CN218667152U - 一种桥梁施工用模板支撑体系 - Google Patents

Abstract

一种桥梁施工用模板支撑体系，包括自下而上顺次设置的钢棒、槽钢、砂箱支撑、工字钢主梁和工字钢分配梁，工字钢主梁和工字钢分配梁互相垂直设置，工字钢分配梁上搭接有施工平台，工字钢主梁和工字钢分配梁互相搭接部位设有可旋转C字夹，可旋转C字夹包括水平底座、L型旋转件和螺纹连接在L型旋转件上的丝杆，L型旋转件的竖向侧杆与水平底座可旋转连接，丝杆螺纹穿过水平侧杆。可旋转C字夹固定横向工字钢主梁与纵向工字钢分配梁，一端可活动的C字臂可以调节角度，另一端的丝杆可调节高低，可以根据灵活的适应不同尺寸的工字钢。

Description

一种桥梁施工用模板支撑体系

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，具体属于一种桥梁施工用模板支撑体系。

背景技术

在公路工程方墩施工中，方墩盖梁、系梁施工支撑体系采用墩柱穿钢棒法，在每根柱顶向下垂直于盖梁轴线沿墩柱径向预埋安装钢棒的孔洞，预留孔洞采用PVC材料，模板安装前将管口用专业堵头进行封堵，避免混凝土充填。盖梁、系梁承重支撑采用穿心钢棒，钢棒两端放置槽钢沿盖梁或系梁通长方向紧贴墩柱放置，槽钢内侧（砂箱正下方）采用小钢板多层满铺，顶部一块钢板不完全漏出槽钢槽内，砂箱底座与最上层钢板四周点焊，以保证砂箱移动或掉落。在砂箱上部放置主梁，主梁上放置分配梁、盖梁底模。待上部盖梁底模安设完并用砂箱进行标高调整完毕后，将砂箱泄砂孔封闭严实，确保体系标高不再发生变化。

在将主梁、分配梁架到钢板上后，需要将整个作业平台架到分配梁上，再安装盖梁底模。现阶段主梁与分配梁之间并未采用连接件进行固定连接，当人在作业平台上活动时，盖梁底模给分配梁施加了很大的约束力，分配梁和作业平台不会处于失衡状态。 然而在未安装盖梁底模前仅在钢棒上架设了主梁、分配梁、和作业平台。没有盖梁底模在分配梁上施加向下的约束力，一旦多名工人集中在作业平台的边缘作业或跑跳，分配梁很有可能在偏心荷载下另一端翘起，最终失稳并从主梁上侧翻，存在的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种桥梁施工用模板支撑体系，要解决现有技术分配梁会自主梁侧翻的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种桥梁施工用模板支撑体系，包括自下而上顺次设置的钢棒、槽钢、砂箱支撑、工字钢主梁和工字钢分配梁，工字钢主梁和工字钢分配梁互相垂直设置，其特征在于：所述工字钢分配梁上搭接有施工平台，所述工字钢主梁和工字钢分配梁互相搭接部位设有可旋转C字夹，所述可旋转C字夹包括水平底座、L型旋转件和螺纹连接在L型旋转件上的丝杆，所述L型旋转件的竖向侧杆与所述水平底座可旋转连接，丝杆螺纹穿过所述水平侧杆。

进一步优选地，所述钢棒部分埋设于设于墩柱的预留孔洞内，所述预留孔洞内设有PVC套管，钢棒插接在PVC套管内。

进一步地，所述竖向侧杆与所述水平底座通过轴承连接。

进一步地，所述工字钢主梁设于墩柱两侧，沿桥梁长度方向延伸设置，单根工字钢分配梁上设置至多四组可旋转C字夹。

此外，所述丝杆顶面焊接固定有螺母形成挡固件，所述丝杆底部设有锥形盘。

更加优选地，相邻所述工字钢分配梁间隔300~310mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

可旋转C字夹固定横向工字钢主梁与纵向工字钢分配梁，一端可活动的C字臂可以调节角度，另一端的丝杆可调节高低，可以根据灵活的适应不同尺寸的工字钢，旋转调节的角度能够更好的固定住主梁与分配梁，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本申请一种桥梁施工用模板支撑体系的结构示意图；

