CN111392334A - 一种陶瓷注浆流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷注浆流水线，具体涉及陶瓷注浆技术领域，包括第一固定座，所述第一固定座上安装有第一传动机构，所述第一传动机构的顶部起始端上方安装有注浆段，且第一传动机构的顶部末端设置有甩浆段，所述第一传动机构的水平一侧设置有第二传动机构。本发明通过采用木质圆形托盘，利用木质吸水的特点，在使用过程中能够有效的对流出的浆水进行吸收，并通过设置两条并排的生产线，在陶瓷模具里面多余的浆水倒出后，通过第一气缸作用将陶瓷模具移向相邻的生产线上的第二凹型导轨内，并通过第二传动链带的反方向转动使陶瓷模具回流至第一传动链带顶部的起始端一侧，通过第二气缸作用将陶瓷模具再次推至第一传动链带上，实现循环加工。

Description

一种陶瓷注浆流水线

技术领域

本发明涉及陶瓷注浆技术领域，更具体地说，本发明涉及一种陶瓷注浆流水线。

背景技术

注浆成型是把泥浆浇注在石膏模中使之成为制品的一种成型方法，花瓶、品锅、茶壶、糖缸、奶位、调爱等形状较复杂的制品多用注浆法成型，注桨成型法较为简单，即将坯料制成的泥浆注入石膏模型中，因石膏棋有吸水性，所以，靠近模型内壁的部分泥浆中的水份，被多孔质的石膏吸吮而在石奋模内壁形成与模型内壁同样形状的泥层，这个泥层随着时间的增加而加厚，停一段时间后，倾去投中多余泥浆，而靠近石奋模型内壁的泥料层则留在模型内，再过一段时间，泥层自然地收缩而与模型脱离，即可把形成的粗坯取出。

经检索，公开号为CN208557869U的中国实用新型公开了一种陶瓷注浆流水线，它包含机架、输送带；所述的机架上设有呈倒锐角三角形的承载台；承载台包含上平台、左斜台、右斜台；输送带设在承载台上，并通过带齿轮的传动轴传动连接；其中一个带齿轮的传动轴与电机一传动连接；输送带的上方设有注浆口；输送带上设有若干均匀分布的圆形托盘；圆形托盘的中心通过圆轴与输送带可转动连接；圆形托盘的外边缘设有轮齿；上平台注浆口位置的旁侧设有可与轮齿啮合传动的齿轮一；齿轮一与电机二传动连接；右斜台的旁侧设有若干个沿右斜台长度方向啮合传动的齿轮二；位于最上边缘的齿轮二与电机三传动连接；齿轮二可与轮齿啮合传动；该技术可有效消除气泡，制得的产品表面光滑，有效提高生产效率和产品质量。

上述专利中，圆形托盘上的陶瓷模具通过绳索绑定在托盘边沿开设的口上，容易导致模的尺寸必须小于圆形托盘的尺寸，适用性受到限制，且用绳索绑定的模具在长时间的使用过程当中容易松动造成模具注浆口的位置发偏移而浆水流出到托盘上，当更换不同尺寸模具时繁琐且不同尺寸的铁质托盘需定制，耗时，成本高，且生产比较大的陶瓷产品时，在该生产线下层的陶瓷模具内的胚体容易受到重力影响，陶瓷胚体底部容易坍塌造成胚体次品，或者胚体底部容易脱离陶瓷模具，导致陶瓷模具不能有效吸收胚体上的水分，影响下一步的工序。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种陶瓷注浆流水线，通过采用木质圆形托盘，利用木质吸水的特点，在使用过程中能够有效的对流出的浆水进行吸收，并通过设置两条并排的生产线，在陶瓷模具里面多余的浆水倒出后，通过第一气缸推动中间板带动陶瓷模具移向相邻的生产线上的第二凹型导轨内，并通过第二传动链带的反方向转动使陶瓷模具回流至第一传动链带顶部的起始端一侧，通过第二气缸推动中间板带动陶瓷模具再次推至第一传动链带上，实现循环加工，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷注浆流水线，包括第一固定座，所述第一固定座上安装有第一传动机构，所述第一传动机构的顶部起始端上方安装有注浆段，且第一传动机构的顶部末端设置有甩浆段，所述第一传动机构的水平一侧设置有第二传动机构，第二传动机构与第一传动机构的传动方向相反；

所述第一传动机构包括第一传动链带，所述第一传动链带上均匀设置有固定块，所述固定块的顶端连接有第一凹型导轨，所述第二传动机构包括平行设置在第一固定座的一侧第二固定座，第二固定座上安装有第二传动链带，所述第二传动链带上对应第一凹型导轨的一侧平行安装有第二凹型导轨，所述第一传动链带的顶部末端外侧安装有第一气缸，所述第二传动链带的顶部末端外侧安装有第二气缸；

所述第一凹型导轨上安装有木质托盘，所述木质托盘的上方放置有陶瓷模具，且木质托盘的底部设置有燕尾槽，所述燕尾槽的内侧连接有卡扣件，所述木质托盘的外壁呈环形套接有橡胶圈，所述卡扣件的底端连接有转轴，所述转轴的底部连接有中间板，所述中间板的底端对应第一凹型导轨的顶部凹槽内侧连接有支撑杆，所述支撑杆的底部两外壁位于第一凹型导轨的内部连接有滑轮，且滑轮至少设置有三组；

所述注浆段包括设置在靠近第一传动链带的起始端上方的注浆口，所述注浆口的外壁连接有支撑架，且第一传动链带的外侧靠近注浆口的下方一侧位置处安装有第一齿轮，所述第一齿轮的底部连接有电机，所述电机的底端固定连接在固定板的顶部，所述固定板的外壁连接有第三气缸；

所述甩浆段包括安装在木质托盘外部的锁扣机构和设置在木质托盘外侧的驱动机构。

在一个优选地实施方式中，所述第一凹型导轨和第二凹型导轨的两端部开口处均采用喇叭形结构，且第一凹型导轨和第二凹型导轨的顶部开口槽宽度均大于支撑杆的横截面直径。

在一个优选地实施方式中，所述卡扣件的底部嵌入安装有第一磁铁块，所述第一凹型导轨的顶部对应第一磁铁块的下方安装有磁铁。

在一个优选地实施方式中，所述第三气缸的端部固定连接在支撑板的外壁，所述支撑板的底端放置在地面上。

在一个优选地实施方式中，所述锁扣机构包括连接在陶瓷模具一侧的第一竖杆，所述陶瓷模具的另一侧对应第一竖杆的一侧设置有第二竖杆，所述第二竖杆的顶部与第一竖杆的顶部之间连接有翻转杆，所述第一竖杆的顶端安装有第二磁铁块，所述翻转杆的中部靠近陶瓷模具的上方设置有抽浆口，所述抽浆口的内部安装有轴承，且抽浆口的底部连接有固定架，所述固定架呈十字型结构，底端中心部焊接有空心结构的支杆，支杆嵌设在轴承的内部，且组成十字型结构的固定架的四个横杆内部均设置有槽口，槽口内滑动连接有橡胶块。

