CN218662849U - 折叠包装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种折叠包装结构，该折叠包装结构包括活动支架、底板和多个折叠侧板，多个折叠侧板分别铰接于底板，且折叠侧板和底板中的一者铰接活动支架，另一者对应活动支架设有卡槽，当活动支架卡入卡槽时，折叠侧板能够相对底板形成预设夹角，且多个折叠侧板和底板围设形成容纳腔，当活动支架脱离卡槽时，折叠侧板能够叠设于底板的一侧。本申请提供的折叠包装结构，解决了现有的空置木箱在回收存放时所占空间过大的问题。

Description

折叠包装结构

技术领域

本申请涉及包装箱技术领域，特别是涉及一种折叠包装结构。

背景技术

通常，绕成卷状的铜箔卷的重量较大，因此，为了防止铜箔卷在运输过程中发生移动、破损或者散落，铜箔卷一般由木箱运输。常见的木箱由底座、折叠侧板和箱盖组成，并且，为了提高木箱的牢固程度，底座和折叠侧板之间通常利用螺钉或者铆钉等紧固件连接，如此，木箱组装完成后难以拆卸，并且，空的木箱在回收存放时所占空间过大，提高了木箱再利用的难度。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种折叠包装结构，以解决现有的空置木箱在回收存放时所占空间过大的问题。

本申请提供的折叠包装结构包括活动支架、底板和多个折叠侧板，多个折叠侧板分别铰接于底板，且折叠侧板和底板中的一者铰接活动支架，另一者对应活动支架设有卡槽，当活动支架卡入卡槽时，折叠侧板能够相对底板形成预设夹角，且多个折叠侧板和底板围设形成容纳腔，当活动支架脱离卡槽时，折叠侧板能够叠设于底板的一侧。

在其中一个实施例中，折叠包装结构还包括卡板，卡板固定连接于底板，且卡槽设于卡板，活动支架远离折叠侧板的一端能够卡入卡槽并与卡板卡接配合。可以理解的是，相对于直接在底板上开设卡槽，通过设置卡板，并在卡板上开设卡槽，大大提高了底板的结构强度，且提高了活动支架和卡槽的配合精度。

在其中一个实施例中，卡板远离底板的一侧设有限位筋条，限位筋条与卡板围设形成连通卡槽的限位滑槽，当活动支架脱离卡槽时，活动支架远离折叠侧板的一端能够进入限位滑槽并与限位滑槽滑动配合，以使折叠侧板能够相对底板转动预设夹角并叠设于底板的一侧。可以理解的是，通过设置限位滑槽，可对活动支架远离折叠侧板的一端进行导向，提高了折叠侧板相对底板的折叠效率。

在其中一个实施例中，相邻的折叠侧板之间还设有活动锁扣，活动锁扣包括锁钩和活动拉舌，锁钩固定连接于其中一个折叠侧板，活动拉舌可活动地设置于相邻的折叠侧板，锁钩能够钩住活动拉舌，以使相邻的折叠侧板相互锁接。可以理解的是，如此设置，大大提高了相邻的折叠侧板的连接牢固程度。

在其中一个实施例中，折叠侧板远离底板的一端设有多组支撑槽，且支撑槽的开口朝向背离底板的方向，以使铜箔卷的卷芯能够卡入支撑槽。可以理解的是，如此设置，提高了铜箔卷运输时的稳定性，避免铜箔卷在容纳腔内发生滑动。

在其中一个实施例中，折叠包装结构还包括箱盖，箱盖盖设于容纳腔的开口处，且箱盖对应支撑槽设有扣合槽，扣合槽和支撑槽配合形成固定通孔，以使铜箔卷的卷芯能够卡接于固定通孔。如此设置，有效提高了折叠包装结构的密封性，且进一步提高了铜箔卷的装配稳定性。

在其中一个实施例中，折叠侧板包括固定连接的内板和外板，内板远离底板的一端凸出于外板远离底板一端的边缘，且支撑槽设于内板远离底板的一端。可以理解的是，如此设置，进一步提高了折叠侧板的结构牢固程度。

在其中一个实施例中，折叠侧板的数量为四个，四个折叠侧板分别定义为第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板首尾相接围设形成四边形的容纳腔，且第一侧板和第三侧板相对设置，第二侧板和第四侧板相对设置。可以理解的是，如此设置，降低了折叠包装结构的结构复杂程度和装配难度。

