CN218665384U - 墨水灌装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于墨水自动灌装设备技术领域，提供了一种墨水灌装辅助装置，包括：主架体，主架体的顶部设有第一平台，第一平台上设有储存罐，储存罐的底部设有灌装出口，灌装出口上设有控制阀；第二平台，其设置于灌装出口的底部，第二平台的中间设有罐体通道，罐体通道的内部设有两个输送带，两个输送带之间设有称重平台，称重平台与控制阀通讯连接，所述称重平台的两侧设有在罐体灌装完成后对罐体进行拨动的拨料板，借此，本实用新型通过设置自动尽量和自动出料的机构，保证在灌装墨水时，自动控制墨水的开关，同时还设置了墨水罐定位和称重结构，实现在墨水达到预定的值时，自动控制墨水进行输送并空的墨水罐输送到位自动灌装。

Description

墨水灌装辅助装置

技术领域

本实用新型涉及墨水自动灌装设备技术领域，尤其涉及一种墨水灌装辅助装置。

背景技术

现有的墨水灌装装置通常是由储罐、灌装管路和灌装平台等部件组成，其中，储罐用于储藏墨水，该储罐的出液口直接连通至灌装管路，从而将墨水输送至灌装管路并从灌装管路的出口内流出。在灌装过程中，操作人员先将待灌装的容器放置在灌装平台上，该容器的开口朝向灌装管路的出口，使墨水流入瓶体。

但是现有技术中，对于墨水的灌装大多是采用的人工进行控制的，在灌装一定重量的墨水瓶时，通常是操作人员要随时关注灌装墨水后墨水瓶的重量显示，达到重量要求时，及时关闭灌装管路的出口，停止灌装，这种方式操作非常不便，而且墨水瓶中墨水的重量误差较大，很难达到墨水重量的精确要求。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种墨水灌装辅助装置，其可以通过设置自动尽量和自动出料的机构，保证在灌装墨水时，自动控制墨水的开关，同时还设置了墨水罐定位和称重结构，实现在墨水达到预定的值时，自动控制墨水进行输送并空的墨水罐输送到位自动灌装。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种墨水灌装辅助装置，包括：主架体，所述主架体的顶部设有第一平台，所述第一平台上设有储存罐，所述储存罐的底部设有灌装出口，所述灌装出口上设有控制阀；第二平台，其设置于所述灌装出口的底部，所述第二平台的中间设有罐体通道，所述罐体通道的内部设有两个输送带，两个输送带之间设有称重平台，所述称重平台与所述控制阀通讯连接，所述称重平台的两侧设有在罐体灌装完成后对罐体进行拨动的拨料板。

根据本实用新型的墨水灌装辅助装置，所述第二平台的内部设有两个用于安装所述拨料板的避障槽，所述拨料板包括主动拨料板和从动拨料板，其中一个所述避障槽的底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述主动拨料板连接，所述从动拨料板转动连接于另一个所述避障槽内。

根据本实用新型的墨水灌装辅助装置，两个所述避障槽设置于所述称重平台的两侧，所述称重平台正对所述灌装出口的底部。

根据本实用新型的墨水灌装辅助装置，所述储存罐为球形结构，所述球形结构的中间的边缘设有与所述第一平台配合的安装凸缘，所述储存罐的顶部设有出气管和进料管，所述出气管的顶部设有球形的出气口。

