CN202809120U - 防止低密度织物烂边的喷气织机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型针对现有技术中织机，在织造低密度织物的过程中，织物边部纬纱发生滑移或产生烂边的不足，提供一种防止低密度织物烂边的喷气织机，它包括具有由筘上鼻和筘下鼻形成的筘槽的钢筘，及设置在所述织机两侧、由上托和下托组成的边纱织口稳定装置，所述上托和所述下托间设置有供织物边部穿过的间隙，所述上托伸入到所述的筘槽内，采用本结构的织机，布面从上托和下托的间隙内通过，经纱开口时，上托和下托可阻挡上经纱和下经纱开口位置前移，织物边部经纱对纬纱夹持力保持基本一致，防止在入纬时，位于织物边部的上一纬纱从上经纱和下经纱间脱落，从而防止在生产低密度织物时产生烂边。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防止低密度织物烂边的喷气织机。
背景技术
目前，市场上的织机，织物边部广泛采用边撑(又称刺毛辊)装置，当经纱与纬纱完成交织后，在卷取辊的拖动下，织物经边撑装置、胸梁导板和伸幅装置进入卷取辊，然后卷到卷布辊上。当织物经过边撑装置时，由于屈曲变形大，织物与边撑装置如边撑罩、刺毛辊等产生滑动摩擦，当织机所织造的织物纬密很小时，比如所织造的织物为纱布或玻璃纤维织物时，其纬纱排列有间隙，织物移动中纬纱会产生滑移，产生纬斜；如果不使用边撑装置，纬纱经纱交织力小，在织物边部织口前移，使位于织物边部的上经纱和下经纱对纬纱的夹持力减弱，下一纬开口时上一纬已完成交织的纬纱就从布边滑脱，形成烂边现象，影响织物成品质量，特别是当织物纬密很小如为5-10根/英寸时，进行高速织造时，这种缺陷越加明显。随着客户对织物质量要求的不断提高，急需解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中织机，在织造低密度织物的过程中，使得织物边部纬纱发生滑移或产生烂边的不足，提供一种防止低密度织物烂边的喷气织机。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
一种防止低密度织物烂边的喷气织机，包括钢筘，所述钢筘设置有由筘上鼻和筘下鼻形成的筘槽，还包括分别设置在所述织机两侧的边纱织口稳定装置，所述边纱织口稳定装置由托布装置和托布装置的固定装置组成，所述托布装置由上托和下托组成，所述上托和所述下托间设置有供织物边部穿过的间隙，由所述固定装置将所述托布装置固定在所述织机的两侧，当所述钢筘位于筘前端位置时，上托前端和下托前端均位于所述筘槽内。
另一种实施方案，一种防止低密度织物烂边的喷气织机，包括钢筘，所述钢筘设置有由筘上鼻和筘下鼻形成的筘槽，还包括分别设置在所述织机两侧的边纱织口稳定装置，所述边纱织口稳定装置由托布装置和托布装置的固定装置组成，所述托布装置由上托和下托组成，所述上托和所述下托间设置有供织物边部穿过的间隙，由所述固定装置将所述托布装置固定在所述织机的两侧，所述上托的前端比下托前端短H，当所述钢筘位于筘前端位置时，所述上托前端与所述筘上鼻相距D的距离，所述下托前端位于所述筘槽内；
进一步地，所述的上托和所述的下托平行设置；
进一步地，所述的上托和所述的下托间设置有间隙调整垫片，由所述的间隙调整垫片间隔所述的上托和下托形成所述的间隙；
进一步地，所述的间隙调整垫片呈“U”型；
进一步地，还包括托布装置的固定装置，由所述固定装置将所述的托布装置的上托和下托固定在织机上；
进一步地所述固定装置包括“L”型托座(1)、固定块及“L”型支板，所述托座的底座的前壁上设置有底座连接孔，与所述底座连接孔相对应，所述固定块上设置有固定块连接孔，由所述支板的侧板与所述托座的侧壁侧面固定连接，由所述的支板的底板固定所述的下托和所述的上托；
进一步地所述的下托的底面的前端设置有斜面；
进一步地所述的间隙为0.1-2mm；
进一步地所述的D的取值为0mm＜D≤3mm。
采用本实用新型结构的防止低密度织物烂边的喷气织机，由于设置有由上托和下托组成的织口稳定装置，至少上托的前端伸入到筘槽内，当布面从上托和下托的间隙内通过，经纱开口时，上托和下托可阻挡上经纱和下经纱开口位置前移，使开口位置保持在设计要求的位置，织物边部经纱对纬纱夹持力保持基本一致，防止在入纬时，位于织物边部的上一纬纱从上经纱和下经纱间脱落，从而防止烂边产生。
