CN218664006U - 一种用于脱氧剂自动配送机的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于脱氧剂自动配送机的下料机构，包括支架，支架一端设置有下料组件，下料组件一端设置有输送组件，输送组件两侧设置有限位组件，限位组件一侧设置有清洁组件，本实用新型通过上述各个机构的相互配合，可以在脱氧剂下料过后，对脱氧剂进行限位，从而可以避免下料时产生偏移问题，同时在通过设置清洁组件，便于在使用时，可以对脱氧剂表面的附着的灰尘进行吸取收集，进而可以保证食品卫生。

Description

一种用于脱氧剂自动配送机的下料机构

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体来说，涉及一种用于脱氧剂自动配送机的下料机构。

背景技术

在食品密封包装行业中，脱氧剂能够吸收氧气、减缓食品氧化作用以保持食品品质及延长食品货架期，在食品包装过程中，一般只采用手工抓取脱氧剂放入食品包装袋内，在分拣过程中由于分拣效率低，劳动量大，因此需要一种用于脱氧剂自动配送机的下料机构。

经检索中国专利公告号CN202717058U公开的一种脱氧剂自动配送机的下料机构，通过控制第四电机正转或者反转而带动皮带正转或者反转以实现料斗下端口与皮带之间形成的底部作前后移动，可解决单方向移动时易造成脱氧剂堵塞出料口的问题。

但是，一种脱氧剂自动配送机的下料机构，仍存在一些不足，该专利虽然可通过控制第四电机正转或者反转而带动皮带正转或者反转以实现料斗下端口与皮带之间形成的底部作前后移动，可解决单方向移动时易造成脱氧剂堵塞出料口的问题，但是在使用时，由于在对脱氧剂进行输送过程中不能对其进行限位，从而导致在下料时会产生偏移问题，并且在下料过程中脱氧剂表面会附着一些灰尘，进而影响食品卫生。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于脱氧剂自动配送机的下料机构，具备保证脱氧剂的下料的效果优点，进而解决了现有技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述保证脱氧剂的下料的效果优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于脱氧剂自动配送机的下料机构，包括支架，支架一端设置有下料组件，下料组件一端设置有输送组件，输送组件两侧设置有限位组件，限位组件一侧设置有清洁组件。

进一步的，为了更好的保证下料稳定性，下料组件包括支架一侧设置等距离的设置的调节弹簧，调节弹簧设置有下料斗，下料斗靠近支架设置有等距离的缓冲杆。

进一步的，为了更好的保证下料的流畅性，下料斗靠近支架一侧设置有第一电机，第一电机一端设置有调节盘，调节盘一侧设置有调节杆，调节杆一端设置在下料斗一侧，输送组件设置在下料斗靠近支架一端。

进一步的，为了更好的保证脱氧剂的输送效果，输送组件包括下料斗靠近支架一端设置的放置板，放置板一侧设置有等距离的输送辊，输送辊一端设置有输送轮，输送轮表面套设有传动带。

进一步的，为了更好的保证输送效率，其中一个输送辊一端设置有第二电机，输送辊表面套设有输送带，限位组件设置在放置板两侧。

进一步的，为了更好的对输送的脱氧剂进行第一限位，限位组件包括放置板两侧设置的第一电动推杆，第一电动推杆一端贯穿放置板一侧设置有第一限位板，第一限位板一侧靠近放置板一侧设置有导料板。

进一步的，为了更好的对输送的脱氧剂进行第二限位，导料板两侧设置有第二电动推杆，第二电动推杆一端设置有第二限位板，清洁组件设置在两个第一限位板一侧。

进一步的，为了更好的保证脱氧剂的食品卫生，清洁组件包括两个第一限位板一侧等距离设置的清洁罩、收集罩，清洁罩一端设置有输送管，输送管一端设置有输送泵。

进一步的，为了更好的保证清洁效果，清洁组件包括两个第一限位板一侧等距离设置的清洁罩、收集罩，清洁罩一端设置有输送管，输送管一端设置有输送泵。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)、通过在输送组件一端设置限位组件，便于在使用时，可以在脱氧剂下料过后，对脱氧剂进行限位，从而可以避免下料时产生偏移问题，同时在通过设置清洁组件，便于在使用时，可以对脱氧剂表面的附着的灰尘进行吸取收集，进而可以保证食品卫生。

(2)、通过在支架一侧设置下料组件，便于在使用时，可以对脱氧剂的效果，并且还可以避免下料口产生堵塞问题，同时在通过设置输送组件，便于在使用时，可以保证脱氧剂的输送效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于脱氧剂自动配送机的下料机构结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于脱氧剂自动配送机的下料机构仰视结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于脱氧剂自动配送机的下料机构下料组件结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种用于脱氧剂自动配送机的下料机构限位组件结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种用于脱氧剂自动配送机的下料机构清洁组件结构示意图。

