CN218664804U - 一种制袋机气胀轴用限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制袋机气胀轴用限位装置，包括限位机构一，其下方活动设置有限位机构二，所述限位机构一包括能够对限位机构一与限位机构二进行调距的安装柱，所述安装柱表面设有等距状安装槽，所述安装槽内滑动设置有定位凸起，所述限位机构二内设有等距状定位槽，所述定位槽内表面与定位凸起前端面相贴合，定位凸起从安装槽内滑出至定位槽与其相贴合，调节限位机构一与限位机构二间距时，定位凸起从原先对接时贴合的定位槽滑动到相邻定位槽内；本实用新型可直接通过限位机构一在限位机构二上方作升降移动进行二者调距，无需借助外力调整，相较于现有技术螺栓的反复拧紧调试简化了操作过程，降低了工作难度。

Description

一种制袋机气胀轴用限位装置

技术领域

本实用新型涉及一种制袋机气胀轴用限位装置，属于气胀轴技术领域。

背景技术

气胀轴是一种特制的收卷、放卷轴，也就是经过高压充气后表面可以突起，放气后表面部份迅速缩回的轴。气胀轴的用途很广，凡有收卷、放卷、分切的机器，都可适用气胀轴，甚至包括轻金属行业。如：气胀轴主要适用设备有：晒板机、柔印机、凹板机、制袋机等等；制袋机是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，制袋机上设置有用于支持印刷好的膜袋，并将其收卷成一个圆柱体的气胀轴。

申请号为201620646550.5，专利名称为“一种制袋机气胀轴用限位装置”，其将两个带挡板的卡环形成以圆环套设与气胀轴上，挡板与膜袋所形成的圆柱形的端面抵触，能够有效现在膜袋边缘的位置，防止其被拉出时发生角度倾斜，导致生产出来的包装袋不符合要求，卡环所形成的圆环可在气胀轴上滑移，以适应不同宽度的膜袋。

但是在调节卡环与气胀轴之间距离时需要重复拧动螺栓的过程数次进行调试，并且需要使用螺丝刀等其他操作工具，另外挡板虽然可以适用于不同宽度的膜袋圆柱端面，但是无法确保膜袋在工作时的稳定性，可能造成膜袋在气胀轴上晃动的现象发生。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种制袋机气胀轴用限位装置，解决了现有技术中上述不足。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种制袋机气胀轴用限位装置，包括：

限位机构一，其下方活动设置有限位机构二；

所述限位机构一包括能够对限位机构一与限位机构二进行调距的安装柱，所述安装柱表面设有等距状安装槽，所述安装槽内滑动设置有定位凸起；

所述限位机构二内设有等距状定位槽，所述定位槽内表面与定位凸起前端面相贴合；

当限位机构一与限位机构二对接时，定位凸起从安装槽内滑出至定位槽与其相贴合；

当调节限位机构一与限位机构二间距时，定位凸起从原先对接时贴合的定位槽滑动到相邻定位槽内；

所述限位机构一的一侧卡接有挡板，所述挡板上设有用于限位不同宽度膜袋的限位机构三。

优选的，所述安装槽通过内设弹性件与定位凸起弹性连接。

优选的，所述限位机构一内开设有截面为半圆状的腔体，沿所述腔体上方延伸限位机构一顶部位置螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆延伸腔体内的一端通过轴承设置有橡胶垫，所述调节螺杆的另一端设置有把手。

优选的，所述限位机构三包括滑槽，滑槽设置有挡板的表面，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块并延伸至滑槽槽壁，所述滑块与滑槽之间为滑动连接。

优选的，所述滑杆的外表面设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑槽槽壁以及滑块表面相连接。

优选的，所述滑块靠滑槽向外的一侧固定连接有限位板，所述限位板截面呈“L”型。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型可直接通过限位机构一在限位机构二上方作升降移动，进行二者的调距，无需借助外力进行调整，相较于现有技术螺栓的反复拧紧调试简化了操作过程，降低了工作难度，其具体实施时，首先将限位机构一与限位机构二对接，当需要进行调距时直接在限位机构二上缓慢拔出限位机构一，拔出过程中原先贴合在定位槽内的定位凸起跟随移动落入到另外的定位槽内贴合定位，直到调整到限位机构一与限位机构二间距预设值即可停止工作；

本实用新型通过调节限位机构三可实现对不同宽度膜袋进行限位固定，防止其在气胀轴上旋转产生晃动甚至脱落，提高膜袋工作稳定性；其具体实施时，通过滑块沿滑杆在滑槽内的滑动，调试限位板的高度，使得限位板的端面刚好与膜袋形成的圆柱形端面相接触，在弹簧的弹性伸缩作用下，滑块带动限位板对膜袋端面抵接，防止其发生晃动偏移。

附图说明

图1是本实用新型主视结构图；

图2是本实用新型侧视结构图；

图3是本实用新型图1中A处放大图；

图4是本实用新型图2中B处放大图。

图中附图标记的含义：

1、限位机构一；11、安装柱；12、安装槽；13、定位凸起；14、挡板；15、限位机构三；151、滑槽；152、滑块；153、滑杆；154、弹簧；155、限位板；16、腔体；17、调节螺杆；18、橡胶垫；19、把手；2、限位机构二；21、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1－图4所示，本实用新型提供了公开了一种制袋机气胀轴用限位装置，包括限位机构一1，其下方活动设置有限位机构二2，限位机构一1包括能够对限位机构一1与限位机构二2进行调距的安装柱11，安装柱11表面设有等距状安装槽12，安装槽12内滑动设置有定位凸起13，限位机构二2内设有等距状定位槽21，定位槽21内表面与定位凸起13前端面相贴合，当限位机构一1与限位机构二2对接时，定位凸起13从安装槽12内滑出至定位槽21与其相贴合，当调节限位机构一1与限位机构二2间距时，定位凸起13从原先对接时贴合的定位槽21滑动到相邻定位槽21内，限位机构一1的一侧卡接有挡板14，挡板14上设有用于限位不同宽度膜袋的限位机构三15；

本实用新型可直接通过限位机构一1在限位机构二2上方作升降移动，进行二者的调距，无需借助外力进行调整，相较于现有技术螺栓的反复拧紧调试简化了操作过程，降低了工作难度，其具体实施时，首先将限位机构一1与限位机构二2对接，当需要进行调距时直接在限位机构二2上缓慢拔出限位机构一1，拔出过程中原先贴合在定位槽21内的定位凸起13跟随移动落入到另外的定位槽21内贴合定位，直到调整到限位机构一1与限位机构二2间距预设值即可停止工作。

作为一种较佳的实施方式，安装槽12通过内设弹性件与定位凸起13弹性连接；

如图3所示，安装槽12内设弹性件可以是弹簧154，也可以是弹性垫等弹性材料，在进行限位机构之间对接与调距时，定位凸起13是在安装槽12内作来回滑动，安装凸起具有可伸缩式。

作为一种较佳的实施方式，为了能够限位不同型号规格的气胀轴，故而优选地，限位机构一1内开设有截面为半圆状的腔体16，沿腔体16上方延伸限位机构一1顶部位置螺纹连接有调节螺杆17，调节螺杆17延伸腔体16内的一端通过轴承设置有橡胶垫18，调节螺杆17的另一端设置有把手19；

如图1所示，根据不同直径的气胀轴，通过把手19拧动调距螺杆，进而调节橡胶垫18与气胀轴外表面之间的间距，直至橡胶垫18与气胀轴表面贴合进行夹紧固定工作。

作为一种较佳的实施方式，限位机构三15包括滑槽151，滑槽151设置有挡板14的表面，滑槽151内固定连接有滑杆153，滑杆153贯穿滑块152并延伸至滑槽151槽壁，滑块152与滑槽151之间为滑动连接。

作为一种较佳的实施方式，滑杆153的外表面设置有弹簧154，弹簧154的两端分别与滑槽151槽壁以及滑块152表面相连接；

本实用新型通过调节限位机构三15可实现对不同宽度膜袋进行限位固定，防止其在气胀轴上旋转产生晃动甚至脱落，提高膜袋工作稳定性；其具体实施时，通过滑块152沿滑杆153在滑槽151内的滑动，调试限位板155的高度，使得限位板155的端面刚好与膜袋形成的圆柱形端面相接触，在弹簧154的弹性伸缩作用下，滑块152带动限位板155对膜袋端面抵接，防止其发生晃动偏移；

如图4所示，通过限位机构上滑块152沿滑杆153在滑槽151内的滑动，根据不同宽度的膜袋调试限位板155的高度，使得限位板155的端面刚好与膜袋形成的圆柱形端面相接触，在弹簧154的弹性伸缩作用下，滑块152带动限位板155对膜袋端面抵接。

进一步的，为了能够对膜袋形成的圆柱形端面进行限位，故而优选地，滑块152靠滑槽151向外的一侧固定连接有限位板155，限位板155截面呈“L”型；

如图4所示，根据不同宽度的膜袋调试限位板155的高度，使得限位板155的端面刚好与膜袋形成的圆柱形端面相接触。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，首先对接限位机构一1与限位机构二2，通过机构内设的腔体16将装置套设于气胀轴上，套设过程中根据不同直径的气胀轴，通过把手19拧动调距螺杆，进而调节橡胶垫18与气胀轴外表面之间的间距，直至橡胶垫18与气胀轴表面贴合进行夹紧固定工作，通过限位机构上滑块152沿滑杆153在滑槽151内的滑动，根据不同宽度的膜袋调试限位板155的高度，使得限位板155的端面刚好与膜袋形成的圆柱形端面相接触，在弹簧154的弹性伸缩作用下，滑块152带动限位板155对膜袋端面抵接，对气胀轴上的膜袋进行限位，当需要装置在气胀轴上进行滑移工作时，直接在限位机构二2上缓慢拔出限位机构一1，拔出过程中原先贴合在定位槽21内的定位凸起13跟随移动落入到另外的定位槽21内贴合定位，这时限位机构一1与限位机构二2之间出现松动，即可进行气胀轴的滑移工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的实用新型构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制袋机气胀轴用限位装置，其特征在于，包括：

限位机构一(1)，其下方活动设置有限位机构二(2)；

所述限位机构一(1)包括能够对限位机构一(1)与限位机构二(2)进行调距的安装柱(11)，所述安装柱(11)表面设有等距状安装槽(12)，所述安装槽(12)内滑动设置有定位凸起(13)；

所述限位机构二(2)内设有等距状定位槽(21)，所述定位槽(21)内表面与定位凸起(13)前端面相贴合；

当限位机构一(1)与限位机构二(2)对接时，定位凸起(13)从安装槽(12)内滑出至定位槽(21)与其相贴合；

当调节限位机构一(1)与限位机构二(2)间距时，定位凸起(13)从原先对接时贴合的定位槽(21)滑动到相邻定位槽(21)内；

所述限位机构一(1)的一侧卡接有挡板(14)，所述挡板(14)上设有用于限位不同宽度膜袋的限位机构三(15)。

2.根据权利要求1所述的制袋机气胀轴用限位装置，其特征在于，所述安装槽(12)通过内设弹性件与定位凸起(13)弹性连接。

3.根据权利要求1所述的制袋机气胀轴用限位装置，其特征在于，所述限位机构一(1)内开设有截面为半圆状的腔体(16)，沿所述腔体(16)上方延伸限位机构一(1)顶部位置螺纹连接有调节螺杆(17)，所述调节螺杆(17)延伸腔体(16)内的一端通过轴承设置有橡胶垫(18)，所述调节螺杆(17)的另一端设置有把手(19)。

4.根据权利要求1所述的制袋机气胀轴用限位装置，其特征在于，所述限位机构三(15)包括滑槽(151)，滑槽(151)设置有挡板(14)的表面，所述滑槽(151)内固定连接有滑杆(153)，所述滑杆(153)贯穿滑块(152)并延伸至滑槽(151)槽壁，所述滑块(152)与滑槽(151)之间为滑动连接。

5.根据权利要求4所述的制袋机气胀轴用限位装置，其特征在于，所述滑杆(153)的外表面设置有弹簧(154)，所述弹簧(154)的两端分别与滑槽(151)槽壁以及滑块(152)表面相连接。

6.根据权利要求4所述的制袋机气胀轴用限位装置，其特征在于，所述滑块(152)靠滑槽(151)向外的一侧固定连接有限位板(155)，所述限位板(155)截面呈“L”型。

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