在其中一个实施例中，第一侧板和底板之间设有第一铰链，以使第一侧板铰接于底板，第三侧板和底板之间设有第三铰链，以使第三侧板铰接于底板，第二侧板和底板之间设有第一垫高板，第一垫高板一端连接底板，另一端朝向靠近第二侧板的方向凸出于底板，且第一侧板的厚度和第三侧板的厚度均小于或等于第一垫高板凸出于底板的高度，第二侧板和第一垫高板之间设有第二铰链，以使第二侧板铰接于第一垫高板，第四侧板和底板之间设有第二垫高板，第二垫高板一端连接底板，另一端朝向靠近第四侧板的方向凸出于底板，且第一侧板的厚度和第三侧板的厚度均小于或等于第二垫高板凸出于底板的高度，第四侧板和第二垫高板之间设有第四铰链，以使第四侧板铰接于第二垫高板。可以理解的是，如此设置，可避免第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板在折叠时相互干涉。

在其中一个实施例中，底板背离折叠侧板的一端设有多个支撑板，支撑板一端连接底板，另一端朝向远离折叠侧板的方向延伸，且相邻支撑板间隔设置。可以理解的是，如此设置，便于叉车通过相邻支撑板之间的空间叉取折叠包装结构。

与现有技术相比，本申请提供的折叠包装结构，当活动支架卡入卡槽时，折叠侧板能够相对底板形成预设夹角，此时，多个折叠侧板和底板围设形成容纳腔，铜箔卷能够放置于容纳腔内。而当铜箔卷从容纳腔内取出时，可使活动支架脱离卡槽时，此时，折叠侧板能够叠设于底板的一侧，如此，折叠包装结构的体积大大减小，从而减小了折叠包装结构在回收存放时所占的空间，进而降低了木箱再利用的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一实施例的两个折叠包装结构的堆放结构示意图；

图2为本申请提供的一实施例的折叠包装结构的局部结构示意图；

图3为图2所示A处的结构放大图；

图4为图2所示B处的结构放大图；

图5为图2所示C处的结构放大图；

图6为图2的俯视图；

图7为本申请提供的一实施例的箱盖的结构示意图。

附图标记：100、活动支架；200、底板；210、卡板；211、卡槽；300、折叠侧板；310、支撑槽；320、内板；330、外板；340、第一侧板；341、第一铰链；350、第二侧板；360、第三侧板；361、第三铰链；370、第四侧板；371、第四铰链；372、第二垫高板；380、容纳腔；400、限位筋条；410、限位滑槽；500、活动锁扣；510、锁钩；520、活动拉舌；600、箱盖；610、扣合槽；620、固定通孔；700、支撑板。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

通常，绕成卷状的铜箔卷的重量较大，因此，为了防止铜箔卷在运输过程中发生移动、破损或者散落，铜箔卷一般由木箱运输。常见的木箱由底座、折叠侧板和箱盖组成，并且，为了提高木箱的牢固程度，底座和折叠侧板之间通常利用螺钉或者铆钉等紧固件连接，如此，木箱组装完成后难以拆卸，并且，空的木箱在回收存放时所占空间过大，提高了木箱再利用的难度。

请参阅图1-图6，为了解决现有的空置木箱在回收存放时所占空间过大的问题，本申请提供一种折叠包装结构，该折叠包装结构包括活动支架100、底板200和多个折叠侧板300，多个折叠侧板300分别铰接于底板200，且折叠侧板300和底板200中的一者铰接活动支架100，另一者对应活动支架100设有卡槽211，当活动支架100卡入卡槽211时，折叠侧板300能够相对底板200形成预设夹角，且多个折叠侧板300和底板200围设形成容纳腔380，容纳腔380用于放置铜箔卷，当活动支架100脱离卡槽211时，折叠侧板300能够叠设于底板200的一侧。

需要说明的是，“折叠侧板300和底板200中的一者铰接活动支架100，另一者对应活动支架100设有卡槽211”包括以下两个实施例，在其中一个实施例中：折叠侧板300连接活动支架100，底板200对应活动支架100设有卡槽211，也即，活动支架100一端铰接于折叠侧板300，另一端与设于底板200的卡槽211活动配合。在另一个实施例中，折叠侧板300铰接底板200，折叠侧板300对应活动支架100设有卡槽211，也即，活动支架100一端铰接于底板200，另一端与设于折叠侧板300的卡槽211活动配合。