图2为本申请涉及的可旋转C字夹的结构示意图；

图3为本申请涉及的工字钢主梁和工字钢分配梁的连接图示。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种桥梁施工用模板支撑体系，如图1~3所示，包括自下而上顺次设置的钢棒1、槽钢2、砂箱支撑3、工字钢主梁4和工字钢分配梁5，工字钢主梁4和工字钢分配梁5互相垂直设置，工字钢分配梁5上搭接有施工平台，工字钢主梁4和工字钢分配梁5互相搭接部位设有可旋转C字夹6，可旋转C字夹6包括水平底座61、L型旋转件62和螺纹连接在L型旋转件62上的丝杆63， L型旋转件62的竖向侧杆与所述水平底座61可旋转连接，丝杆63螺纹穿过所述水平侧杆，使用时，水平底座61与工字钢主梁4上翼缘板底面抵接，丝杆63螺纹穿过水平侧杆端部抵接在工字钢分配梁5上翼缘板底面，相邻工字钢分配梁5间隔300~310mm ，C字臂（L型旋转件62和水平底座61）的高度与丝杆63的净高均小于上部分配梁的腰高，保证C字夹能够在分配梁工字钢上下翼板之间的空间内活动，且能够固定住分配梁下端与主梁上端。

作为本申请优选的实施方式，钢棒1部分埋设于设于墩柱7的预留孔洞内，所述预留孔洞内设有PVC套管，钢棒1插接在PVC套管内。

作为本申请优选的实施方式，竖向侧杆与水平底座61通过轴承连接，丝杆63顶面焊接固定有螺母形成挡固件，丝杆63底部设有锥形盘64，锥形盘64用以增大丝杆63底部的抵接面积。

作为本申请优选的实施方式，工字钢主梁4设于墩柱7两侧，沿桥梁长度方向延伸设置，单根工字钢分配梁5上设置至多四组可旋转C字夹6。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种桥梁施工用模板支撑体系，包括自下而上顺次设置的钢棒（1）、槽钢（2）、砂箱支撑（3）、工字钢主梁（4）和工字钢分配梁（5），工字钢主梁（4）和工字钢分配梁（5）互相垂直设置，其特征在于：所述工字钢分配梁（5）上搭接有施工平台，所述工字钢主梁（4）和工字钢分配梁（5）互相搭接部位设有可旋转C字夹（6），所述可旋转C字夹（6）包括水平底座（61）、L型旋转件（62）和螺纹连接在L型旋转件（62）上的丝杆（63），所述L型旋转件（62）的竖向侧杆与所述水平底座（61）可旋转连接，丝杆（63）螺纹穿过L型旋转件（62）的水平侧杆。

2.如权利要求1所述的一种桥梁施工用模板支撑体系，其特征在于：所述钢棒（1）部分埋设于设于墩柱（7）的预留孔洞内，所述预留孔洞内设有PVC套管，钢棒（1）插接在PVC套管内。

3.如权利要求1所述的一种桥梁施工用模板支撑体系，其特征在于：所述竖向侧杆与所述水平底座（61）通过轴承连接。

4.如权利要求2所述的一种桥梁施工用模板支撑体系，其特征在于：所述工字钢主梁（4）设于墩柱（7）两侧，沿桥梁长度方向延伸设置，单根工字钢分配梁（5）上设置至多四组可旋转C字夹（6）。

5.如权利要求1所述的一种桥梁施工用模板支撑体系，其特征在于：所述丝杆（63）顶面焊接固定有螺母形成挡固件，所述丝杆（63）底部设有锥形盘（64）。

6.如权利要求1所述的一种桥梁施工用模板支撑体系，其特征在于：相邻所述工字钢分配梁（5）间隔300~310mm。

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