CN218666556U - 一种用于高支高密纺织面料生产的边撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于高支高密纺织面料生产的边撑装置，包括边撑杆，边撑杆上安装有48个边撑环，每个边撑环上均圆周设有若干边撑针，其中边撑杆前端的第1‑15个边撑环上的边撑针的针高为0.5mm、中间第16‑46个边撑环上的边撑针的针高为0.7mm、末端的第47‑48个边撑环上的边撑针的针高为1.2mm。本实用新型通过对边撑针的针高的调整，边撑装置对布面的束缚力大幅改善，提高了对布面的伸幅能力，在刺入布面和退出布面时不会对经纬纱造成损伤形成边疵，效果显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料生产加工设备的技术领域，尤其涉及一种用于高支高密纺织面料生产的边撑装置。
背景技术
纯棉高支高密面料以其质地紧密、纹路细腻、光泽好等优点在市场备受青睐，用该类面料生产的纺织品档次高、附加值也高。但对于纺织企业，生产此类产品过程中容易出现的主要残疵有以下几种：边撑疵、纬缩、边不良、条影、磨痕、断疵等。以上质量问题是影响高支高密面料生产水平和质量水平不稳定的主要原因，而边撑疵是高支高密品种最难解解决的一种质量问题，该残疵的形成主要有以下几个原因：
织机上机工艺不合理造成布面前后蠕动、上下跳动使边撑尖端反复刺入和退出布面同一位置时造成边疵。由于布面不稳，边撑伸幅能力大幅降低，布面纬向伸展不能达到理想效果出现两侧边撑处的磨痕，两侧经纱与织口夹角过大边纱松弛，影响纬纱通过造成低效，同时边疵大幅产生。
伸幅达不到预期效果，伸幅效果应是织口保持平直，边纱与织口保持90度为好，布边不露边撑环，不裹边，边撑盖前后安装位置不影响布面通过。钢筘处于前死心零度位置时与钢筘间距离小于1.5毫米，织机运行时在边撑盖不碰钢筘基础上距离越小越好，加大边撑对织口的束缚。
边撑选择不当，边撑针高和细度选择不当不能满足生产需要，握持布面不良等。
发明内容
针对边撑疵造成的质量问题，本实用新型对生产中起关键作用的边撑装置进行改进，而提供一种用于高支高密纺织面料生产的边撑装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种用于高支高密纺织面料生产的边撑装置，包括边撑杆，边撑杆上安装有48个边撑环，每个边撑环上均圆周设有若干边撑针，其中边撑杆前端的第1-15个边撑环上的边撑针的针高为0.5mm、中间第16-46个边撑环上的边撑针的针高为0.7mm、末端的第47-48个边撑环上的边撑针的针高为1.2mm。
边撑杆包括端杆和中心杆，中心杆固设于端杆一端面的中心位置，边撑环安装在中心杆上。
还包括边撑环边挡，边撑环边挡安装在中心杆的端部且起到固定边撑环的作用。
边撑环边挡另外一端固设有边撑固定器，边撑固定器底部设有固定平面且固定平面上设有螺丝孔，边撑固定器的固定平面安装在架布梁的边撑连接器上并通过螺丝孔内的螺丝固定。
固定平面上设有销钉孔，销钉孔内设有定位销钉。
边撑杆的端杆外壁上设有环形弃边纱倒纱槽。
边撑环上的边撑针成梅花状排布。
环形弃边纱倒纱槽的截面为梯形结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对边撑针的针高的调整，边撑装置对布面的束缚力大幅改善，提高了对布面的伸幅能力，在刺入布面和退出布面时不会对经纬纱造成损伤形成边疵，效果显著。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型边撑环展开后边撑针的排布示意图；
图中：1-边撑杆；2-边撑环；3-边撑针；4-边撑环边挡；5-边撑固定器；6-固定平面；7-螺丝孔；8-销钉孔；9-环形弃边纱倒纱槽；
101-端杆；102-中心杆；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1-2所示，一种用于高支高密纺织面料生产的边撑装置，包括边撑杆1，边撑杆1上安装有48个边撑环2，每个边撑环2上均圆周设有若干边撑针3，其中边撑杆1前端的第1-15个边撑环2上的边撑针3的针高为0.5mm、中间第16-46个边撑环2上的边撑针3的针高为0.7mm、末端的第47-48个边撑环2上的边撑针3的针高为1.2mm。
边撑杆1包括端杆101和中心杆102，中心杆102固设于端杆101一端面的中心位置，边撑环2安装在中心杆102上。
还包括边撑环边挡4，边撑环边挡4安装在中心杆102的端部且起到固定边撑环2的作用。
