CN218666433U - 纺机用高效油嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油嘴领域，公开了纺机用高效油嘴，包括本体，所述本体前端外壁的两侧均固定连接有翼部，所述本体内部的上端开设有喷油口，所述本体前端外壁中部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧均固定连接有连接柱，所述连接柱远离凹槽的一端均设置有导丝轮，所述本体前端外壁的靠下部开设有三个收油口，所述收油口的后端均设置有流道，所述本体后端外壁的下部固定连接有储油盒。本实用新型中，通过两个导丝轮间距较近，可以在纱线上油后将其集束在一捆，并且能对纱线轻微的挤压，将纱线上多余的油分排除，使纱线的上油更加均匀，集束性更好，从而也能提高纱线制作的效率。

Description

纺机用高效油嘴

技术领域

本实用新型涉及油嘴领域，尤其涉及纺机用高效油嘴。

背景技术

纺织工序繁多，且每道工序的好坏直接影响了纺丝的质量，为改善纺丝或其成品纤维在后加工及其在后续纺织加工中的加工性能(如集束性、平滑性、抗静电性、开松性等)，在制得纺丝之后或在纺丝的后加过程中，对加工中纤维施以上油剂，一般采用邮轮或油嘴对其进行上油，以达到纤维较佳性能。

传统的纺机油嘴结构较简单，纺丝上油时存在无法将多余的油剂排出的问题，从而容易因含油量过多导致纺织品渗油，降低了纺织品的生产质量，因此，本领域技术人员提供了纺机用高效油嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的纺机用高效油嘴，通过设置两个向内收拢的翼部，可以收纳飞散的多余油雾并通过收油口流至储油盒内回收，翼部上的油雾不会残留过多粘附到已经上油的丝线上，同时，通过两个导丝轮间距较近，可以在纱线上油后将其集束在一捆，并且能对纱线轻微的挤压，将纱线上多余的油分排除，使纱线的上油更加均匀，集束性更好，从而也能提高纱线制作的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

纺机用高效油嘴，包括本体，所述本体前端外壁的两侧均固定连接有翼部，所述本体内部的上端开设有喷油口，所述本体前端外壁中部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧均固定连接有连接柱，所述连接柱远离凹槽的一端均设置有导丝轮；

所述本体前端外壁的靠下部开设有三个收油口，所述收油口的后端均设置有流道，所述本体后端外壁的下部固定连接有储油盒；

通过上述技术方案，通过设置两个向内收拢的翼部，可以收纳飞散的多余油雾并通过收油口流至储油盒内回收，翼部上的油雾不会残留过多粘附到已经上油的丝线上，同时，通过两个导丝轮间距较近，可以在纱线上油后将其集束在一捆，并且能对纱线轻微的挤压，将纱线上多余的油分排除，使纱线的上油更加均匀，集束性更好，从而也能提高纱线制作的效率。

进一步地，所述本体后端外壁的上部固定连接有连接座；

通过上述技术方案，连接座便于油嘴本体的安装拆卸。

进一步地，所述本体前端外壁的上部固定连接有多个导向条；

通过上述技术方案，导向条使分散的纱线向同方向集束。

进一步地，所述本体前端外壁的中部开设有导向槽；

通过上述技术方案，导向槽可引导纱线滑动时保持集束状态。

进一步地，所述流道的下端贯通至储油盒的内部；

通过上述技术方案，使油剂能顺着流道流入储油盒。

进一步地，所述储油盒下端面的中部开设有出油口；

通过上述技术方案，出油口便于人们取出储油盒内的油剂。

进一步地，所述本体与翼部均为氧化铝陶瓷材质制成；

通过上述技术方案，氧化铝陶瓷材质具有良好的耐磨损性能。

进一步地，所述本体后端外壁的上部固定连接有连接座，所述连接座通过螺纹与油剂泵固定连接；

通过上述技术方案，螺纹连接使油嘴本体的安装更加方便快捷。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的纺机用高效油嘴，该油嘴通过设置两个向内收拢的翼部，可以收纳飞散的多余油雾并通过收油口流至储油盒内回收，翼部上的油雾不会残留过多粘附到已经上油的丝线上，同时，通过两个导丝轮间距较近，可以在纱线上油后将其集束在一捆，并且能对纱线轻微的挤压，将纱线上多余的油分排除，使纱线的上油更加均匀，集束性更好，从而也能提高纱线制作的效率。

2、本实用新型提出的纺机用高效油嘴，该油嘴设置的收油口在纱线经过时能够将滴落的油剂经流道流入储油盒内，人们可通过打开出油口将内部的油剂取出回收处理后再利用，从而减轻油剂使用的消耗，更加节约、实用。

3、本实用新型提出的纺机用高效油嘴，该油嘴的结构简单易懂，便于人们操作，亦能够方便清洁，油嘴本体的表面设置的圆润平滑，不易产生勾丝、刮丝现象，使用具有良好的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的纺机用高效油嘴的轴测图；

图2为本实用新型提出的纺机用高效油嘴的轴测图；

图3为本实用新型提出的纺机用高效油嘴的侧剖图；

图4为本实用新型提出的纺机用高效油嘴的正视图；

图5为图3中A处的放大图。

图例说明：

1、本体；2、储油盒；3、出油口；4、翼部；5、导向条；6、喷油口；7、导丝轮；8、收油口；9、流道；10、导向槽；11、连接座；12、凹槽；13、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：纺机用高效油嘴，包括本体1，本体1前端外壁的两侧均固定连接有翼部4，本体1内部的上端开设有喷油口6，本体1前端外壁中部的两侧均开设有凹槽12，凹槽12内壁的一侧均固定连接有连接柱13，连接柱13远离凹槽12的一端均设置有导丝轮7；

本体1前端外壁的靠下部开设有三个收油口8，收油口8的后端均设置有流道9，本体1后端外壁的下部固定连接有储油盒2；

通过设置两个向内收拢的翼部4，可以收纳飞散的多余油雾并通过收油口8流至储油盒2内回收，翼部4上的油雾不会残留过多粘附到已经上油的丝线上，同时，通过两个导丝轮7间距较近，可以在纱线上油后将其集束在一捆，并且能对纱线轻微的挤压，将纱线上多余的油分排除，使纱线的上油更加均匀，集束性更好，从而也能提高纱线制作的效率。

本体1后端外壁的上部固定连接有连接座11，连接座11便于油嘴本体1的安装拆卸，本体1前端外壁的上部固定连接有多个导向条5，导向条5使分散的纱线向同方向集束，本体1前端外壁的中部开设有导向槽10，导向槽10可引导纱线滑动时保持集束状态，流道9的下端贯通至储油盒2的内部，使油剂能顺着流道9流入储油盒2，储油盒2下端面的中部开设有出油口3，出油口3便于人们取出储油盒2内的油剂，本体1与翼部4均为氧化铝陶瓷材质制成，氧化铝陶瓷材质具有良好的耐磨损性能，本体1后端外壁的上部固定连接有连接座11，连接座11通过螺纹与油剂泵固定连接，螺纹连接使油嘴本体1的安装更加方便快捷。

工作原理：通过设置两个向内收拢的翼部4，可以收纳飞散的多余油雾并通过收油口8流至储油盒2内回收，翼部4上的油雾不会残留过多粘附到已经上油的丝线上，同时，通过两个导丝轮7间距较近，可以在纱线上油后将其集束在一捆，并且能对纱线轻微的挤压，将纱线上多余的油分排除，使纱线的上油更加均匀，集束性更好，从而也能提高纱线制作的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.纺机用高效油嘴，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)前端外壁的两侧均固定连接有翼部(4)，所述本体(1)内部的上端开设有喷油口(6)，所述本体(1)前端外壁中部的两侧均开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内壁的一侧均固定连接有连接柱(13)，所述连接柱(13)远离凹槽(12)的一端均设置有导丝轮(7)；

所述本体(1)前端外壁的靠下部开设有三个收油口(8)，所述收油口(8)的后端均设置有流道(9)，所述本体(1)后端外壁的下部固定连接有储油盒(2)。

2.根据权利要求1所述的纺机用高效油嘴，其特征在于：所述本体(1)后端外壁的上部固定连接有连接座(11)。

3.根据权利要求1所述的纺机用高效油嘴，其特征在于：所述本体(1)前端外壁的上部固定连接有多个导向条(5)。

4.根据权利要求1所述的纺机用高效油嘴，其特征在于：所述本体(1)前端外壁的中部开设有导向槽(10)。

5.根据权利要求1所述的纺机用高效油嘴，其特征在于：所述流道(9)的下端贯通至储油盒(2)的内部。

6.根据权利要求1所述的纺机用高效油嘴，其特征在于：所述储油盒(2)下端面的中部开设有出油口(3)。

7.根据权利要求1所述的纺机用高效油嘴，其特征在于：所述本体(1)与翼部(4)均为氧化铝陶瓷材质制成。

8.根据权利要求1所述的纺机用高效油嘴，其特征在于：所述本体(1)后端外壁的上部固定连接有连接座(11)，所述连接座(11)通过螺纹与油剂泵固定连接。

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