CN218663389U - 一种自动监测料流断料的料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动监测料流断料的料仓，涉及球团生产设备技术领域，其包括机架，所述机架上固定设置皮带机和仓体，所述仓体位于皮带机上方，所述仓体顶部开设入料口，所述仓体底部开设下料口，所述仓体一端上固定设置振打器，所述振打器用于振打仓体，所述仓体另一端上设置接近开关和触发组件，所述接近开关用于控制振打器启停，所述触发组件用于控制接近开关。本申请具有减少仓体内长时间堵料，使精矿粉等原料出料稳定的效果。

Description

一种自动监测料流断料的料仓

技术领域

本实用新型涉及球团生产设备技术领域，尤其是涉及一种自动监测料流断料的料仓。

背景技术

精矿粉等原料在配料室内按一定比例经过干配混匀，混匀后的精矿粉等原料进入造球室，精矿粉等原料在造球室内制成直径10-20mm的生球，生球过干燥、高温焙烧、冷却等工艺制成球团。

球团产线的配料室和造球室都需配设精矿粉物料仓，精矿粉物料仓对精矿粉等原料进行储存和周转。精矿粉物料仓在运转过程中，会出现断料悬料等情况，导致精矿粉物料仓出料不稳定，使配料室内出现原料配比波动的情况，以及造球室内给料量不稳定的情况，进而导致球团生产不稳定，球团成品质量低。

实用新型内容

为了减少仓体内长时间堵料的情况，使精矿粉等原料出料稳定，本申请提供一种自动监测料流断料的料仓。

本申请提供的一种自动监测料流断料的料仓采用如下的技术方案：

一种自动监测料流断料的料仓，包括机架，所述机架上固定设置皮带机和仓体，所述仓体位于皮带机上方，所述仓体顶部开设入料口，所述仓体底部开设下料口，所述仓体一端上固定设置振打器，所述振打器用于振打仓体，所述仓体另一端上设置接近开关和触发组件，所述接近开关用于控制振打器启停，所述触发组件用于控制接近开关。

通过采用上述技术方案，精矿粉等原料通过仓体顶部入料口进入仓体内，仓体内的精矿粉等原料通过仓体底部的下料口下落到皮带机上，皮带机上将皮带机上的精矿粉等原料由振打器向接近开关方向移动，当精矿粉等原料在仓体内发生堵料导致下料口无法正常出料时，皮带机上的精矿粉等原料减少，当皮带机上的精矿粉等原料减少时，触发组件靠近接近开关，接近开关控制振打器启动，振打器带动仓体内的精矿粉等原料振动，使仓体内的精矿粉等原料松散，进而仓体内的精矿粉等原料通过下料口正常下料，减少仓体内长时间堵料的情况，使精矿粉等原料出料稳定。

作为优选，所述触发组件包括摆臂和重锤，所述摆臂一端与仓体侧壁转动连接，所述摆臂另一端与重锤连接。

通过采用上述技术方案，当皮带机上没有精矿粉等原料时，重锤与摆臂受重力因素垂直于皮带机，当下料口正常出料时，重锤位于精矿粉等原料上，皮带机上的精矿粉等原料向上顶起重锤，使摆臂向远离仓体方向转动，此时摆臂远离接近开关，进而使接近开关断开振打器停止，当皮带机上的精矿粉等原料减少时，重锤受重力因素向下移动，重锤带动摆臂向仓体转动，当摆臂转动至靠近接近开关时，接近开关连通振打器启动，达到自动控制振打器启停的效果。

作为优选，所述触发组件还包括链条，所述链条一端与摆臂远离仓体一端固定连接，所述链条另一端与重锤连接。

通过采用上述技术方案，摆臂与重锤之间连接链条，减轻触发组件的重量，使摆臂摆动灵活，进而使摆臂转动及时触发接近开关，减少仓体内长时间堵料的情况，使精矿粉等原料出料稳定。

