CN218668311U - 高牢固木地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高牢固木地板，涉及地板技术领域。本实用新型包括：板体，其呈矩形构造，形成有相背的承载面与贴合面、相背的第一宽度侧与第二宽度侧、相背的第一长度侧与第二长度侧；以及埋设在所述贴合面上的多个加强筋。本实用新型通过将板体设置成一个矩形的构造使得其在相互拼接时，可以更加的方便相互接触，同时，通过插块与插槽以及插柱与插孔之间的一个相互配合使得可以对板体之间实现多个方向的卡接，从而使得整体在拼接时，可以在一定程度上起到一个膨胀以及抗拉伸的作用，从而相比于现有的拼接方式来说，本设计可以在一定程度上减少因热胀冷缩而导致板体之间发生分离或翘起的现象发生。

Description

高牢固木地板

技术领域

本实用新型涉及地板技术领域，具体涉及高牢固木地板。

背景技术

木地板是一种采用木质材料制成的室内装饰材料，随着建筑业的不断发展，对于室内装饰材料的需要也在急剧增加，木地板是一种较为普遍且受大众青睐的家庭装饰材料，现有的木地板一般都是通过卡接槽以及卡接块来实现简单的相互拼合，拼接之后的强度无法保证，同时，由于木制材料本身的强度较低，这就造成一个问题，当在冬天或夏天时，由于热胀冷缩的，拼接处容易发生分离或翘起，从而使得整体容易散掉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了高牢固木地板。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

高牢固木地板，包括：

板体，其呈矩形构造，形成有相背的承载面与贴合面、相背的第一宽度侧与第二宽度侧、相背的第一长度侧与第二长度侧；

设置在所述第一长度侧的若干个插柱以及设置在第二长度侧的若干个用于容纳插柱的插孔，所述插孔的数量以及位置均与插柱相对应，其中，所述插柱与板体为一体构造而成；

设置在所述第一宽度侧的插块以及设置在第二宽度侧并用于容纳插块的插槽，其中，所述插块与板体为一体构造而成；以及

埋设在所述贴合面上的多个加强筋。

进一步地，还包括平行埋设在所述板体内部的若干个金属柱，其一端露至所述第二长度侧，所述插孔沿金属柱轴线方向构造在金属柱上。

进一步地，每个所述金属柱周侧均设有多呈环形阵列式分布的加强片，且与所述金属柱为一体构造而成。

进一步地，所述插柱包括一体连接的第一段以及第二段，所述第一段与第一长度侧一体连接，且直径大于所述插孔的孔径，所述第二段由靠近第一端一侧至远离第一段一侧，其直径依次递减。

进一步地，所述插块以及插槽的宽度均沿第一宽度侧延展，所述插块以及插槽的宽度向截面均呈燕尾形。

进一步地，还包括埋设在所述板体内的钢条，其长度向沿所述板体的第二宽度侧延展，且一侧露至所述第二宽度侧，所述插槽构造在钢条上。

进一步地，多个所述加强筋沿贴合面呈纵横交错分布，并相互交涉，以形成有多个节点，多个所述加强筋在节点处通过焊接连接。

进一步地，多个节点处均一体焊接有所述埋设柱，所述埋设柱埋设在板体内部，其与所述板体接触处热熔有硬质胶料。

进一步地，所述板体的贴合面采用磨面构造。

进一步地，还包括涂刷在所述板体外表面上的防腐漆。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过将板体设置成一个矩形的构造使得其在相互拼接时，可以更加的方便相互接触，同时，通过插块与插槽以及插柱与插孔之间的一个相互配合使得可以对板体之间实现多个方向的卡接，从而使得整体在拼接时，可以在一定程度上起到一个膨胀以及抗拉伸的作用，从而相比于现有的拼接方式来说，本设计可以在一定程度上减少因热胀冷缩而导致板体之间发生分离或翘起的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型立体图一；

图2是本实用新型立体图二；

图3是本实用新型板体立体剖切时效果图；

图4是本实用新型多个板体之间相互拼接时效果图；

附图标记：1、板体；2、插柱；3、插孔；4、插块；5、插槽；6、加强筋；7、金属柱；8、加强片；9、第一段；10、第二段；11、钢条；12、埋设柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了解决现有的木地板因自身设计上过于的简单，从而导致整体在拼接时，容易因热胀冷缩的影响而导致整体在发生断裂或翘起出现散开的问题，为此，本实用新型一个实施例提出的高牢固木地板，如图1-4所示，该地板的具体结构包括：