图中：

1、支架；2、下料组件；201、调节弹簧；202、下料斗；203、缓冲杆；204、第一电机；205、调节盘；206、调节杆；3、输送组件；301、放置板；302、输送辊；303、输送轮；304、传动带；305、第二电机；306、输送带；4、限位组件；401、第一电动推杆；402、第一限位板；403、导料板；404、第二电动推杆；405、第二限位板；5、清洁组件；501、清洁罩；502、收集罩；503、输送管；504、输送泵；505、收集管；6、收集箱。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，请参阅附图1所示，根据本实用新型实施例的一种用于脱氧剂自动配送机的下料机构，包括支架1，用于承载下料组件2；

支架1一端设置有下料组件2，用于对脱氧剂自动配送机进行下料；

支架1一侧设置有控制器；

下料组件2一端设置有输送组件3，用于对下料的脱氧剂进行输送；

输送组件3两侧设置有限位组件4，用于对脱氧剂进行限位处理；

限位组件4一侧设置有清洁组件5，用于对表面进行清理。

实施例一

请参阅图1－图5，对于下料组件2来说，下料组件2包括支架1一侧设置等距离的设置的调节弹簧201，调节弹簧201设置有下料斗202，下料斗202设置为梯形结构；

下料斗202靠近支架1设置有等距离的缓冲杆203，缓冲杆203设置为阻尼器；

下料斗202靠近支架1一侧开设有安装槽，安装槽内设置有第一电机204，第一电机204一端设置有调节盘205，调节盘205一侧设置有调节杆206，调节杆206一端设置在下料斗202一侧，输送组件3设置在下料斗202靠近支架1一端。

通过本实用新型的上述方案，在使用时，通过配送机将需要下料的脱氧剂放置在下料斗202内，然后在通过控制器使第一电机204启动，接着第一电机204带动调节盘205和调节杆206进行转动，随即调节杆206带动下料斗202与调节弹簧201和缓冲杆203相互配合产生晃动效果，从而可以保证下料效果。

实施例二

请参阅图1－图5，对于输送组件3来说，输送组件3包括下料斗202靠近支架1一端设置的放置板301，放置板301横截面设置为凵字形结构；

放置板301一侧设置有等距离的输送辊302，输送辊302一端设置有输送轮303，输送轮303表面套设有传动带304，其中一个输送辊302一端设置有第二电机305，输送辊302表面套设有输送带306，限位组件4设置在放置板301两侧。

通过本实用新型的上述方案，在下料时，通过控制器使第二电机305启动，然后第二电机305带动输送轮303启动，接着输送轮303通过传动带304带动两个输送辊302进行转动，随即带动输送带306进行转动，带动下料的脱氧剂进行输送。

实施例三

请参阅图1－图5，对于限位组件4来说，限位组件4包括放置板301两侧设置的第一电动推杆401，第一电动推杆401一端贯穿放置板301一侧设置有第一限位板402，第一限位板402一侧靠近放置板301一侧设置有导料板403，导料板403倾斜设置在放置板301一侧；

导料板403两侧设置有第二电动推杆404，第二电动推杆404一端贯穿导料板403设置有第二限位板405，清洁组件5设置在两个第一限位板402一侧。

通过本实用新型的上述方案，在进行输送时，通过控制器使两个第一电动推杆401和第二电动推杆404启动，然后两个第一电动推杆401带动第一限位板402对输送的脱氧剂进行第一次限位处理，接着脱氧剂被输送到导料板403上，然后通过控制器使两个第二电动推杆404启动，带动第二限位板405对输送的脱氧剂进行第二次限位处理。

实施例四

请参阅图1－图5，对于清洁组件5来说，清洁组件5包括两个第一限位板402一侧等距离设置的清洁罩501、收集罩502，清洁罩501、收集罩502均设置为圆台型结构；

且清洁罩501、收集罩502靠近第一限位板402开设有与清洁罩501、收集罩502相适配的放置槽；

清洁罩501一端设置有输送管503，输送管503一端设置有输送泵504，输送泵504一端设置有收集管505，收集管505、输送管503一端均贯穿放置板301一侧，且收集管505、输送管503均设置为可调节软管；

