CN217710354U - 矩形墩盖梁施工用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于桥梁施工技术领域，涉及一种矩形墩盖梁施工用支撑装置，包括自下而上依次设置在矩形墩外部的定位箍、锚固件以及底模平台。本实用新型提供了一种可为矩形墩的盖梁施工平台提供有效的支撑、方案操作简单、省时省力以及节省施工成本的矩形墩盖梁施工用支撑装置。

Description

矩形墩盖梁施工用支撑装置

技术领域

本实用新型属于桥梁施工技术领域，涉及一种盖梁施工用支撑装置，尤其涉及一种矩形墩盖梁施工用支撑装置。

背景技术

在桥梁矩形桥墩盖梁施工的难点在于盖梁模板的支撑体系，常用的方法有满堂支架法、穿心钢棒法、牛腿托架法、抱箍法。

采用满堂支架法施工时，施工荷载通过支架传递到地基上，为保地基承载力能够满足要求，一般需要对地基进行处理，以保证地基的沉降均衡且稳定。但是当墩身较高时，由于满堂支架搭设的高宽比和稳定性要求，需要搭设大量的承重支架，以满足支架结构对承载力和抗倾覆稳定性的要求，经济性、安全性均较差。

采用穿心钢棒法施工时，虽然可以解决高墩盖梁施工的经济性和安全性的问题，但需要在浇筑墩身混凝土时在墩柱内提前埋设预留孔洞，穿入钢棒作为盖梁施工荷载的承重支点，由于穿心钢棒与预留孔洞之间的接触面积较小，在盖梁施工荷载的作下，不可避免地会造成孔洞下沿局部承压过大而破碎，从而造成支撑体系变形较大，安全性存在一定的不确定性，施工完毕后需对预留孔洞进行修补，对墩柱的外观质量造成一定影响。

采用牛腿托架法施工时，需要在墩柱中预埋钢板，盖梁施工时在预埋钢板上焊接钢支撑牛腿，预埋钢板要消耗大量钢材，同时盖梁施工完后要对墩柱外观进行处理，经历风吹日晒雨淋后，钢板的锈蚀也会影响墩柱混凝土的外观质量和结构的耐久性，经济性也不强。

采用抱箍法施工时，需要根据矩形墩的截面尺寸定做抱箍，通用性不强，遇到不同截面尺寸时抱箍不能重复利用从而增加施工成本，通用性、经济性不强。

针对多截面尺寸矩形墩盖梁施工，在目前的工艺条件下，除了上述满堂支架法，穿心钢棒法，抱箍法，几乎找不到其他更合适的盖梁施工方法。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可为矩形墩的盖梁施工平台提供有效的支撑、方案操作简单、省时省力、节省施工成本的矩形墩盖梁施工用支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种矩形墩盖梁施工用支撑装置，其特征在于：所述矩形墩盖梁施工用支撑装置包括自下而上依次设置在矩形墩外部的定位箍、锚固件以及底模平台。

作为优选，本实用新型所采用的定位箍包括角钢以及连接螺栓；所述角钢是四根，相邻两根角钢通过连接螺栓相连；四根角钢以及连接螺栓围成口字型结构；所述口字型结构环绕设置在矩形墩外部。

作为优选，本实用新型所采用的锚固件包括第一锚固件，所述第一锚固件包括锚梁以及第一拉杆；所述锚梁是两根，两根锚梁对称设置并夹持在矩形墩外部；所述第一拉杆是多根，多根第一拉杆平行设置在两根锚梁之间并分别与锚梁固定相连；所述锚梁的下表面与角钢的上表面贴合。

作为优选，本实用新型所采用的锚固件还包括第二锚固件，所述第二锚固件的结构与第一锚固件的结构完全相同，所述第一锚固件以及第二锚固件相互平行且自上而下依次设置在定位箍上表面。

作为优选，本实用新型所采用的第一锚固件中的锚梁所在轴线与第二锚固件的锚梁所在轴线垂直。

作为优选，本实用新型所采用的底模平台包括工字钢主梁、第二拉杆以及小横梁；所述工字钢主梁是两组，两组工字钢主梁对称设置并夹持在矩形墩外部；所述第二拉杆是多根，多根第二拉杆与两组工字钢主梁垂直并分别与工字钢主梁固定相连；所述工字钢主梁置于锚固件的上表面上；所述工字钢主梁的顶部铺设有小横梁；所述工字钢主梁所在轴线与小横梁所在轴线垂直。