作为优选，所述仓体侧壁倾斜设置。

通过采用上述技术方案，由于仓体侧壁倾斜设置，进而当重锤带动摆臂向仓体方向移动时，摆臂不易与仓体发生撞击，减少摆臂和仓体频繁撞击导致摆臂和仓体损坏的情况。

作为优选，所述仓体上固定设置支撑板，所述支撑板端壁均固定设置转动板，所述转动板上开设转动孔，所述转动孔内转动设置转动轴，所述转动轴与摆臂相背面固定连接。

通过采用上述技术方案，当重锤带动摆臂转动时，摆臂带动转动轴转动转动轴在转动孔内转动。

作为优选，所述仓体侧壁上固定设置安装板，所述安装板朝向摆臂一侧与接近开关固定连接。

通过采用上述技术方案，接近开关与摆臂相对设置，减少摆臂撞击接近开关导致接近开关损坏的情况。

作为优选，所述仓体底部设置出料管，所述出料管一端与下料口相互连通，所述出料管另一端与皮带机表面贴合，所述出料管远离振打器一侧开设出料口。

通过采用上述技术方案，仓体内的精矿粉等原料通过仓体底部的下料口进入出料管，出料管内的精矿粉等原料下落到皮带机上，皮带机上带动精矿粉等原料由振打器向接近开关方向移动，进而使出料管内精矿粉等原料由出料口向外移动，减少精矿粉等原料洒落在皮带机外的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置机架、皮带机、仓体、入料口、下料口、振打器、接近开关和触发组件，减少仓体内长时间堵料的情况，使精矿粉等原料出料稳定；

2.通过设置摆臂和重锤，达到自动控制振打器启停的效果；

3.通过设置链条，减轻触发组件的重量，使摆臂摆动灵活。

附图说明

图1是本申请实施例中一种自动监测料流断料的料仓的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现仓体内堵料的结构示意图。

图3是本申请实施例中体现仓体下料正常的结构示意图。

图4是本申请实施例中一种自动监测料流断料的料仓的剖视图。

附图标记说明：1、机架；2、皮带机；3、仓体；31、入料口；32、下料口；4、振打器；5、接近开关；6、触发组件；61、摆臂；62、链条；63、重锤；7、支撑板；71、转动板；72、转动孔；73、转动轴；8、安装板；9、出料管；91、出料口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动监测料流断料的料仓。参照图1至图3，其包括机架1，机架1上安装皮带机2和仓体3，仓体3位于皮带机2上方，皮带机2用于带动精矿粉等原料移动，仓体3用于存储精矿粉等原料。仓体3顶部开设入料口31，仓体3底部开设下料口32，下料口32位于皮带机2正上方。仓体3一端上安装振打器4，振打器4用于振打仓体3。仓体3另一端上安装接近开关5和触发组件6，接近开关5用于控制振打器4启停，触发组件6用于控制接近开关5。精矿粉等原料通过仓体3顶部入料口31进入仓体3内，仓体3内的精矿粉等原料通过仓体3底部的下料口32下落到皮带机2上，皮带机2上将皮带机2上的精矿粉等原料由振打器4向接近开关5方向移动。当精矿粉等原料在仓体3内发生堵料导致下料口32无法正常出料时，皮带机2上的精矿粉等原料减少。当皮带机2上的精矿粉等原料减少时，触发组件6靠近接近开关5，接近开关5控制振打器4启动。振打器4带动仓体3内的精矿粉等原料振动，使仓体3内的精矿粉等原料松散，进而仓体3内的精矿粉等原料通过下料口32正常下料，减少仓体3内长时间堵料的情况，使精矿粉等原料出料稳定。

为了达到自动控制振打器4启停的效果，参照图1至图3，触发组件6包括摆臂61、链条62和重锤63，摆臂61一端与仓体3侧壁转动连接，摆臂61另一端与链条62一端连接，链条62另一端与重锤63连接。当皮带机2上没有精矿粉等原料或精矿粉等原料较少时，重锤63受重力因素带动摆臂61垂直于皮带机2，此时摆臂61触发接近开关5，接近开关5连通使振打器4启动。当下料口32正常出料时，重锤63位于精矿粉等原料上，皮带机2上的精矿粉等原料向上顶起重锤63，重锤63带动链条62向上移动，链条62牵引摆臂61向远离仓体3方向转动，此时摆臂61远离接近开关5，进而使接近开关5断开振打器4停止。当仓体3堵料导致皮带机2上的精矿粉等原料减少时，重锤63受重力因素带动链条62向下移动，链条62牵引摆臂61向仓体3转动，摆臂61转动至触发接近开关5时，接近开关5连通振打器4启动。进而当仓体3内堵料时，摆臂61靠近接近开关5使振打器4启动，当仓体3正常下料后，摆臂61远离接近开关5使振打器4停止，达到自动控制振打器4启停的效果。