现有的复合木板体1，为了解释方便，以下将其简称为板体1，板体1呈矩形构造，形成有相背的承载面与贴合面，承载面为安装时朝向上方的面，贴合面即用于贴合地面的的一面，同时还形成有相背的第一宽度侧与第二宽度侧、相背的第一长度侧与第二长度侧，此处的长度侧的长度值是要大于宽度侧的宽度值的，这里具体以图1中所展示的板体1为准，第一宽度侧为右上角的一侧，反之为第二宽度侧，第一长度侧为左上角的一侧，反之为第二长度侧，同时，承载面为朝上的一侧，反之为朝下的一侧，所以整体在铺装时，相互之间的长度侧是相接触的，宽度侧之间也是相接触的，即，第一宽度侧与第二宽度侧相接触，第一长度侧与第二长度侧相接触，如图4中所示；

设置在第一长度侧的若干个插柱2以及设置在第二长度侧的若干个用于容纳插柱2的插孔3，插孔3的数量以及位置均与插柱2相对应，即，插柱2与插孔3的位置以及数量在沿着板体1的长度向的方向上是完全对应的，其中，插柱2与板体1为一体构造而成，所以为木制的；

设置在第一宽度侧的插块4以及设置在第二宽度侧并用于容纳插块4的插槽5，这里的位置上的对应关系与上述中的插柱2及插孔3一样，也是对应的，其中，插块4与板体1为一体构造而成；所以整体在拼接时，插块4插设在另一个板体1的插槽5内，插柱2插设在旁侧的板体1的插孔3内，同时，这里的插孔3以及插柱2的数量具体设置了两个，且有一定的间隔，从图中都可以看出，在拼接时，两个插柱2是插设在两个板体1的上的，所以通过该设计使得，单凭插柱2以及插孔3的设计就可以使板体1对自身四侧的四个板体1进行牵扯连接，当板体1之间沿着宽度向进行分离时，由于插柱2是一个长度向的构造，使得之间不会发生分离，当靠近运动时，更加的不会，当发生宽度向的分离或靠近运动时，通过插柱2使得直接将板体1之间限制住了，同时还有插块4与插槽5的一个辅助插接的作用，更加的不会发生分离，从而使得整体之间不会发生散开的现象，且整体在具体安装时，还要通过粘合胶来对整体与地面之间进行粘合，所以其在固定在地面上之后，通过多处卡合的作用使得其不容易发生整体之间的分离；

埋设在贴合面上的多个加强筋6，此处的加强筋6为碳钢制成，其打入在复合木制材料内，通过加强筋6的设计使得其可以增加板体1整体的一个强度，起到一个抗变形的作用；

通过这样的一个设计，在整体上相比于现有的木地板的设计来说，在拼接时可以更加的牢固，不容易因分离或挤压时发生分散，从而在一定程度上减少了对地面铺装时美观度的影响。

如图3所示，在一些实施例中，还包括平行埋设在板体1内部的若干个金属柱7，具体的数量与位置跟插孔3一样，金属柱7的一端露至第二长度侧，插孔3沿金属柱7轴线方向构造在金属柱7上，即，插孔3是通过金属柱7形成的，通过该设计使得当插柱2在插孔3内发生力度偏移时，可以减少插孔3的断裂，以增加板体1自身的强度。

如图3所示，在一些实施例中，每个金属柱7周侧均设有多呈环形阵列式分布的加强片8，加强片8是用于埋设在板体1的材质内部的，且与金属柱7为一体构造而成，通过该设计使得金属柱7在板体1内部埋设的可以更加的牢固，以进一步的增加整体的强度，此处的金属柱7以及加强片8都为钢制成。

如图2所示，在一些实施例中，插柱2包括一体连接的第一段9以及第二段10，第一段9与第一长度侧一体连接，且直径大于插孔3的孔径，第二段10由靠近第一端一侧至远离第一段9一侧，其直径依次递减，从而当整个插柱2在插设到插孔3内时，有一个膨胀的效果，使得插接的可以更加的牢固。

如图1所示，在一些实施例中，插块4以及插槽5的宽度均沿第一宽度侧延展，一直延展到整个宽度向，插块4以及插槽5的宽度向截面均呈燕尾形，通过燕尾形的设计使得在插接时，不容易发生分离，从而使得相互连接的两个板体1之间有一个连接的牵扯的作用在里面，以增加整体在抗拉伸时的效果。