附图说明
图1为本实用新型喷气织机织口稳定装置实施例结构爆炸示意图；
图2a为下托实施例结构主视图的示意图；
图2b为图2a的俯视图；
图3为当钢筘位于筘前端位置时本实用新型织物边纱织口稳定装置实施例与钢筘位置关系示意图；
图4为图3局部I放大示意图；
图5为织口前移示意图；
图6为本实用新型喷气织机织口稳定装置另一实施例结构示意图。
附图标记说明
1-托座 2-固定块 3-连接螺栓 4-支板 5-下托 6-间隙调整垫片7-上托 9-梯形撑杆 10-侧板长圆孔 11-底板 12-侧板 13-侧壁 14-底座 15-斜面 16-侧壁侧面 17-底座连接孔 18-固定块连接孔 19-底面20-织物 21-筘上鼻 22-筘下鼻 23-上经纱 24-下经纱 25-钢筘 26-辅助喷嘴 27-织口 28-筘槽 29-前移的织口 30-托片长圆孔 31-垫片连接孔 32-下托前端 33-间隙
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：
本实用新型以本边纱织口稳定装置设置在喷气织机上为例，对本边纱织口稳定装置的安装和使用作进一步说明。
本边纱织口稳定装置是对现有技术中边撑装置的替代，保留原边撑装置的梯形撑杆9，保持梯形撑杆9的结构和安装位置不变。
如图1、图2a、图2b-图5所示，本实用新型的边纱织口稳定装置，包括托布装置，由托布固定装置将本托布装置固定在织机上。托布装置由上托7和下托5组成，在上托和下托间设置有间隙调整垫片6，间隙调整垫片6的作用是使上托和下托间保留一定的间隙，供织物边部穿过。优选上托和下托均呈片状，二者上下平行设置，在上托和下托上均设置托片长圆孔30，方便调整上托和下托的位置。根据现有织机的结构，优选固定装置由支板4、托座1和固定块2组成。支板4由底板11和侧板12组成，呈“L”型。托座1由侧壁13和底座14组成，呈“L”型。在侧板12上设置有侧板长圆孔10，在侧壁侧面16上设置有连接孔，由连接螺栓3通过侧板长圆孔10和连接孔将支板4和托座1固定连接在一起。在底座14的前壁上设置有底座连接孔17，与底座连接孔17相对应，在固定块2上设置有固定块连接孔18，由螺栓通过固定块连接孔18和底座连接孔17将托座1夹固安装在位于织机胸梁上的梯形撑杆9上。在间隙调整垫片6上设置有垫片连接孔31，托片长圆孔30及垫片连接孔31与底板上设置的底板连接孔相对应，由螺栓通过托片长圆孔30、垫片连接孔31及底板连接孔将托布装置固定在支板4上。
最好下托的前端长于上托的前端H距离。这样可保证上托及下托的厚度，防止上托和下托在经纱张力的作用下抖动。
最好下托5的底面19的前端设置有斜面15，这样方便织口稳定装置的安装。
固定装置因各类织机的具体安装环境而结构不同，但只要能按要求将托布装置固定设置在织机上即可。
当然，上托和下托间的间隙33也可通过其它方式形成，只要使上托和下托间形成一定的距离，供织物边部穿过即可。比如图6所示，由固定装置的支板分别固定上托和下托，通过支板上设置的侧板长圆孔10调整上托和下托在织机上的位置，使上托和下托间相距一定距离，形成间隙33。
本实用新型的边纱织口稳定装置成对设置在织机上，它通过固定装置分别设置在织机的两侧。
如图3和图4所示，安装时，以钢筘到达筘前端位置为基准。当钢筘25到达筘前端位置，且上托前端和下托前端32是平齐的结构时，上托前端和下托前端32均位于筘上鼻21和筘下鼻22形成的筘槽28内，且不与钢筘25及筘上鼻21和筘下鼻22发生碰撞。当上托的前端比下托前端32短时，下托前端32位于筘槽28内，而上托的前端位于筘槽外，上托7的前端不与筘上鼻21的前端碰撞，相距D的距离，D的取值越小越好，只要当钢筘到达最前端位置时筘不会与上托相撞即可。D的最大值通常不要超过3MM，否则上托将失去对上经纱23的定位功能，一般D的取值在0.5-3mm间，这样既便于操作，又可发挥边纱织口稳定装置的作用。
通过侧板长圆孔10可调整上托7和下托5的高低位置及相对于水平面的倾斜角度，以织物边部经过梯型撑杆9的顶面后仍保持平直为宜。这样可以使上托和下托与织物20的行进方向保持基本平行。
通过选择调整垫片6的厚度来调节上托和下托之间的距离。根据织物的厚度、织物的品种来选择垫片的厚度来调整上托和下托间的间隙，当织物较薄、织物材质较光滑时，要选择较薄的垫片获得较小的间隙，反之要选择较厚的垫片获得较大的间隙，上托和下托间的间隙以使织物边部在上托和下托之间通过时织物纬纱不产生滑移，且能阻止织物在开口时在经纱张力的作用下织口前移为宜，这样可防止上经纱和下经纱对织物边端的纬纱失去握持力而形成边纱烂边。通常间隙量为0.1-2mm。通过垫片控制上托和下托间的间隙时，垫片的厚度为0.1-2mm。
左右两侧的安装方式相同，安装时注意位于右侧的下托不要与筘下鼻、辅助喷嘴26、探纬头相碰。上托7不要与筘上鼻相碰。
优选下托和上托均为板式，前端均为圆弧状，表面镀硬铬。
下托的下表面的前端设置有减少其前端厚度的斜面15，防止下托伸入筘槽内时与筘下鼻和辅喷嘴相碰。
本结构的织物边纱织口稳定装置在织造纬密和/或经密稀疏、纬纱相对滑移较大的织物如玻璃纤维布及纱布等的织机上使用，可有效防止织物发生烂边，对提高织物的品质具有明显的效果。可用于新型织机的设计及旧机改造，
织造时，织物的左右边部分别从位于左侧和位于右侧的上托和下托间穿过，进入到卷布轴上。
当经纱开口时，上托可以阻挡边部上经纱23因经纱张力变大时经纱织口点移动倾斜角度发生变化，对上经纱起到了定位作用，同样，下托可阻挡边部下经纱24在经纱张力的作用下经纱织口点移动倾斜角度发生变化，下托可对下经纱进行定位，这样可控制织物边部织口27的位置在设计的位置，防止织口27前移，防止织物烂边。在图5中，给出了正常织口27与前移的织口29间的对比。
Claims (9)
1.一种防止低密度织物烂边的喷气织机，包括钢筘，所述钢筘设置有由筘上鼻(21)和筘下鼻(22)形成的筘槽(28)，其特征在于，还包括分别设置在所述织机两侧的边纱织口稳定装置，所述边纱织口稳定装置由托布装置和托布装置的固定装置组成，所述托布装置由上托(7)和下托(5)组成，所述上托(7)和所述下托(5)间设置有供织物边部穿过的间隙(33)，由所述固定装置将所述托布装置固定在所述织机的两侧，当所述钢筘(25)位于筘前端位置时，上托前端及下托前端均位于所述筘槽(28)内或上托前端位于所述筘槽(28)内。
2.一种防止低密度织物烂边的喷气织机，包括钢筘，所述钢筘设置有由筘上鼻(21)和筘下鼻(22)形成的筘槽(28)，其特征在于，还包括分别设置在所述织机两侧的边纱织口稳定装置，所述边纱织口稳定装置由托布装置和托布装置的固定装置组成，所述托布装置由上托(7)和下托(5)组成，所述上托(7)和所述下托(5)间设置有供织物边部穿过的间隙(33)，由所述固定装置将所述托布装置固定在所述织机的两侧，所述上托(5)的前端比下托前端(32)短，当所述钢筘(25)位于筘前端位置时，所述上托前端与所述筘上鼻(21)相距D的距离，所述的D的取值为0mm＜D≤3mm，所述下托前端(32)位于所述筘槽(28)内。
3.如权利要求1或2所述的防止低密度织物烂边的喷气织机，其特征在于，所述的上托(7)和所述的下托(5)平行设置。
4.如权利要求1或2所述的防止低密度织物烂边的喷气织机，其特征在于，所述的上托(7)和所述的下托(5)间设置有间隙调整垫片(6)，由所述的间隙调整垫片(6)间隔所述的上托和下托形成所述的间隙(33)。
5.如权利要求4所述的防止低密度织物烂边的喷气织机，其特征在于，所述的间隙调整垫片呈“U”型。
6.如权利要求1或2所述的一种防止低密度织物烂边的喷气织机，其特征在于，还包括托布装置的固定装置，由所述固定装置将所述的托布装置的上托和下托固定在织机上。
7.如权利要求6所述的防止低密度织物烂边的喷气织机，其特征在于，所 述固定装置包括“L”型托座(1)、固定块(2)及“L”型支板(4)，所述托座的底座(14)的前壁上设置有底座连接孔(17)，与所述底座连接孔(17)相对应，所述固定块(2)上设置有固定块连接孔(18)，由所述支板(4)的侧板(12)与所述托座(1)的侧壁侧面(16)固定连接，由所述的支板(4)的底板(11)固定所述的下托和所述的上托。
8.如权利要求1或2所述的防止低密度织物烂边的喷气织机，其特征在于，所述的下托(5)的底面(19)的前端设置有斜面(15)。
9.如权利要求1或2所述的防止低密度织物烂边的喷气织机，其特征在于，所述的间隙(33)为0.1-2mm。
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