进一步地，需要说明的是，通常，预设夹角等于90度，但不限于此，还可以是其他角度值。

当活动支架100卡入卡槽211时，折叠侧板300能够相对底板200形成预设夹角，此时，多个折叠侧板300和底板200围设形成容纳腔380，铜箔卷能够放置于容纳腔380内。而当铜箔卷从容纳腔380内取出时，可使活动支架100脱离卡槽211时，此时，折叠侧板300能够叠设于底板200的一侧，如此，折叠包装结构的体积大大减小，从而减小了折叠包装结构在回收存放时所占的空间，进而降低了木箱再利用的难度。

进一步地，在一实施例中，如图3所示，折叠包装结构还包括卡板210，卡板210固定连接于底板200，且卡槽211设于卡板210，活动支架100远离折叠侧板300的一端能够卡入卡槽211并与卡板210卡接配合。

相对于直接在底板200上开设卡槽211，通过设置卡板210，并在卡板210上开设卡槽211，大大提高了底板200的结构强度，且提高了活动支架100和卡槽211的配合精度。

但不限于此，在其他实施例中，卡板210还可设置于折叠侧板300。

具体地，在一实施例中，卡板210通过紧固件固定连接于底板200。

更进一步地，在一实施例中，如图3所示，卡板210远离底板200的一侧设有限位筋条400，限位筋条400与卡板210围设形成连通卡槽211的限位滑槽410，当活动支架100脱离卡槽211时，活动支架100远离折叠侧板300的一端能够进入限位滑槽410并与限位滑槽410滑动配合，以使折叠侧板300能够相对底板200转动预设夹角并叠设于底板200的一侧。

如此，通过设置限位滑槽410，可对活动支架100远离折叠侧板300的一端进行导向，提高了折叠侧板300相对底板200的折叠效率。

在一实施例中，如图4所示，相邻的折叠侧板300之间还设有活动锁扣500，活动锁扣500包括锁钩510和活动拉舌520，锁钩510固定连接于其中一个折叠侧板300，活动拉舌520可活动地设置于相邻的折叠侧板300，锁钩510能够钩住活动拉舌520，以使相邻的折叠侧板300相互锁接。

如此，大大提高了相邻的折叠侧板300的连接牢固程度。

在一实施例中，如图2所示，折叠侧板300远离底板200的一端设有多组支撑槽310，且支撑槽310的开口朝向背离底板200的方向，以使铜箔卷的卷芯能够卡入支撑槽310。

如此，提高了铜箔卷运输时的稳定性，避免铜箔卷在容纳腔380内发生滑动。

进一步地，如图1和图7所示，折叠包装结构还包括箱盖600，箱盖600盖设于容纳腔380的开口处，且箱盖600对应支撑槽310设有扣合槽610，扣合槽610和支撑槽310配合形成固定通孔620，以使铜箔卷的卷芯能够卡接于固定通孔620。

如此设置，有效提高了折叠包装结构的密封性，且进一步提高了铜箔卷的装配稳定性。

进一步地，如图2所示，折叠侧板300包括固定连接的内板320和外板330，内板320远离底板200的一端凸出于外板330远离底板200一端的边缘，且支撑槽310设于内板320远离底板200的一端。

如此，进一步提高了折叠侧板300的结构牢固程度。

在一实施例中，如图2所示，折叠包装结构包含折叠侧板300的数量为四个，四个折叠侧板300分别定义为第一侧板340、第二侧板350、第三侧板360和第四侧板370，第一侧板340、第二侧板350、第三侧板360和第四侧板370首尾相接围设形成四边形的容纳腔380，且第一侧板340和第三侧板360相对设置，第二侧板350和第四侧板370相对设置。

如此，降低了折叠包装结构的结构复杂程度和装配难度。

但不限于此，在其他实施例中，折叠侧板300的数量还可以是三个或者大于四个，在此不一一列举。

进一步地，在一实施例中，如图2、图5和图6所示，第一侧板340和底板200之间设有第一铰链341，以使第一侧板340铰接于底板200，第三侧板360和底板200之间设有第三铰链361，以使第三侧板360铰接于底板200。第二侧板350和底板200之间设有第一垫高板，第一垫高板一端连接底板200，另一端朝向靠近第二侧板350的方向凸出于底板200，且第一侧板340的厚度和第三侧板360的厚度均小于或等于第一垫高板凸出于底板200的高度，第二侧板350和第一垫高板之间设有第二铰链(图未示)，以使第二侧板350铰接于第一垫高板。第四侧板370和底板200之间设有第二垫高板372(图未示)，第二垫高板372一端连接底板200，另一端朝向靠近第四侧板370的方向凸出于底板200，且第一侧板340的厚度和第三侧板360的厚度均小于或等于第二垫高板372凸出于底板200的高度，第四侧板370和第二垫高板372之间设有第四铰链371，以使第四侧板370铰接于第二垫高板372。