在一个优选地实施方式中，所述翻转杆的端部与第一竖杆之间通过转轴转动连接，所述第一竖杆和第二竖杆均为螺纹杆。

在一个优选地实施方式中，所述驱动机构包括设置在靠近木质托盘外侧的第二齿轮，所述第二齿轮的底部连接有驱动电机，驱动电机的外侧连接有第四气缸。

本发明的技术效果和优点：通过采用木质圆形托盘，利用木质吸水的特点，在使用过程中能够有效的对流出的浆水进行吸收，且在具体加工过程中时，陶瓷模具在注浆段进行注浆，通过第三气缸推动电机移向木质托盘，由于在木质托盘外延套设橡胶圈，第一齿轮转动时将带动木质托盘转动，方便减少气泡的产生，通过在燕尾槽的内壁嵌入安装有第一磁铁块，并在卡扣件的顶部对应第一磁铁块的下方嵌入安装有磁铁，便于提高木质托盘在倒浆时的稳定性，使得浆水倒出流入到外部废浆桶内，设置的锁扣机构可根据陶瓷模具的尺寸大小实时调节高度，陶瓷模具上方的锁扣机构增加第一竖杆和第二竖杆，第一竖杆和第二竖杆的设有弹性部件用于顶住陶瓷模具，提高陶瓷模具安装后的稳定性，同时，通过设置两条并排的生产线，在陶瓷模具里面多余的浆水倒出后，通过第一气缸推动中间板带动陶瓷模具移向相邻的生产线上的第二凹型导轨内，并通过第二传动链带的反方向转动使陶瓷模具回流至第一传动链带顶部的起始端一侧，通过第二气缸推动中间板带动陶瓷模具再次推至第一传动链带上，实现循环加工。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明中锁扣机构的安装结构示意图。

图4为本发明图2中A部分的放大图。

图5为本发明中木质托盘的结构示意图。

图6为本发明中固定架的结构示意图。

图7为本发明中第一齿轮的安装结构示意图。

图8为本发明中第一凹型导轨的结构示意图。

附图标记为：1第一固定座、2第一传动链带、3第一凹型导轨、4第二传动链带、5第二凹型导轨、8第一气缸、9第二气缸、10注浆口、11支撑架、12第一齿轮、13电机、14固定板、15第三气缸、16支撑板、17第二齿轮、18第四气缸、19固定块、20支撑杆、21木质托盘、22卡扣件、23中间板、24转轴、25滑轮、26陶瓷模具、27锁扣机构、211燕尾槽、212橡胶圈、213第一磁铁块、271第一竖杆、272第二竖杆、273第二磁铁块、274翻转杆、275抽浆口、276轴承、277固定架、278橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-8所示的一种陶瓷注浆流水线，包括第一固定座1，所述第一固定座1上安装有第一传动机构，所述第一传动机构的顶部起始端上方安装有注浆段，且第一传动机构的顶部末端设置有甩浆段，所述第一传动机构的水平一侧设置有第二传动机构，第二传动机构与第一传动机构的传动方向相反；

所述第一传动机构包括第一传动链带2，所述第一传动链带2上均匀设置有固定块19，所述固定块19的顶端连接有第一凹型导轨3，所述第二传动机构包括平行设置在第一固定座1的一侧第二固定座，第二固定座上安装有第二传动链带4，所述第二传动链带4上对应第一凹型导轨3的一侧平行安装有第二凹型导轨5，所述第一传动链带2的顶部末端外侧安装有第一气缸8，所述第二传动链带4的顶部末端外侧安装有第二气缸9；

所述第一凹型导轨3上安装有木质托盘21，所述木质托盘21的上方放置有陶瓷模具26，且木质托盘21的底部设置有燕尾槽211，所述燕尾槽211的内侧连接有卡扣件22，所述木质托盘21的外壁呈环形套接有橡胶圈212，所述卡扣件22的底端连接有转轴24，所述转轴24的底部连接有中间板23，所述中间板23的底端对应第一凹型导轨3的顶部凹槽内侧连接有支撑杆20，所述支撑杆20的底部两外壁位于第一凹型导轨3的内部连接有滑轮25，，且滑轮25至少设置有三组；

所述注浆段包括设置在靠近第一传动链带2的起始端上方的注浆口10，所述注浆口10的外壁连接有支撑架11，且第一传动链带2的外侧靠近注浆口10的下方一侧位置处安装有第一齿轮12，所述第一齿轮12的底部连接有电机13，所述电机13的底端固定连接在固定板14的顶部，所述固定板14的外壁连接有第三气缸15；

所述甩浆段包括安装在木质托盘21外部的锁扣机构27和设置在木质托盘21外侧的驱动机构。

进一步的，所述第一凹型导轨3和第二凹型导轨5的两端部开口处均采用喇叭形结构，且第一凹型导轨3和第二凹型导轨5的顶部开口槽宽度均大于支撑杆20的横截面直径，在使用过程中方便滑轮25进入；

