与环氧树脂结构胶有过多接触而污染身体。
附图说明
图1是固定板与调节板结构正面轴测示意图。
图2是固定板与调节板结构背面轴测示意图。
图3是连接杆与移动机构剖面结构示意图。
图4是车板俯视图。
图5是轨道板平面结构示意图。
图中，1、固定板；11、第一纵向调节板；12、第一底座板；13、过布孔；14、端板；15、挤压辊；16、固定端部；17、刮板；18、调节固定孔；19、固定连杆；191、锁紧螺母；2、调节板；21、第二纵向调节板；22、第二底座板；23、让位圆孔；24、让位方孔；25、紧固件；26、滑块；27、凹型限位块；3、连接杆；31、螺杆；32、调节套；33、支脚；331、壳体；332、连接部；333、调节弹簧；334、挡块；4、移动机构；41、车板；42、滚轮；43、限位槽；44、轨道板；441、卡头；442、卡槽；443、轨道；5、轴座；51、卷布辊；52、转把；6、第一滚轮；7、横板；71、第二滚轮；8、限位机构；81、限布板；811、缓冲杆；812、挡沿；82、限位弹簧。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示，一种混凝土梁的玄武岩纤维布加固装置，包括呈L形的固定板1、调节板2、若干根连接杆3以及移动机构4，所述固定板1下端面设有轴座5，轴座5上转动设有卷布辊51，卷布辊51一端的轴上固定有转把52，调节板2与固定板1的顶部内侧均转动设有若干竖向设置的第一滚轮6，调节板2与固定板1的顶部内侧均具有若干向内凸出的横板7，横板7下端面转动设有横向设置的第二滚轮71，可以理解的是，混凝土梁的作用是承托上部建筑平台或建筑构件，竖向设置的第一滚轮6可贴合建筑平台或建筑构件的底部滚动，横向设置的第二滚轮71可贴合混凝土梁两侧滚动，从而实现沿着混凝土梁底移动以及在梁底面粘贴玄武岩纤维布时自动校准的目的，固定板1底部开有过布孔13，固定板1一侧固定有端板14，端板14与固定板1之间转动设有挤压辊15，调节板2上开有供挤压辊15穿过的让位圆孔23，所述连接杆3包括螺杆31、调节套32、支脚33，所述支脚33包括壳体331、连接部332、调节弹簧333，壳体331上端开口，调节弹簧333安装在壳体331内，连接部332滑动穿设在壳体331上端开口处且其下端具有与调节弹簧333相抵靠的水平展开的挡块334，调节套32内部具有内螺纹，螺杆31的下端与连接部332的上端均具有与调节套32螺纹连接的外螺纹，固定板1下端面具有若干与螺杆31上端螺纹连接的固定端部16，所述移动机构4包括车板41、转动设置在车板41下端面的若干滚轮42，车板41上端面开有供壳体331卡入的限位槽43。
具体地，首先将玄武岩纤维布卷材或者根据梁尺寸定量裁剪好的玄武岩纤维布通过旋转转把52卷入卷布辊51内，将玄武岩纤维布端头穿过过布孔13从挤压辊15上端穿出，将第一滚轮6与上部建筑平台或建筑构件的底面挤压贴合，将第二滚轮71与梁两侧面挤压贴合，将若干根螺杆31上端与与其一一对应的固定端部16螺纹连接，再将螺杆31的下端与连接部332的上端分别与调节套32螺纹连接，此时通过挤压壳体331，由于调节弹簧333的弹力作用使得壳体331在连接部332上滑动收缩，将壳体331对准限位槽43，此时调节弹簧333将壳体331弹出卡入限位槽43内，通过旋转调节套32进行微调使得连接杆3能稳固支撑住上下端，将玄武岩纤维布的端头与梁底面一侧的环氧树脂结构胶粘贴，沿着梁长度方向推动移动机构4方可进行粘贴施工。
进一步地，所述端板14与固定板1之间固定有刮板17，调节板2上开有供刮板17穿过的让位方孔24。在挤压辊15粘贴玄武岩纤维布后，刮板17可进行刮除玄武岩纤维布与环氧树脂结构胶间隙的空气，使得玄武岩纤维布与梁底面贴合度更高、结构强度更大。
进一步地，所述调节板2外侧具有凹型限位块27，凹型限位块27卡嵌在刮板17上，凹型限位块27的凹槽与让位方孔24对齐。凹型限位块27用于防止调节板2向外侧倾斜，保持调节板2与梁侧面的贴合度。