根据本实用新型的墨水灌装辅助装置，所述进料管上设有进料阀，所述储存罐的内部设有液位传感器，所述液位传感器与所述进料阀通讯连接。

根据本实用新型的墨水灌装辅助装置，所述称重平台的底部与所述第二平台之间设有压力传感器，所述压力传感器采用贴片式压力传感器。

本实用新型提供了一种墨水灌装辅助装置，包括：主架体，所述主架体的顶部设有第一平台，所述第一平台上设有储存罐，所述储存罐的底部设有灌装出口，所述灌装出口上设有控制阀，通过储存罐将需要灌装的墨水进行储存，保证在下料时，储存罐内部的墨水保持稳定的出料过程，同时通过控制阀对灌装出口进行控制，保证在罐体灌装达到要求时，控制阀控制灌装出口正常的打开和关闭；第二平台，其设置于所述灌装出口的底部，所述第二平台的中间设有罐体通道，所述罐体通道的内部设有两个输送带，通过两个输送带队需要灌装的罐体进行输送，在一个输送带将罐体输送到两个输送带之间时，储存罐底部的灌装出口对罐体进行灌装，然后在灌装完成后，另一个输送带对将罐体输送到下一该工序进行自动封装，两个输送带之间设有称重平台，通过称重平台检测灌装时的墨水的重量，所述称重平台与所述控制阀通讯连接，所述称重平台的两侧设有在罐体灌装完成后对罐体进行拨动的拨料板，在称重台检测到罐体内部的重量达到预定的值时，控制阀关闭，然后驱动电机驱动着拨料板转动，将灌装完成的罐体拨动到下一个输送带，同时将空的罐体输送到称重平台上，综上，本实用新型产生的技术效果是通过设置自动尽量和自动出料的机构，保证在灌装墨水时，自动控制墨水的开关，同时还设置了墨水罐定位和称重结构，实现在墨水达到预定的值时，自动控制墨水进行输送并空的墨水罐输送到位自动灌装。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图剖面结构示意图；

图3是图2中A-A截面结构示意图；

在图中，1-主架体，2-输送带，3-第二平台，4-第一平台，5-储存罐，6-出气管，7-进料管，8-灌装出口，9-罐体，10-压力传感器，11-称重平台，12-避障槽，13-驱动电机，14-传动辊，15-安装凸缘，16-主动拨料板，17-从动拨料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种墨水灌装辅助装置，该墨水灌装辅助装置包括主架体1，所述主架体1的顶部设有第一平台4，所述第一平台4上设有储存罐5，所述储存罐5的底部设有灌装出口8，所述灌装出口8上设有控制阀，通过储存罐5将需要灌装的墨水进行储存，保证在下料时，储存罐5内部的墨水保持稳定的出料过程，同时通过控制阀对灌装出口8进行控制，保证在罐体9灌装达到要求时，控制阀控制灌装出口8正常的打开和关闭；第二平台3，其设置于所述灌装出口8的底部，所述第二平台3的中间设有罐体通道，所述罐体通道的内部设有两个输送带2，两个输送带2通过传动辊14保持输送方向一致，通过两个输送带2对需要灌装的罐体9进行输送，在一个输送带2将罐体9输送到两个输送带2之间时，储存罐5底部的灌装出口8对罐体9进行灌装，然后在灌装完成后，另一个输送带2对将罐体9输送到下一该工序进行自动封装，两个输送带2之间设有称重平台11，通过称重平台11检测灌装时的墨水的重量，所述称重平台11与所述控制阀通讯连接，所述称重平台11的两侧设有在罐体9灌装完成后对罐体9进行拨动的拨料板，在称重台检测到罐体9内部的重量达到预定的值时，控制阀关闭，然后驱动电机13驱动着拨料板转动，将灌装完成的罐体9拨动到下一个输送带2，同时将空的罐体9输送到称重平台11上。

参见图1、图2和图3，优选的是，本实用新型的所述第二平台3的内部设有两个用于安装所述拨料板的避障槽12，保证拨料板的正常安装，从而实现对罐体9的输送的控制，所述拨料板包括主动拨料板16和从动拨料板17，其中一个所述避障槽12的底部设有驱动电机13，所述驱动电机13的输出端与所述主动拨料板16连接，所述从动拨料板17转动连接于另一个所述避障槽12内，通过主动拨料板16转动从而驱动着罐体9输送，进一步的带动着从动拨料板17转动，防止罐体9在输送时出现便宜导致拨料板卡住，两个所述避障槽12设置于所述称重平台11的两侧，所述称重平台11正对所述灌装出口8的底部，实现呢对罐体9的称重操作。

另外，本实用新型的所述储存罐5为球形结构，所述球形结构的中间的边缘设有与所述第一平台4配合的安装凸缘15，所述储存罐5的顶部设有出气管6和进料管7，所述出气管6的顶部设有球形的出气口，所述进料管7上设有进料阀，所述储存罐5的内部设有液位传感器，所述液位传感器与所述进料阀通讯连接，通过液位传感器的变换，当储存罐5内部的墨水较少时，液位传感器对应的发出信号，通过控制机构接收信号后控制进料阀开启进料，当液位传感器到达预定的液位后，控制机构接收信号后控制进料阀关闭。