为了减少摆臂61、仓体3和接触开关损坏的情况，参照图1和图4，仓体3侧壁倾斜设置。仓体3远离振打器4一侧沿皮带机2长度方向安装支撑板7，支撑板7端壁均安装转动板71。转动板71上开设转动孔72，转动孔72内转动设置转动轴73，转动轴73与摆臂61相背面焊接。仓体3远离振打器4一侧沿皮带机2长度方向安装安装板8，安装板8朝向摆臂61一侧与接近开关5连接。由于仓体3侧壁倾斜设置，进而当重锤63带动摆臂61向仓体3方向移动时，摆臂61不易与仓体3发生撞击，减少摆臂61和仓体3频繁撞击导致摆臂61和仓体3损坏的情况。接近开关5与摆臂61相对设置，减少摆臂61撞击接近开关5导致接近开关5损坏的情况。

为了减少精矿粉等原料洒落在皮带机2外的情况，参照图1和图4，仓体3底部安装出料管9，出料管9一端与下料口32相互连通，出料管9另一端与皮带机2表面贴合。出料管9远离振打器4一侧开设出料口91，出料口91贯穿出料管9底端。仓体3内的精矿粉等原料通过仓体3底部的下料口32进入出料管9，出料管9内的精矿粉等原料下落到皮带机2上。皮带机2上带动精矿粉等原料由振打器4向接近开关5方向移动，进而使出料管9内精矿粉等原料由出料口91向外移动。由于出料管9将精矿粉等原料包围在皮带机2上，使精矿粉等原料只能通过出料口91向外移动，进而减少精矿粉等原料洒落在皮带机2外的情况。

本申请实施例一种自动监测料流断料的料仓的实施原理为：精矿粉等原料通过仓体3顶部入料口31进入仓体3内，仓体3内的精矿粉等原料通过仓体3底部的下料口32下落到皮带机2上，皮带机2上将皮带机2上的精矿粉等原料由振打器4向接近开关5方向移动。当下料口32正常出料时，重锤63位于精矿粉等原料上，皮带机2上的精矿粉等原料向上顶起重锤63，重锤63带动链条62向上移动，链条62牵引摆臂61向远离仓体3方向转动，此时摆臂61远离接近开关5，振打器4不工作。当精矿粉等原料在仓体3内发生堵料导致下料口32无法正常出料时，皮带机2上的精矿粉等原料减少，重锤63受重力因素带动链条62向下移动，链条62牵引摆臂61向仓体3转动，摆臂61转动至触发接近开关5时，接近开关5连通振打器4启动。振打器4带动仓体3内的精矿粉等原料振动，使仓体3内的精矿粉等原料松散，进而仓体3内的精矿粉等原料通过下料口32正常下料，减少仓体3内长时间堵料的情况，使精矿粉等原料出料稳定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动监测料流断料的料仓，包括机架(1)，所述机架(1)上固定设置皮带机(2)和仓体(3)，所述仓体(3)位于皮带机(2)上方，所述仓体(3)顶部开设入料口(31)，所述仓体(3)底部开设下料口(32)，其特征在于：所述仓体(3)一端上固定设置振打器(4)，所述振打器(4)用于振打仓体(3)，所述仓体(3)另一端上设置接近开关(5)和触发组件(6)，所述接近开关(5)用于控制振打器(4)启停，所述触发组件(6)用于控制接近开关(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动监测料流断料的料仓，其特征在于：所述触发组件(6)包括摆臂(61)和重锤(63)，所述摆臂(61)一端与仓体(3)侧壁转动连接，所述摆臂(61)另一端与重锤(63)连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动监测料流断料的料仓，其特征在于：所述触发组件(6)还包括链条(62)，所述链条(62)一端与摆臂(61)远离仓体(3)一端固定连接，所述链条(62)另一端与重锤(63)连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动监测料流断料的料仓，其特征在于：所述仓体(3)侧壁倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种自动监测料流断料的料仓，其特征在于：所述仓体(3)上固定设置支撑板(7)，所述支撑板(7)端壁均固定设置转动板(71)，所述转动板(71)上开设转动孔(72)，所述转动孔(72)内转动设置转动轴(73)，所述转动轴(73)与摆臂(61)相背面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动监测料流断料的料仓，其特征在于：所述仓体(3)侧壁上固定设置安装板(8)，所述安装板(8)朝向摆臂(61)一侧与接近开关(5)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动监测料流断料的料仓，其特征在于：所述仓体(3)底部设置出料管(9)，所述出料管(9)一端与下料口(32)相互连通，所述出料管(9)另一端与皮带机(2)表面贴合，所述出料管(9)远离振打器(4)一侧开设出料口(91)。

Images