进一步地，所述固定板1包括第一纵向调节板11、第一底座板12，所述调节板包括第二纵向调节板21、第二底座板22，第一纵向调节板11与第一底座板12横向竖向上均开有若干一一对应的调节固定孔18，第二纵向调节板21与第二底座板22横向竖向上均开有若干一一对应的调节固定孔18，调节固定孔18上设有可将第一纵向调节板11与第一底座板12以及第二纵向调节板21与第二底座板22连接固定的紧固件25，竖向相邻调节固定孔18之间的中心间距为50mm。通过第一纵向调节板11与第一底座板12以及第二纵向调节板21与第二底座板22可根据梁的高度进行调整，可以知道的是，在建筑工程中梁的宽高尺寸有模数要求，当梁高小于等于800mm时，梁高为50mm的倍数，当梁高大于等于800mm时，梁高为100mm的倍数，竖向相邻调节固定孔18之间的中心间距设置为50mm，可更加梁高模数调节。
进一步地，所述端板14与固定板1之间固定有若干根固定连杆19，调节板2套设在固定连杆19外，调节板2两侧的固定连杆19上套有与固定连杆19螺纹配合的锁紧螺母191。调节板2可根据梁宽度沿固定连杆19进行调节，调节完毕后并通过锁紧螺母191进行锁紧固定。
进一步地，所述调节板2下端具有卡入过布孔13内并与其滑动配合的滑块26。滑块26与过布孔13滑动配合使得调节板2在调节过程中更加平稳。
进一步地，所述调节板2与固定板1内侧均设有限位机构8，所述限位机构8包括限布板81、限位弹簧82，限布板81套设在挤压辊外其内侧上下端具有缓冲杆811，缓冲杆811滑动穿设在调节板2和固定板1上，缓冲杆811端部具有能与调节板2和固定板1相抵靠的挡沿812，限位弹簧82套在缓冲杆811外其一端与限布板81内侧相抵靠，其另一端与调节板2和固定板1相抵靠。限位机构8采用弹性缓冲限位方式，限布板81用于限制玄武岩纤维布位移，限位弹簧82主要起到缓冲作用，可防止玄武岩纤维布与限布板81之间的摩擦力过大，在调节板2根据梁宽不同调节时，玄武岩纤维布宽度尺寸也要随之调整，限位机构8也会随着调节板2的移动而移动。
进一步地，如图5所示，所述移动机构4下方设有若干首尾相接的轨道板44，轨道板44的前端具有卡头441其尾端开有供卡头441卡入的卡槽442，轨道板44的上端面上设有与滚轮42滚动配合的轨道443。可以理解的是，施工场地底面往往凹凸不平，轨道板44铺设在移动机构4下方，通过滚轮4与轨道443的滚动配合，可使得移动机构4移动更加顺畅、平稳。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种混凝土梁的玄武岩纤维布加固装置，其特征在于，包括呈L形的固定板(1)、调节板(2)、若干根连接杆(3)以及移动机构(4)，所述固定板(1)下端面设有轴座(5)，轴座(5)上转动设有卷布辊(51)，卷布辊(51)一端的轴上固定有转把(52)，调节板(2)与固定板(1)的顶部内侧均转动设有若干竖向设置的第一滚轮(6)，调节板(2)与固定板(1)的顶部内侧均具有若干向内凸出的横板(7)，横板(7)下端面转动设有横向设置的第二滚轮(71)，固定板(1)底部开有过布孔(13)，固定板(1)一侧固定有端板(14)，端板(14)与固定板(1)之间转动设有挤压辊(15)，调节板(2)上开有供挤压辊(15)穿过的让位圆孔(23)，所述连接杆(3)包括螺杆(31)、调节套(32)、支脚(33)，所述支脚(33)包括壳体(331)、连接部(332)、调节弹簧(333)，壳体(331)上端开口，调节弹簧(333)安装在壳体(331)内，连接部(332)滑动穿设在壳体(331)上端开口处且其下端具有与调节弹簧(333)相抵靠的水平展开的挡块(334)，调节套(32)内部具有内螺纹，螺杆(31)的下端与连接部(332)的上端均具有与调节套(32)螺纹连接的外螺纹，固定板(1)下端面具有若干与螺杆(31)上端螺纹连接的固定端部(16)，所述移动机构(4)包括车板(41)、转动设置在车板(41)下端面的若干滚轮(42)，车板(41)上端面开有供壳体(331)卡入的限位槽(43)。