进一步的，本实用新型的所述称重平台11的底部与所述第二平台3之间设有压力传感器10，所述压力传感器10采用贴片式压力传感器，实现对称重平台11上的罐体9和墨水进行称重测量。

在本实施例中，结合图1～图3，在使用时其中一个进料的输送带2将空的罐体9输送到称重平台11上，此时的罐体9在主动拨料板16和从动拨料板17的作用下限制在称重平台11上，然后通过控制阀控制墨水下料，浸入到罐体9的内部，当罐体9和墨水的总质量达到预定值时，控制机构采集压力传感器10的信号，同时控制控制阀关闭，驱动电机13转动将罐体9输送到另一个输送带2上进行输送出料，同时拨料板上的相邻的拨动尺将另一个空的罐体9拨动到称重平台11上进行灌装，完成灌装过程。

综上所述，本实用新型提供了一种墨水灌装辅助装置，包括：主架体，所述主架体的顶部设有第一平台，所述第一平台上设有储存罐，所述储存罐的底部设有灌装出口，所述灌装出口上设有控制阀，通过储存罐将需要灌装的墨水进行储存，保证在下料时，储存罐内部的墨水保持稳定的出料过程，同时通过控制阀对灌装出口进行控制，保证在罐体灌装达到要求时，控制阀控制灌装出口正常的打开和关闭；第二平台，其设置于所述灌装出口的底部，所述第二平台的中间设有罐体通道，所述罐体通道的内部设有两个输送带，通过两个输送带队需要灌装的罐体进行输送，在一个输送带将罐体输送到两个输送带之间时，储存罐底部的灌装出口对罐体进行灌装，然后在灌装完成后，另一个输送带对将罐体输送到下一该工序进行自动封装，两个输送带之间设有称重平台，通过称重平台检测灌装时的墨水的重量，所述称重平台与所述控制阀通讯连接，所述称重平台的两侧设有在罐体灌装完成后对罐体进行拨动的拨料板，在称重台检测到罐体内部的重量达到预定的值时，控制阀关闭，然后驱动电机驱动着拨料板转动，将灌装完成的罐体拨动到下一个输送带，同时将空的罐体输送到称重平台上，综上，本实用新型产生的技术效果是通过设置自动尽量和自动出料的机构，保证在灌装墨水时，自动控制墨水的开关，同时还设置了墨水罐定位和称重结构，实现在墨水达到预定的值时，自动控制墨水进行输送并空的墨水罐输送到位自动灌装。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

Claims (6)

1.一种墨水灌装辅助装置，其特征在于，包括：

主架体，所述主架体的顶部设有第一平台，所述第一平台上设有储存罐，所述储存罐的底部设有灌装出口，所述灌装出口上设有控制阀；

第二平台，其设置于所述灌装出口的底部，所述第二平台的中间设有罐体通道，所述罐体通道的内部设有两个输送带，两个输送带之间设有称重平台，所述称重平台与所述控制阀通讯连接，所述称重平台的两侧设有在罐体灌装完成后对罐体进行拨动的拨料板。

2.根据权利要求1所述的墨水灌装辅助装置，其特征在于，所述第二平台的内部设有两个用于安装所述拨料板的避障槽，所述拨料板包括主动拨料板和从动拨料板，其中一个所述避障槽的底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述主动拨料板连接，所述从动拨料板转动连接于另一个所述避障槽内。

3.根据权利要求2所述的墨水灌装辅助装置，其特征在于，两个所述避障槽设置于所述称重平台的两侧，所述称重平台正对所述灌装出口的底部。

4.根据权利要求1～3任一项所述的墨水灌装辅助装置，其特征在于，所述储存罐为球形结构，所述球形结构的中间的边缘设有与所述第一平台配合的安装凸缘，所述储存罐的顶部设有出气管和进料管，所述出气管的顶部设有球形的出气口。

5.根据权利要求4所述的墨水灌装辅助装置，其特征在于，所述进料管上设有进料阀，所述储存罐的内部设有液位传感器，所述液位传感器与所述进料阀通讯连接。

6.根据权利要求1所述的墨水灌装辅助装置，其特征在于，所述称重平台的底部与所述第二平台之间设有压力传感器，所述压力传感器采用贴片式压力传感器。

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