如图3所示，在一些实施例中，还包括埋设在板体1内的钢条11，其长度向沿板体1的第二宽度侧延展，具体也是沿整个宽度向延展到位，且一侧露至第二宽度侧，插槽5构造在钢条11上，即，插槽5是通过钢条11所形成的，通过该设计使得可以增加插槽5口出的强度，当两个板体1之间在发生拉伸时，可以减少插槽5处的出现断裂的现象，从而增加抗拉伸效果。

如图2和图3所示，在一些实施例中，多个加强筋6沿贴合面呈纵横交错分布，并相互交涉，从而成一个网格状，以形成有多个节点，多个加强筋6在节点处通过焊接连接，从而使得多个加强筋6之间为一个整体，以增加加强筋6之间整体配合时的强度，从而将加强筋6的加强效果发挥到最大。

如图3所示，在一些实施例中，多个节点处均一体焊接有埋设柱12，埋设柱12埋设在板体1内部，从而可以增加加强筋6在板体1内部埋设的一个强度，即牢固性，埋设柱12为碳钢制成，且与板体1接触处热熔有硬质胶料，从而使得埋设的可以更加的牢固，此处的硬质胶料可以为树脂。

在一些实施例中，板体1的贴合面采用磨面构造，从而使得其在与地面之间进行胶粘时，胶料会贴合的更加的紧密，从而增加胶粘时的强度。

在一些实施例中，还包括涂刷在板体1外表面上的防腐漆，从而增加自身的一个抗腐蚀的效果，使得减少因时间的作用而对自身强度所造成的影响。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.高牢固木地板，其特征在于，包括：

板体(1)，其呈矩形构造，形成有相背的承载面与贴合面、相背的第一宽度侧与第二宽度侧、相背的第一长度侧与第二长度侧；

设置在所述第一长度侧的若干个插柱(2)以及设置在第二长度侧的若干个用于容纳插柱(2)的插孔(3)，所述插孔(3)的数量以及位置均与插柱(2)相对应，其中，所述插柱(2)与板体(1)为一体构造而成；

设置在所述第一宽度侧的插块(4)以及设置在第二宽度侧并用于容纳插块(4)的插槽(5)，其中，所述插块(4)与板体(1)为一体构造而成；以及

埋设在所述贴合面上的多个加强筋(6)。

2.根据权利要求1所述的高牢固木地板，其特征在于，还包括平行埋设在所述板体(1)内部的若干个金属柱(7)，其一端露至所述第二长度侧，所述插孔(3)沿金属柱(7)轴线方向构造在金属柱(7)上。

3.根据权利要求2所述的高牢固木地板，其特征在于，还包括加强片(8)，每个所述金属柱(7)周侧均设有多呈环形阵列式分布的加强片(8)，且与所述金属柱(7)为一体构造而成。

4.根据权利要求1所述的高牢固木地板，其特征在于，所述插柱(2)包括一体连接的第一段(9)以及第二段(10)，所述第一段(9)与第一长度侧一体连接，且直径大于所述插孔(3)的孔径，所述第二段(10)由靠近第一端一侧至远离第一段(9)一侧，其直径依次递减。

5.根据权利要求1所述的高牢固木地板，其特征在于，所述插块(4)以及插槽(5)的宽度均沿第一宽度侧延展，所述插块(4)以及插槽(5)的宽度向截面均呈燕尾形。

6.根据权利要求1所述的高牢固木地板，其特征在于，还包括埋设在所述板体(1)内的钢条(11)，其长度向沿所述板体(1)的第二宽度侧延展，且一侧露至所述第二宽度侧，所述插槽(5)构造在钢条(11)上。

7.根据权利要求1所述的高牢固木地板，其特征在于，多个所述加强筋(6)沿贴合面呈纵横交错分布，并相互交涉，以形成有多个节点，多个所述加强筋(6)在节点处通过焊接连接。

8.根据权利要求7所述的高牢固木地板，其特征在于，还包括埋设柱(12)，多个节点处均一体焊接有所述埋设柱(12)，所述埋设柱(12)埋设在板体(1)内部，其与所述板体(1)接触处热熔有硬质胶料。

9.根据权利要求1所述的高牢固木地板，其特征在于，所述板体(1)的贴合面采用磨面构造。

10.根据权利要求1所述的高牢固木地板，其特征在于，还包括涂刷在所述板体(1)外表面上的防腐漆。

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