2.根据权利要求1所述的混凝土梁的玄武岩纤维布加固装置，其特征在于，所述移动机构(4)下方设有若干首尾相接的轨道板(44)，轨道板(44)的前端具有卡头(441)其尾端开有供卡头(441)卡入的卡槽(442)，轨道板(44)的上端面上设有与滚轮(42)滚动配合的轨道(443)。
3.根据权利要求1所述的混凝土梁的玄武岩纤维布加固装置，其特征在于，所述端板(14)与固定板(1)之间固定有刮板(17)，调节板(2)上开有供刮板(17)穿过的让位方孔(24)。
4.根据权利要求3所述的混凝土梁的玄武岩纤维布加固装置，其特征在于，所述调节板(2)外侧具有凹型限位块(27)，凹型限位块(27)卡嵌在刮板(17)上，凹型限位块(27)的凹槽与让位方孔(24)对齐。
5.根据权利要求1所述的混凝土梁的玄武岩纤维布加固装置，其特征在于，所述固定板(1)包括第一纵向调节板(11)、第一底座板(12)，所述调节板包括第二纵向调节板(21)、第二底座板(22)，第一纵向调节板(11)与第一底座板(12)横向竖向上均开有若干一一对应的调节固定孔(18)，第二纵向调节板(21)与第二底座板(22)横向竖向上均开有若干一一对应的调节固定孔(18)，调节固定孔(18)上设有可将第一纵向调节板(11)与第一底座板(12)以及第二纵向调节板(21)与第二底座板(22)连接固定的紧固件(25)，竖向相邻调节固定孔(18)之间的中心间距为50mm。
6.根据权利要求1所述的混凝土梁的玄武岩纤维布加固装置，其特征在于，所述端板(14)与固定板(1)之间固定有若干根固定连杆(19)，调节板(2)套设在固定连杆(19)外，调节板(2)两侧的固定连杆(19)上套有与固定连杆(19)螺纹配合的锁紧螺母(191)。
7.根据权利要求1所述的混凝土梁的玄武岩纤维布加固装置，其特征在于，所述调节板(2)下端具有卡入过布孔(13)内并与其滑动配合的滑块(26)。
8.根据权利要求1所述的混凝土梁的玄武岩纤维布加固装置，其特征在于，所述调节板(2)与固定板(1)内侧均设有限位机构(8)，所述限位机构(8)包括限布板(81)、限位弹簧(82)，限布板(81)套设在挤压辊外其内侧上下端具有缓冲杆(811)，缓冲杆(811)滑动穿设在调节板(2)和固定板(1)上，缓冲杆(811)端部具有能与调节板(2)和固定板(1)相抵靠的挡沿(812)，限位弹簧(82)套在缓冲杆(811)外其一端与限布板(81)内侧相抵靠，其另一端与调节板(2)和固定板(1)相抵靠。
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2022
- 2022-11-04 CN CN202222943822.6U patent/CN218668670U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118292667A (zh) * | 2024-06-04 | 2024-07-05 | 山西建筑工程集团有限公司 | 一种建筑装修用的布线槽混凝土回填设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Basalt fiber cloth reinforcement device for concrete beams Granted publication date: 20230321 Pledgee: Jianhu County Sub branch of Agricultural Bank of China Co.,Ltd. Pledgor: Jiangsu nongchaoer composite material Co.,Ltd. Registration number: Y2024980006318 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |