CN218666659U - 一种恒温退浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及退浆技术领域，具体为一种恒温退浆设备，包括退浆箱、退浆箱顶端的第一箱盖、退浆箱内部的储料箱、储料箱顶端的第二箱盖、储料箱内部的加热机构和退浆机构，所述退浆箱左右两侧表面均设有矩形槽，所述矩形槽内部设有两个与退浆箱转动连接的转轴；本实用新型通过四个导向辊、四个转轴、两个凹槽、两个矩形槽以及外部输送装置的配合使用，可以对织造物进行导向，设置退浆机构可以对经过储料箱的织造物进行喷洒淀粉酶退浆液，以喷洒的方式可以使喷洒的效果均匀，且不会造成退浆液的浪费，通过加热机构、温度传感器以及外部PLC可以使储料箱内部淀粉酶退浆液的温度恒定保持在其活性最高的温度，从而使退浆的效果更好。

Description

一种恒温退浆设备

技术领域

本实用新型涉及退浆技术领域，具体为一种恒温退浆设备。

背景技术

去除织物上浆料的工艺过程，棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱，浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因此织物一般都先经退浆，退浆过程中需要利用相应的退浆设备。

公开号为CN215668552U的专利公开了一种退浆机，包括机架，机架沿其上的布料的运输方向依次设置有退浆池和水洗池，退浆池内设置有多根振动杆，振动杆之间相互连接且相互平行，任一振动杆的两端均滑移安装在退浆池的相对两侧壁，退浆池设置有用于带动振动杆进行往复滑移的驱动机构，振动杆的侧壁可滑移至抵紧织物。

虽然该退浆机具有织物在退浆池内浸染时，启动驱动机构带动振动杆进行往复运动进而对织物进行拍打，使得退浆池内的化学试剂可更加快速地渗入到织物内部对织物内部的纤维上的浆料进行软化分解，进而提高了织物的退浆效率的效果，但是该退浆机不能保持淀粉酶退浆液的温度恒定在其活性最高的温度，不能最大程度地对退浆液进行利用，鉴于此，我们提出一种恒温退浆设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种恒温退浆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种恒温退浆设备，包括退浆箱、退浆箱顶端的第一箱盖、退浆箱内部的储料箱、储料箱顶端的第二箱盖、储料箱内部的加热机构和退浆机构，所述退浆箱左右两侧表面均设有矩形槽，所述矩形槽内部设有两个与退浆箱转动连接的转轴，所述转轴外壁上同轴连接有导向辊，所述储料箱左右两侧表面均设有凹槽，所述退浆机构包括水泵、通过连通管相连通的两个喷淋板，两个所述喷淋板的对立面均设有若干喷头，位于下方的所述喷淋板底端设有与水泵出水口紧密套接的供液管，所述加热机构包括储料箱一侧的制热气机、与制热气机出气口相连通的通气管、通气管外壁上的若干出气管、位于同侧出气管外壁上的若干单向阀，所述储料箱内部靠近顶端处设有温度传感器。

优选的，所述储料箱前后两侧表面均固定有与退浆箱内壁固定连接的固定连柱。

优选的，所述喷淋板外壁上的若干个喷头呈矩阵式排布。

优选的，所述退浆箱顶端设有若干个插孔，所述第一箱盖底端固定有若干个与同侧插孔滑动插接的插杆，所述第一箱盖顶端固定有两个把手。

优选的，所述通气管与储料箱、制热气机出风口、若干个出气管接触的部位均设有密封圈。

优选的，每个所述喷头与同侧喷淋板接触的部位均设有密封圈，所述连通管与两个喷淋板接触的部位均设有密封圈，所述供液管与位于下方的喷淋板、水泵的出水口接触的部位均设有密封圈。

优选的，所述退浆箱底端设有若干个呈矩阵式排布的支撑腿。

优选的，所述储料箱底端设有与其内部相连通且贯穿于退浆箱底端的出料管，所述出料管外壁上设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置退浆箱、若干个支撑腿、第一箱盖、出料管、阀门、储料箱、加热机构、退浆机构、四个固定连柱、温度传感器、第二箱盖，在退浆箱外壁设置两个矩形槽，在矩形槽内部设置两个导向辊和两个转轴，在储料箱外壁上设置两个凹槽，加热机构包括制热气机、通气管、若干个出气管、若干个单向阀，退浆机构包括水泵、连通管、供液管、两个喷淋板、若干个喷头，通过四个导向辊、四个转轴、两个凹槽、两个矩形槽以及外部输送装置的配合使用，可以对织造物进行导向，设置退浆机构可以对经过储料箱的织造物进行喷洒淀粉酶退浆液，以喷洒的方式可以使喷洒的效果均匀，且不会造成退浆液的浪费，通过加热机构、温度传感器以及外部PLC可以使储料箱内部淀粉酶退浆液的温度恒定保持在其活性最高的温度，从而使退浆的效果更好；

2、本实用新型在退浆箱顶端设有若干个插孔，在第一箱盖底端固定有若干个与同侧插孔滑动插接的插杆，在第一箱盖顶端固定有两个把手，从而便于对第一箱盖进行开合。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的局部爆炸图一；

图3为本实用新型中退浆箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型中的局部爆炸图二；

图5为本实用新型中的局部结构示意图；

图6为本实用新型中储料箱的内部结构示意图；

图7为本实用新型中加热机构的整体结构示意图；

图8为本实用新型中退浆机构的爆炸图。

图中各个标号的意义为：

1、退浆箱；101、矩形槽；102、插孔；2、支撑腿；3、第一箱盖；4、把手；5、出料管；6、阀门；7、储料箱；71、凹槽；8、加热机构；81、制热气机；82、通气管；83、出气管；84、单向阀；9、退浆机构；91、水泵；92、连通管；93、供液管；94、喷淋板； 95、喷头；10、固定连柱；11、转轴；12、导向辊；13、温度传感器；14、第二箱盖；15、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种恒温退浆设备，包括退浆箱1、退浆箱1顶端的第一箱盖3、退浆箱1内部的储料箱7、储料箱7顶端的第二箱盖14、储料箱7内部的加热机构8和退浆机构9，退浆箱1左右两侧表面均设有矩形槽101，矩形槽101内部设有两个与退浆箱1转动连接的转轴11，转轴11外壁上同轴连接有导向辊12，储料箱7左右两侧表面均设有凹槽71，退浆机构9包括水泵91、通过连通管92相连通的两个喷淋板94，两个喷淋板94的对立面均设有若干喷头95，位于下方的喷淋板94底端设有与水泵91出水口紧密套接的供液管93，加热机构8包括储料箱7一侧的制热气机81、与制热气机81出气口相连通的通气管82、通气管82外壁上的若干出气管83、位于同侧出气管83外壁上的若干单向阀84，储料箱7内部靠近顶端处设有温度传感器13，通过四个导向辊12、四个转轴11、两个凹槽71、两个矩形槽101以及外部输送装置的配合使用，可以对织造物进行导向，设置退浆机构9可以对经过储料箱7的织造物进行喷洒淀粉酶退浆液，以喷洒的方式可以使喷洒的效果均匀，且不会造成退浆液的浪费，通过加热机构8、温度传感器13以及外部PLC可以使储料箱7内部淀粉酶退浆液的温度恒定保持在其活性最高的温度，从而使退浆的效果更好。

本实施例中，储料箱7前后两侧表面均固定有与退浆箱1内壁固定连接的固定连柱10，可以对储料箱7进行固定。

除此之外，喷淋板94外壁上的若干个喷头95呈矩阵式排布，可以使若干个喷头95的喷洒效果更好。

进一步地，退浆箱1顶端设有若干个插孔102，第一箱盖3底端固定有若干个与同侧插孔102滑动插接的插杆15，第一箱盖3顶端固定有两个把手4，从而便于对第一箱盖3 进行开合。

具体的，通气管82与储料箱7、制热气机81出风口、若干个出气管83接触的部位均设有密封圈，可以提高整个加热机构8的密封性，防止在气体输送的过程中会发生气体流失的现象。

值得注意的是，每个喷头95与同侧喷淋板94接触的部位均设有密封圈，连通管92与两个喷淋板94接触的部位均设有密封圈，供液管93与位于下方的喷淋板94、水泵91 的出水口接触的部位均设有密封圈，可以提高整个退浆机构9的密封性，防止漏液。

值得说明的是，退浆箱1底端设有若干个呈矩阵式排布的支撑腿2，可以对退浆箱1进行支撑。

值得强调的是，储料箱7底端设有与其内部相连通且贯穿于退浆箱1底端的出料管5，出料管5外壁上设有阀门6，设置出料管5与阀门6从而便于对储料箱7进行卸料。

最后，需要说明的是，本实施例中的制热气机81、水泵91、温度传感器13等，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本退浆设备空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段应参考上述工作原理，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。

本实施例在具体使用过程中，首先打开制热气机81，制热气机81将热气输送至通气管82内并从若干个出气管83流出，从而可以对储料箱7内部的退浆液加热，当温度传感器13感应到的温度达到设定的温度时，通过外部PLC关闭制热气机81，当温度传感器13 感应到的温度低于设定的温度时，通过外部PLC打开制热气机81，以此循环加热，从而可以使退浆液的温度恒定；

随后通过外部输送机构将织造物的一端穿过退浆箱1右侧表面的矩形槽101，并通过人工辅助将其穿过储料箱7右侧表面的凹槽71，与此同时打开水泵91，水泵91将储料箱 7内部的淀粉酶退浆液抽至供液管93内部后进入下方的喷淋板94，一部分的退浆液由其表面的若干个喷头95喷出，另一部分的退浆液进入上方的喷淋板94中并被其外壁上的若干个喷头95喷出，在喷淋的同时将织造物的一端依次穿过储料箱7左侧表面的凹槽71以及退浆箱1左侧表面的矩形槽101，并将制造物的一端与外部收卷装置相连接，当织造物在经过储料箱7内部时，由于其内部的两个喷淋板94、两个喷淋板94外壁上的若干个喷头95对织造物进行退浆液的喷淋，因此可以达到对织造物的退浆效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种恒温退浆设备，包括退浆箱(1)、退浆箱(1)顶端的第一箱盖(3)、退浆箱(1)内部的储料箱(7)、储料箱(7)顶端的第二箱盖(14)、储料箱(7)内部的加热机构(8)和退浆机构(9)，其特征在于：所述退浆箱(1)左右两侧表面均设有矩形槽(101)，所述矩形槽(101)内部设有两个与退浆箱(1)转动连接的转轴(11)，所述转轴(11)外壁上同轴连接有导向辊(12)，所述储料箱(7)左右两侧表面均设有凹槽(71)，所述退浆机构(9)包括水泵(91)、通过连通管(92)相连通的两个喷淋板(94)，两个所述喷淋板(94)的对立面均设有若干喷头(95)，位于下方的所述喷淋板(94)底端设有与水泵(91)出水口紧密套接的供液管(93)，所述加热机构(8)包括储料箱(7)一侧的制热气机(81)、与制热气机(81)出气口相连通的通气管(82)、通气管(82)外壁上的若干出气管(83)、位于同侧出气管(83)外壁上的若干单向阀(84)，所述储料箱(7)内部靠近顶端处设有温度传感器(13)。

2.根据权利要求1所述的恒温退浆设备，其特征在于：所述储料箱(7)前后两侧表面均固定有与退浆箱(1)内壁固定连接的固定连柱(10)。

3.根据权利要求1所述的恒温退浆设备，其特征在于：所述喷淋板(94)外壁上的若干个喷头(95)呈矩阵式排布。

4.根据权利要求1所述的恒温退浆设备，其特征在于：所述退浆箱(1)顶端设有若干个插孔(102)，所述第一箱盖(3)底端固定有若干个与同侧插孔(102)滑动插接的插杆(15)，所述第一箱盖(3)顶端固定有两个把手(4)。

5.根据权利要求1所述的恒温退浆设备，其特征在于：所述通气管(82)与储料箱(7)、制热气机(81)出风口、若干个出气管(83)接触的部位均设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的恒温退浆设备，其特征在于：每个所述喷头(95)与同侧喷淋板(94)接触的部位均设有密封圈，所述连通管(92)与两个喷淋板(94)接触的部位均设有密封圈，所述供液管(93)与位于下方的喷淋板(94)、水泵(91)的出水口接触的部位均设有密封圈。

7.根据权利要求1所述的恒温退浆设备，其特征在于：所述退浆箱(1)底端设有若干个呈矩阵式排布的支撑腿(2)。

8.根据权利要求1所述的恒温退浆设备，其特征在于：所述储料箱(7)底端设有与其内部相连通且贯穿于退浆箱(1)底端的出料管(5)，所述出料管(5)外壁上设有阀门(6)。

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