收集管505中部设置有收集箱6，收集箱6内设置有过滤网；

收集管505一端与收集罩502一侧连接；

且第一电机204、第二电机305、第一电动推杆401、第二电动推杆404、输送泵504均与控制器以及外部电源电性连接。

通过本实用新型的上述方案，在输送过程中，通过控制器使输送泵504启动，接着通过收集罩502进行对脱氧剂表面的灰尘进行收集，然后将收集的灰尘通过收集管505输送到收集箱6内，接着通过过滤网进行过滤，然后在将过滤的气体输送到输送管503内，然后在通过清洁罩501将脱氧剂表面灰尘吹起，从而可以保证食品卫生。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

工作原理：综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用时，通过配送机将需要下料的脱氧剂放置在下料斗202内，然后在通过控制器使第一电机204启动，接着第一电机204带动调节盘205和调节杆206进行转动，随即调节杆206带动下料斗202与调节弹簧201和缓冲杆203相互配合产生晃动效果，从而可以保证下料效果；

在下料时，通过控制器使第二电机305启动，然后第二电机305带动输送轮303启动，接着输送轮303通过传动带304带动两个输送辊302进行转动，随即带动输送带306进行转动，带动下料的脱氧剂进行输送；

在进行输送时，通过控制器使两个第一电动推杆401和第二电动推杆404启动，然后两个第一电动推杆401带动第一限位板402对输送的脱氧剂进行第一次限位处理，接着脱氧剂被输送到导料板403上，然后通过控制器使两个第二电动推杆404启动，带动第二限位板405对输送的脱氧剂进行第二次限位处理；

在输送过程中，通过控制器使输送泵504启动，接着通过收集罩502进行对脱氧剂表面的灰尘进行收集，然后将收集的灰尘通过收集管505输送到收集箱6内，接着通过过滤网进行过滤，然后在将过滤的气体输送到输送管503内，然后在通过清洁罩501将脱氧剂表面灰尘吹起，从而可以保证食品卫生。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于脱氧剂自动配送机的下料机构，包括支架(1)，其特征在于：

所述支架(1)一端设置有下料组件(2)，所述下料组件(2)一端设置有输送组件(3)；

所述输送组件(3)两侧设置有限位组件(4)，所述限位组件(4)一侧设置有清洁组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于脱氧剂自动配送机的下料机构，其特征在于，所述下料组件(2)包括所述支架(1)一侧设置等距离的设置的调节弹簧(201)，所述调节弹簧(201)设置有下料斗(202)，所述下料斗(202)靠近支架(1)设置有等距离的缓冲杆(203)。

3.根据权利要求2所述的一种用于脱氧剂自动配送机的下料机构，其特征在于，所述下料斗(202)靠近支架(1)一侧设置有第一电机(204)，所述第一电机(204)一端设置有调节盘(205)，所述调节盘(205)一侧设置有调节杆(206)，所述调节杆(206)一端设置在下料斗(202)一侧，所述输送组件(3)设置在下料斗(202)靠近支架(1)一端。

4.根据权利要求3所述的一种用于脱氧剂自动配送机的下料机构，其特征在于，所述输送组件(3)包括所述下料斗(202)靠近支架(1)一端设置的放置板(301)，所述放置板(301)一侧设置有等距离的输送辊(302)，所述输送辊(302)一端设置有输送轮(303)，所述输送轮(303)表面套设有传动带(304)。

5.根据权利要求4所述的一种用于脱氧剂自动配送机的下料机构，其特征在于，其中一个所述输送辊(302)一端设置有第二电机(305)，所述输送辊(302)表面套设有输送带(306)，所述限位组件(4)设置在放置板(301)两侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于脱氧剂自动配送机的下料机构，其特征在于，所述限位组件(4)包括所述放置板(301)两侧设置的第一电动推杆(401)，所述第一电动推杆(401)一端贯穿放置板(301)一侧设置有第一限位板(402)，所述第一限位板(402)一侧靠近放置板(301)一侧设置有导料板(403)。

7.根据权利要求6所述的一种用于脱氧剂自动配送机的下料机构，其特征在于，所述导料板(403)两侧设置有第二电动推杆(404)，所述第二电动推杆(404)一端设置有第二限位板(405)，所述清洁组件(5)设置在两个所述第一限位板(402)一侧。

8.根据权利要求7所述的一种用于脱氧剂自动配送机的下料机构，其特征在于，所述清洁组件(5)包括两个所述第一限位板(402)一侧等距离设置的清洁罩(501)、收集罩(502)，所述清洁罩(501)一端设置有输送管(503)，所述输送管(503)一端设置有输送泵(504)。

9.根据权利要求8所述的一种用于脱氧剂自动配送机的下料机构，其特征在于，所述输送泵(504)一端设置有收集管(505)，所述收集管(505)中部设置有收集箱(6)，所述收集管(505)一端与所述收集罩(502)一侧连接。

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