作为优选，本实用新型所采用的小横梁是多根，多根小横梁均布在工字钢主梁上。

作为优选，本实用新型所采用的矩形墩盖梁施工用支撑装置还包括设置在锚固件和底模平台之间的高度调节装置。

作为优选，本实用新型所采用的高度调节装置包括上部三角形楔块、中间三角形楔块、下部三角形楔块、螺栓以及螺母；所述上部三角形楔块、中间三角形楔块以及下部三角形楔块自上而下通过斜面叠加并形成高度可调试整体结构；所述上部三角形楔块的上表面以及下部三角形楔块的下表面均与锚固件的上表面平行；所述螺栓自上而下贯穿高度可调试整体结构；所述螺母是两个，两个螺母分别套装在螺栓上并与螺栓螺纹连接；两个螺母分别置于上部三角形楔块的上表面以及下部三角形楔块的下表面。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供了一种矩形墩盖梁施工用支撑装置，包括自下而上依次设置在矩形墩外部的定位箍、锚固件以及底模平台。本实用新型通过一组由精轧螺纹粗钢筋作为对拉杆将一对锚梁紧锁在矩形墩的两侧，利用精轧螺纹粗钢筋的张紧力使锚梁对矩形墩身表面产生压力，由于锚梁与墩身混凝土表面在受压的情况下产生的摩擦力为整个施工平台提供支撑，此外在锚梁上设置高度调节装置用来调节底模平台的标高和横坡，同时为盖梁混凝土浇筑完成后的底模拆除提供可调的操作空间。本实用新型能够实现不同截面尺寸的矩形墩盖梁施工，其操作简单，省时省力，节省施工成本，且不破坏混凝土外观。

附图说明

图1是本实用新型所提供的矩形墩盖梁施工用支撑装置的结构示意图；

图2是本实用新型所采用的定位箍的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所采用的锚固件(第一实施例)的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所采用的锚固件(第二实施例，井字形)的俯视结构示意图；

图5是本实用新型所采用的高度调节装置的结构示意简图；

图6是本实用新型所采用的底模平台的俯视结构示意图；

其中：

1-矩形墩；2-盖梁；3-定位箍；31-角钢；32-连接螺栓；4-锚固件；41-锚梁；42-拉杆；5-高度调节装置；6-底模平台；61-工字钢主梁；62-小横梁。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供了一种矩形墩盖梁施工用支撑装置，包括自下而上依次设置在矩形墩1外部的定位箍3、锚固件4以及底模平台6。

参见图2，本实用新型所采用的定位箍3包括角钢31以及连接螺栓32；角钢31是四根，相邻两根角钢通过连接螺栓32相连；四根角钢31以及连接螺栓32围成口字型结构；口字型结构环绕设置在矩形墩1外部。定位箍的作用是确定锚梁的安装位置，并为锚梁的安装提供支撑。

参见图3，本实用新型所采用的锚固件4包括第一锚固件，第一锚固件包括锚梁41以及第一拉杆42；锚梁41是两根，两根锚梁41对称设置并夹持在矩形墩1外部；第一拉杆42是多根，多根第一拉杆42平行设置在两根锚梁41之间并分别与锚梁41固定相连；锚梁41的下表面与角钢31的上表面贴合。为了确保矩形墩墩身不受损伤，在锚梁和矩形墩墩身之间填充1mm厚的薄橡胶皮，薄橡胶皮长度略长于接触面长。

为了更好的起到锚固作用，本实用新型所采用的锚固件4还包括第二锚固件，第二锚固件的结构与第一锚固件的结构完全相同，第一锚固件以及第二锚固件相互平行且自上而下依次设置在定位箍3上表面。参见图4，第一锚固件中的锚梁41所在轴线与第二锚固件的锚梁41所在轴线垂直，即，第一锚固件与第二锚固件整体形成井字形结构(俯视角度)，共同设置在矩形墩1墩身上。紧固力的大小根据支撑体系的荷载计算确定，采用扭力扳手控制调节，确保施加的紧固力满足承载要求。利用锚梁与矩形墩夹紧产生的摩擦力为盖梁施工平台提供支撑，在锚梁与矩形墩接触面垫薄橡胶垫以加强对混凝土表面的保护。根据盖梁自重确定需要提供的支撑力大小，必要时可采用两组锚梁按井字形分别置于上、下层。锚梁长度可以适用于多种截面尺寸的矩形墩。

参见图6，本实用新型所采用的底模平台6包括工字钢主梁61、第二拉杆以及小横梁62；工字钢主梁61是两组，两组工字钢主梁61对称设置并夹持在矩形墩1外部；第二拉杆是多根，多根第二拉杆与两组工字钢主梁61垂直并分别与工字钢主梁61固定相连；工字钢主梁61置于锚固件4的上表面上；小横梁62是多根，多根小横梁62均布在工字钢主梁61的上表面。第二拉杆将两组工字钢主梁61拉紧，防止工字钢主梁失稳倾倒；小横梁62的长度根据盖梁底模宽度确定，且每侧预留不少于80cm的作业空间，槽钢铺完后逐根检查固定，安装外围护拦。将盖梁底模逐块平放在小横梁上，外侧上翘部分用固定支架支撑。

参见图5，为了便于调节底模平台的高低位置，本实用新型所提供的矩形墩盖梁施工用支撑装置还包括设置在锚固件4和底模平台6之间的高度调节装置5。高度调节装置5包括上部三角形楔块、中间三角形楔块、下部三角形楔块、螺栓以及螺母；上部三角形楔块、中间三角形楔块以及下部三角形楔块自上而下通过斜面叠加并形成高度可调试整体结构；上部三角形楔块的上表面以及下部三角形楔块的下表面均与锚固件4的上表面平行；螺栓自上而下贯穿高度可调试整体结构；螺母是两个，两个螺母分别套装在螺栓上并与螺栓螺纹连接；两个螺母分别置于上部三角形楔块的上表面以及下部三角形楔块的下表面。通过调节螺栓的松紧程度将斜面错动以调节其高度，实现底模平台安装的标高调节和底模拆除时的自由卸落。

