CN218667603U - 一种集水坑抗浮整体式模板体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集水坑抗浮整体式模板体系,包括模板,所述模板两侧分别固定连接有两个固定板,所述模板下端固定连接有方形板,两个所述方形板之间安装有输料部件,所述输料部件包括滑块、凹型块、连接杆、安装腔、螺旋送料杆、弧形板、齿条杆,两个所述滑块分别固定连接在所述方形板上,两个所述凹型块分别滑动连接在所述滑块上,所述连接杆滑动连接在两个所述凹型块之间,所述安装腔固定连接在所述连接杆上,本实用新型通过凹型块在滑块上的滑动,能够带动螺旋送料杆呈水平移动,从而将其余部分的混凝土均能输送至基坑中部,节省人力进行摊平,同时受到安装腔以及螺旋送料杆的自身重力也能避免模板上浮。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑模板技术领域,尤其涉及一种集水坑抗浮整体式模板体系。
背景技术
集水坑是将大面积浅的水收集成小面积深的水,也就是说将局部的水集中,常见于地下室,集水井也可钢筋混凝土现浇,施工时注意放置的模板盒受到混凝土的挤压上浮,造成结构尺寸不符。
根据公开号为“CN108842796A”一种集水坑抗浮整体式模板体系,它包括由多块侧模和底模组装而成的无盖箱型模板以及置于箱型模板内的支撑系统,所述底模和侧模分别固定安装在钢筋支架的底部钢筋和侧面钢筋上等。
现有模板由于本身重量较轻,在浇注混凝土时容易上浮,同时在浇筑混凝土时,不能对集水坑底部中间处进行混凝土浇注,因此影响混凝土的浇注成型时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点,现有模板由于本身重量较轻,在浇注混凝土时容易上浮,同时在浇筑混凝土时,不能对集水坑底部中间处进行混凝土浇注,因此影响混凝土的浇注成型时间,而提出的一种集水坑抗浮整体式模板体系。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种集水坑抗浮整体式模板体系,包括模板,所述模板两侧分别固定连接有两个固定板;
所述模板下端固定连接有方形板,两个所述方形板之间安装有输料部件,所述输料部件包括滑块、凹型块、连接杆、安装腔、螺旋送料杆、弧形板、齿条杆,两个所述滑块分别固定连接在所述方形板上,两个所述凹型块分别滑动连接在所述滑块上,所述连接杆滑动连接在两个所述凹型块之间,所述安装腔固定连接在所述连接杆上,所述螺旋送料杆转动连接在所述安装腔内,所述齿条杆转动连接在所述凹型块上,所述弧形板固定连接在所述齿条杆上。
优选的,所述输料部件还包括第二转轴、L型板,所述凹型块上开设有凹槽,所述L型板滑动连接在所述凹槽内,且啮合连接在所述齿条杆上,所述第二转轴呈横齿贯穿所述凹型块,且其中一端与所述螺旋送料杆固定连接。
优选的,所述滑块上呈等距阵列有多个限位槽,所述L型板上转动连接有丝杆,所述丝杆下端与所述限位槽螺纹连接。
优选的,所述模板其中一侧滑动连接有横板,所述横板呈L型设置,所述横板上转动连接有第一转轴,所述第一转轴与所述第二转轴之间套接有传动带。
优选的,两个所述凹型块上分别固定连接有两个限位板,两个所述限位板分别设置在所述连接杆两侧。
优选的,所述弧形板外表面与所述连接杆下侧壁滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在螺旋送料杆旋转时,能够分别将模板两侧的混凝土平摊至基坑底部,通过凹型块在滑块上的滑动,能够带动螺旋送料杆呈水平移动,从而将其余部分的混凝土均能输送至基坑中部,节省人力进行摊平,同时受到安装腔以及螺旋送料杆的自身重力也能避免模板上浮。
2、通过向下移动L型板,能够带动齿条杆旋转以及弧形板转动,随着弧形板的转动能够推动连接杆向上移动,当安装腔以及螺旋送料杆向上移动时距离基坑底面较远,能够增加混凝土的在基坑底部的摊铺厚度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种集水坑抗浮整体式模板体系的正面结构示意图;
图2为图1中A的局部放大图;
图3为本实用新型提出的一种集水坑抗浮整体式模板体系的弧形板结构示意图。
图中:1模板、2固定板、3第一转轴、4横板、5传动带、6连接杆、7安装腔、8螺旋送料杆、9弧形板、10第二转轴、11滑块、12 L型板、13丝杆、14凹型块、15齿条杆、16限位板、17方形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参照图1-3,一种集水坑抗浮整体式模板体系,包括模板1,模板1两侧分别固定连接有两个固定板2,固定板2用于对地面的固定,模板1其中一侧滑动连接有横板4,横板4呈L型设置,横板4上转动连接有第一转轴3,第一转轴3与第二转轴10之间套接有传动带5;