边撑环边挡4另外一端固设有边撑固定器5，边撑固定器5底部设有固定平面6且固定平面6上设有螺丝孔7，边撑固定器5的固定平面6安装在架布梁的边撑连接器上并通过螺丝孔7内的螺丝固定。
固定平面6上设有销钉孔8，销钉孔8内设有定位销钉。
边撑杆1的端杆101外壁上设有环形弃边纱倒纱槽9，环形弃边纱倒纱槽9的截面为梯形结构。环形弃边纱倒纱槽9便于弃边纱通过。
边撑环2上的边撑针3成梅花状排布，提高了边撑针2的握持抓布力。
本实用新型使用时，整个边撑装置设置在布的下面，安装在架布梁的边撑连接器上，通过边撑固定器5固定。布面从边撑装置上通过，边撑环2随布面通过而旋转，边撑针3透过布面，对布面起伸幅和稳定作用。
本实用新型通过对边撑针3的针高的调整，边撑装置对布面的束缚力大幅改善，在JC9.7tex×JC9.7tex×551×472规格的纯棉高支高密面料上试验，边撑针3针尖能透过布面0.1mm，提高了对布面的伸幅能力，在此基础上，合理的针高度，在刺入布面和退出布面时不会对经纬纱造成损伤形成边疵，效果显著。
本实用新型在使用时，配合改善的工艺，能够生产出质量更高的产品。
上机工艺具体如下：
①为更好提高伸幅效果，除调整经位置线以外还要调整边撑盖与钢筘的距离。边撑安装角度为大半径朝上略偏后。边撑最外侧边撑环2与最外侧经纱尽力在一条直线上，利于减小边纱松弛，在此基础上调整绞边纱张力使其与边部经纱张力保持一致，减少因锁边不良造成的边下沉。9.7-5.8tex以上经纱品种，绞边可采用一根涤30D复丝和棉100/2或80/2作为绞边纱，可提高布边平整度，为解决荷叶边可在弃边纱处借用两根穿入边纱两侧的最外侧，增加布边平整度。
②在高后梁和错层开口动程的配合下调整送经量至12-16mm，布面稳定性会进一步提高，开口时间在标准基础上提前5-15度方便打紧纬纱，而纬纱在压缩空气作用下会出现一定的弹性伸长，在开口时间早开早闭情况下纬纱从伸长到未完全恢复情况下钢筘已把纬纱推向织口并打紧纬纱形成织物，使织物伸幅和平稳效果更好。
③整经位置线，提高后梁高度，加大上下层经纱张力差可增加布面稳定性，经停框要低于后梁高度，经纱与经停框前后杠间的距离保持5毫米，停经片双穿可减少经纱间的摩擦而出现的积花，为提高开口清晰度经停框位置适当前移。为进一步提高布面稳定性1、2片棕高在原基础上下调2毫米，因1、2片经纱距离更接近织口，其对织口高度调整更直接，方便打紧纬纱。
④生产环境相对湿度保持在75-77％范围内，确保纱线的强力处于最优点。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于高支高密纺织面料生产的边撑装置，其特征在于，包括边撑杆(1)，边撑杆(1)上安装有48个边撑环(2)，每个边撑环(2)上均圆周设有若干边撑针(3)，其中边撑杆(1)前端的第1-15个边撑环(2)上的边撑针(3)的针高为0.5mm、中间第16-46个边撑环(2)上的边撑针(3)的针高为0.7mm、末端的第47-48个边撑环(2)上的边撑针(3)的针高为1.2mm。
2.根据权利要求1所述的一种用于高支高密纺织面料生产的边撑装置，其特征在于，边撑杆(1)包括端杆(101)和中心杆(102)，中心杆(102)固设于端杆(101)一端面的中心位置，边撑环(2)安装在中心杆(102)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于高支高密纺织面料生产的边撑装置，其特征在于，还包括边撑环边挡(4)，边撑环边挡(4)安装在中心杆(102)的端部。
4.根据权利要求3所述的一种用于高支高密纺织面料生产的边撑装置，其特征在于，边撑环边挡(4)另外一端固设有边撑固定器(5)，边撑固定器(5)底部设有固定平面(6)且固定平面(6)上设有螺丝孔(7)，边撑固定器(5)的固定平面(6)安装在架布梁的边撑连接器上并通过螺丝孔(7)内的螺丝固定。
5.根据权利要求4所述的一种用于高支高密纺织面料生产的边撑装置，其特征在于，固定平面(6)上设有销钉孔(8)，销钉孔(8)内设有定位销钉。
6.根据权利要求5所述的一种用于高支高密纺织面料生产的边撑装置，其特征在于，边撑杆(1)的端杆(101)外壁上设有环形弃边纱倒纱槽(9)。
7.根据权利要求6所述的一种用于高支高密纺织面料生产的边撑装置，其特征在于，边撑环(2)上的边撑针(3)成梅花状排布。
8.根据权利要求7所述的一种用于高支高密纺织面料生产的边撑装置，其特征在于，环形弃边纱倒纱槽(9)的截面为梯形结构。
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