进一步的，所述卡扣件22的底部嵌入安装有第一磁铁块213，所述第一凹型导轨3的顶部对应第一磁铁块213的下方安装有磁铁，便于提高木质托盘21在倒浆时的稳定性；

进一步的，所述第三气缸15的端部固定连接在支撑板16的外壁，所述支撑板16的底端放置在地面上，便于第三气缸15的安装；

进一步的，所述锁扣机构27包括连接在陶瓷模具26一侧的第一竖杆271，所述陶瓷模具26的另一侧对应第一竖杆271的一侧设置有第二竖杆272，所述第二竖杆272的顶部与第一竖杆271的顶部之间连接有翻转杆274，所述第一竖杆271的顶端安装有第二磁铁块273，所述翻转杆274的中部靠近陶瓷模具26的上方设置有抽浆口275，所述抽浆口275的内部安装有轴承276，且抽浆口275的底部连接有固定架277，所述固定架277呈十字型结构，底端中心部焊接有空心结构的支杆，支杆嵌设在轴承276的内部，且组成十字型结构的固定架277的四个横杆内部均设置有槽口，槽口内滑动连接有橡胶块278，锁扣机构可根据陶瓷模具26的尺寸大小实时调节高度，陶瓷模具26上方的锁扣机构增加第一竖杆271和第二竖杆272，第一竖杆271和第二竖杆272的设有弹性部件用于顶住陶瓷模具26，提高陶瓷模具26安装后的稳定性；

进一步的，所述翻转杆274的端部与第一竖杆271之间通过转轴转动连接，方便锁扣机构27解除对陶瓷模具26的固定，所述第一竖杆271和第二竖杆272均为螺纹杆，方便根据不同尺寸的陶瓷模具26进行调节；

进一步的，所述驱动机构包括设置在靠近木质托盘21外侧的第二齿轮17，所述第二齿轮17的底部连接有驱动电机，驱动电机的外侧连接有第四气缸18，便于在抽浆结束后，通过气缸手臂使得驱动电机运行时带动的第二齿轮17与木质托盘21接触，给予木质托盘21一个转动的力后收回，方便使多余的浆水甩出。

本发明工作原理：参照说明书附图1-8,通过采用木质圆形托盘，利用木质吸水的特点，在使用过程中能够有效的对流出的浆水进行吸收，且在具体加工过程中时，陶瓷模具26在注浆段进行注浆，通过第三气缸15推动电机13移向木质托盘21，由于在木质托盘21外延套设橡胶圈212，第一齿轮12转动时将带动木质托盘21转动，方便减少气泡的产生，通过在燕尾槽211的内壁嵌入安装有第一磁铁块213，并在卡扣件22的顶部对应第一磁铁块213的下方嵌入安装有磁铁，便于提高木质托盘21在倒浆时的稳定性，使得浆水倒出流入到外部废浆桶内，设置的锁扣机构27可根据陶瓷模具26的尺寸大小实时调节高度，陶瓷模具26上方的锁扣机构27增加第一竖杆271和第二竖杆272，第一竖杆272和第二竖杆272的设有弹性部件用于顶住陶瓷模具26，提高陶瓷模具26安装后的稳定性，同时，通过设置两条并排的生产线，在陶瓷模具26里面多余的浆水倒出后，通过第一气缸8推动中间板23带动陶瓷模具26移向相邻的生产线上的第二凹型导轨5内，由于滑轮25至少设置有三组，避免了在滑动过程中整体腾空导致放置不稳影响对接效果，并通过第二传动链带4的反方向转动使陶瓷模具26回流至第一传动链带2顶部的起始端一侧，通过第二气缸9推动中间板23带动陶瓷模具26再次推至第一传动链带2上，实现循环加工。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷注浆流水线，包括第一固定座（1），其特征在于：所述第一固定座（1）上安装有第一传动机构，所述第一传动机构的顶部起始端上方安装有注浆段，且第一传动机构的顶部末端设置有甩浆段，所述第一传动机构的水平一侧设置有第二传动机构，第二传动机构与第一传动机构的传动方向相反；