模板1下端固定连接有方形板17,两个方形板17之间安装有输料部件,输料部件包括滑块11、凹型块14、连接杆6、安装腔7、螺旋送料杆8、弧形板9、齿条杆15,两个滑块11分别固定连接在方形板17上,两个凹型块14分别滑动连接在滑块11上,连接杆6滑动连接在两个凹型块14之间,安装腔7固定连接在连接杆6上,螺旋送料杆8转动连接在安装腔7内,齿条杆15转动连接在凹型块14上,弧形板9固定连接在齿条杆15上,输料部件还包括第二转轴10、L型板12,凹型块14上开设有凹槽,L型板12滑动连接在凹槽内,且啮合连接在齿条杆15上,第二转轴10呈横齿贯穿凹型块14,且其中一端与螺旋送料杆8固定连接,弧形板9外表面与连接杆6下侧壁滑动连接,通过向下移动L型板12,能够带动齿条杆15旋转以及弧形板9转动,随着弧形板9的转动能够推动连接杆6向上移动,当安装腔7以及螺旋送料杆8向上移动时距离基坑底面较远,能够增加混凝土的在基坑底部的摊铺厚度。
滑块11上呈等距阵列有多个限位槽,L型板12上转动连接有丝杆13,丝杆13下端与限位槽螺纹连接,当丝杆13螺纹连接限位槽内时能够起到对L型板12的位置固定以及对凹型块14的固定,两个凹型块14上分别固定连接有两个限位板16,两个限位板16分别设置在连接杆6两侧。
本实用新型中,在使用时,首先通过将多个模板1连接呈方形,且两个相对的模板分别固定连接方形板17,将模板1放置在基坑中,并将固定板2与外界进行固定,然后通过外部伺服电机带动第一转轴3旋转,第一转轴3旋转时通过传动带5带动通过第二转轴10以及固定在第二转轴10上的螺旋送料杆8旋转,由于模板1与基坑之间具有一定距离,因此混凝土倒入模板1与基坑内侧壁之间时,混凝土会流向基坑底部,并处于模板1与基坑底部之间,而混凝土从模板1一侧流出,因此在螺旋送料杆8旋转时,能够分别将模板1两侧的混凝土平摊至基坑底部,通过凹型块14在滑块11上的滑动,能够带动螺旋送料杆8呈水平移动,从而将其余部分的混凝土均能输送至基坑中部,节省人力进行摊平,同时受到安装腔7以及螺旋送料杆8的自身重力也能避免模板1上浮。
通过向下移动L型板12,能够带动齿条杆15旋转以及弧形板9转动,随着弧形板9的转动能够推动连接杆6向上移动,当安装腔7以及螺旋送料杆8向上移动时距离基坑底面较远,能够增加混凝土的在基坑底部的摊铺厚度。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种集水坑抗浮整体式模板体系,包括模板(1),其特征在于,所述模板(1)两侧分别固定连接有两个固定板(2);
所述模板(1)下端固定连接有方形板(17),两个所述方形板(17)之间安装有输料部件,所述输料部件包括滑块(11)、凹型块(14)、连接杆(6)、安装腔(7)、螺旋送料杆(8)、弧形板(9)、齿条杆(15),两个所述滑块(11)分别固定连接在所述方形板(17)上,两个所述凹型块(14)分别滑动连接在所述滑块(11)上,所述连接杆(6)滑动连接在两个所述凹型块(14)之间,所述安装腔(7)固定连接在所述连接杆(6)上,所述螺旋送料杆(8)转动连接在所述安装腔(7)内,所述齿条杆(15)转动连接在所述凹型块(14)上,所述弧形板(9)固定连接在所述齿条杆(15)上。
2.根据权利要求1所述的一种集水坑抗浮整体式模板体系,其特征在于,所述输料部件还包括第二转轴(10)、L型板(12),所述凹型块(14)上开设有凹槽,所述L型板(12)滑动连接在所述凹槽内,且啮合连接在所述齿条杆(15)上,所述第二转轴(10)呈横齿贯穿所述凹型块(14),且其中一端与所述螺旋送料杆(8)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种集水坑抗浮整体式模板体系,其特征在于,所述滑块(11)上呈等距阵列有多个限位槽,所述L型板(12)上转动连接有丝杆(13),所述丝杆(13)下端与所述限位槽螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种集水坑抗浮整体式模板体系,其特征在于,所述模板(1)其中一侧滑动连接有横板(4),所述横板(4)呈L型设置,所述横板(4)上转动连接有第一转轴(3),所述第一转轴(3)与所述第二转轴(10)之间套接有传动带(5)。
5.根据权利要求1所述的一种集水坑抗浮整体式模板体系,其特征在于,两个所述凹型块(14)上分别固定连接有两个限位板(16),两个所述限位板(16)分别设置在所述连接杆(6)两侧。
6.根据权利要求1所述的一种集水坑抗浮整体式模板体系,其特征在于,所述弧形板(9)外表面与所述连接杆(6)下侧壁滑动连接。
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