本实用新型在具体使用时，

待矩形墩1施工完成后，根据盖梁2设计标高在矩形墩1墩身上设置定位箍3；根据定位箍3的位置，在定位箍3的上表面设置锚固件4，锚固件4环绕设置在矩形墩1墩身上并与矩形墩1墩身紧固连接；以锚固件4为基础，在锚固件4的顶部设置高度调节装置5，在高度调节装置5的顶部设置底模平台6，底模平台6环绕设置在矩形墩墩身上，通过高度调节装置5调整底模平台6距离锚固件4的高度，达到设计标高；以底模平台为基础，在底模平台的上铺设盖梁钢筋，形成盖梁钢筋骨架，或者盖梁钢筋骨架在钢筋场整体绑扎成型，运输至施工现场整体吊装。在底模平台和盖梁钢筋骨架上设置侧模以及端模，形成盖梁成型模，在盖梁成型模内连续浇筑混凝土，待混凝土终凝后，对盖梁进行保养，当混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，拆除盖梁侧模以及端模；当混凝土强度足够承受自身荷载时，自上而下依次拆除底模平台、锚固件以及定位箍，完成矩形墩盖梁的施工。

本实用新型提供的矩形墩盖梁施工用支撑装置，克服了满堂支架法、穿心钢棒法、牛腿托架法、抱箍法等传统方法的弊端，适用于多截面矩形墩盖梁的施工。

Claims (9)

1.一种矩形墩盖梁施工用支撑装置，其特征在于：所述矩形墩盖梁施工用支撑装置包括自下而上依次设置在矩形墩（1）外部的定位箍（3）、锚固件（4）以及底模平台（6）。

2.根据权利要求1所述的矩形墩盖梁施工用支撑装置，其特征在于：所述定位箍（3）包括角钢（31）以及连接螺栓（32）；所述角钢（31）是四根，相邻两根角钢通过连接螺栓（32）相连；四根角钢（31）以及连接螺栓（32）围成口字型结构；所述口字型结构环绕设置在矩形墩（1）外部。

3.根据权利要求2所述的矩形墩盖梁施工用支撑装置，其特征在于：所述锚固件（4）包括第一锚固件，所述第一锚固件包括锚梁（41）以及第一拉杆（42）；所述锚梁（41）是两根，两根锚梁（41）对称设置并夹持在矩形墩（1）外部；所述第一拉杆（42）是多根，多根第一拉杆（42）平行设置在两根锚梁（41）之间并分别与锚梁（41）固定相连；所述锚梁（41）的下表面与角钢（31）的上表面贴合。

4.根据权利要求3所述的矩形墩盖梁施工用支撑装置，其特征在于：所述锚固件（4）还包括第二锚固件，所述第二锚固件的结构与第一锚固件的结构完全相同，所述第一锚固件以及第二锚固件相互平行且自上而下依次设置在定位箍（3）上表面。

5.根据权利要求4所述的矩形墩盖梁施工用支撑装置，其特征在于：所述第一锚固件中的锚梁（41）所在轴线与第二锚固件的锚梁（41）所在轴线垂直。

6.根据权利要求5所述的矩形墩盖梁施工用支撑装置，其特征在于：所述底模平台（6）包括工字钢主梁（61）、第二拉杆以及小横梁（62）；所述工字钢主梁（61）是两组，两组工字钢主梁（61）对称设置并夹持在矩形墩（1）外部；所述第二拉杆是多根，多根第二拉杆与两组工字钢主梁（61）垂直并分别与工字钢主梁（61）固定相连；所述工字钢主梁（61）置于锚固件（4）的上表面上；所述工字钢主梁（61）的顶部铺设有小横梁（62）；所述工字钢主梁（61）所在轴线与小横梁（62）所在轴线垂直。

7.根据权利要求6所述的矩形墩盖梁施工用支撑装置，其特征在于：所述小横梁（62）是多根，多根小横梁（62）均布在工字钢主梁（61）上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的矩形墩盖梁施工用支撑装置，其特征在于：所述矩形墩盖梁施工用支撑装置还包括设置在锚固件（4）和底模平台（6）之间的高度调节装置（5）。

9.根据权利要求8所述的矩形墩盖梁施工用支撑装置，其特征在于：所述高度调节装置（5）包括上部三角形楔块、中间三角形楔块、下部三角形楔块、螺栓以及螺母；所述上部三角形楔块、中间三角形楔块以及下部三角形楔块自上而下通过斜面叠加并形成高度可调试整体结构；所述上部三角形楔块的上表面以及下部三角形楔块的下表面均与锚固件（4）的上表面平行；所述螺栓自上而下贯穿高度可调试整体结构；所述螺母是两个，两个螺母分别套装在螺栓上并与螺栓螺纹连接；两个螺母分别置于上部三角形楔块的上表面以及下部三角形楔块的下表面。

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