所述第一传动机构包括第一传动链带（2），所述第一传动链带（2）上均匀设置有固定块（19），所述固定块（19）的顶端连接有第一凹型导轨（3），所述第二传动机构包括平行设置在第一固定座（1）的一侧第二固定座，第二固定座上安装有第二传动链带（4），所述第二传动链带（4）上对应第一凹型导轨（3）的一侧平行安装有第二凹型导轨（5），所述第一传动链带（2）的顶部末端外侧安装有第一气缸（8），所述第二传动链带（4）的顶部末端外侧安装有第二气缸（9）；

所述第一凹型导轨（3）上安装有木质托盘（21），所述木质托盘（21）的上方放置有陶瓷模具（26），且木质托盘（21）的底部设置有燕尾槽（211），所述燕尾槽（211）的内侧连接有卡扣件（22），所述木质托盘（21）的外壁呈环形套接有橡胶圈（212），所述卡扣件（22）的底端连接有转轴（24），所述转轴（24）的底部连接有中间板（23），所述中间板（23）的底端对应第一凹型导轨（3）的顶部凹槽内侧连接有支撑杆（20），所述支撑杆（20）的底部两外壁位于第一凹型导轨（3）的内部连接有滑轮（25），且滑轮（25）至少设置有三组；

所述注浆段包括设置在靠近第一传动链带（2）的起始端上方的注浆口（10），所述注浆口（10）的外壁连接有支撑架（11），且第一传动链带（2）的外侧靠近注浆口（10）的下方一侧位置处安装有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）的底部连接有电机（13），所述电机（13）的底端固定连接在固定板（14）的顶部，所述固定板（14）的外壁连接有第三气缸（15）；

所述甩浆段包括安装在木质托盘（21）外部的锁扣机构（27）和设置在木质托盘（21）外侧的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆流水线，其特征在于：所述第一凹型导轨（3）和第二凹型导轨（5）的两端部开口处均采用喇叭形结构，且第一凹型导轨（3）和第二凹型导轨（5）的顶部开口槽宽度均大于支撑杆（20）的横截面直径。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆流水线，其特征在于：所述卡扣件（22）的底部嵌入安装有第一磁铁块（213），所述第一凹型导轨（3）的顶部对应第一磁铁块（213）的下方安装有磁铁。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆流水线，其特征在于：所述第三气缸（15）的端部固定连接在支撑板（16）的外壁，所述支撑板（16）的底端放置在地面上。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆流水线，其特征在于：所述锁扣机构（27）包括连接在陶瓷模具（26）一侧的第一竖杆（271），所述陶瓷模具（26）的另一侧对应第一竖杆（271）的一侧设置有第二竖杆（272），所述第二竖杆（272）的顶部与第一竖杆（271）的顶部之间连接有翻转杆（274），所述第一竖杆（271）的顶端安装有第二磁铁块（273），所述翻转杆（274）的中部靠近陶瓷模具（26）的上方设置有抽浆口（275），所述抽浆口（275）的内部安装有轴承（276），且抽浆口（275）的底部连接有固定架（277），所述固定架（277）呈十字型结构，底端中心部焊接有空心结构的支杆，支杆嵌设在轴承（276）的内部，且组成十字型结构的固定架（277）的四个横杆内部均设置有槽口，槽口内滑动连接有橡胶块（278）。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷注浆流水线，其特征在于：所述翻转杆（274）的端部与第一竖杆（271）之间通过转轴转动连接，所述第一竖杆（271）和第二竖杆（272）均为螺纹杆。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆流水线，其特征在于：所述驱动机构包括设置在靠近木质托盘（21）外侧的第二齿轮（17），所述第二齿轮（17）的底部连接有驱动电机，驱动电机的外侧连接有第四气缸（18）。

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