由于第一侧板340的厚度和第三侧板360的厚度均小于或等于第一垫高板凸出于底板200的高度，并且，第一侧板340的厚度和第三侧板360的厚度均小于或等于第二垫高板372凸出于底板200的高度，因此，在折叠过程中，可先折叠第一侧板340和第三侧板360，再折叠第二侧板350和第四侧板370。如此，可避免第一侧板340、第二侧板350、第三侧板360和第四侧板370在折叠时相互干涉。

在一实施例中，如图1和图2所示，底板200背离折叠侧板300的一端设有多个支撑板700，支撑板700一端连接底板200，另一端朝向远离折叠侧板300的方向延伸，且相邻支撑板700间隔设置。

如此，便于叉车通过相邻支撑板700之间的空间叉取折叠包装结构。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种折叠包装结构，其特征在于，包括活动支架(100)、底板(200)和多个折叠侧板(300)，多个所述折叠侧板(300)分别铰接于所述底板(200)，且所述折叠侧板(300)和所述底板(200)中的一者铰接所述活动支架(100)，另一者对应所述活动支架(100)设有卡槽(211)，当所述活动支架(100)卡入所述卡槽(211)时，所述折叠侧板(300)能够相对所述底板(200)形成预设夹角，且多个所述折叠侧板(300)和所述底板(200)围设形成容纳腔(380)，当所述活动支架(100)脱离所述卡槽(211)时，所述折叠侧板(300)能够叠设于所述底板(200)的一侧。

2.根据权利要求1所述的折叠包装结构，其特征在于，还包括卡板(210)，所述卡板(210)固定连接于所述底板(200)，且所述卡槽(211)设于所述卡板(210)，所述活动支架(100)远离所述折叠侧板(300)的一端能够卡入所述卡槽(211)并与所述卡板(210)卡接配合。

3.根据权利要求2所述的折叠包装结构，其特征在于，所述卡板(210)远离所述底板(200)的一侧设有限位筋条(400)，所述限位筋条(400)与所述卡板(210)围设形成连通所述卡槽(211)的限位滑槽(410)，当所述活动支架(100)脱离所述卡槽(211)时，所述活动支架(100)远离所述折叠侧板(300)的一端能够进入所述限位滑槽(410)并与所述限位滑槽(410)滑动配合，以使所述折叠侧板(300)能够相对所述底板(200)转动预设夹角并叠设于所述底板(200)的一侧。

4.根据权利要求1所述的折叠包装结构，其特征在于，相邻的所述折叠侧板(300)之间还设有活动锁扣(500)，所述活动锁扣(500)包括锁钩(510)和活动拉舌(520)，所述锁钩(510)固定连接于其中一个所述折叠侧板(300)，所述活动拉舌(520)可活动地设置于相邻的所述折叠侧板(300)，所述锁钩(510)能够钩住所述活动拉舌(520)，以使相邻的所述折叠侧板(300)相互锁接。

5.根据权利要求1所述的折叠包装结构，其特征在于，所述折叠侧板(300)远离所述底板(200)的一端设有多组支撑槽(310)，且所述支撑槽(310)的开口朝向背离所述底板(200)的方向，以使铜箔卷的卷芯能够卡入所述支撑槽(310)。

6.根据权利要求5所述的折叠包装结构，其特征在于，还包括箱盖(600)，所述箱盖(600)盖设于所述容纳腔(380)的开口处，且所述箱盖(600)对应所述支撑槽(310)设有扣合槽(610)，所述扣合槽(610)和所述支撑槽(310)配合形成固定通孔(620)，以使铜箔卷的卷芯能够卡接于所述固定通孔(620)。

7.根据权利要求5所述的折叠包装结构，其特征在于，所述折叠侧板(300)包括固定连接的内板(320)和外板(330)，所述内板(320)远离所述底板(200)的一端凸出于所述外板(330)远离所述底板(200)一端的边缘，且所述支撑槽(310)设于所述内板(320)远离所述底板(200)的一端。

8.根据权利要求1所述的折叠包装结构，其特征在于，所述折叠侧板(300)的数量为四个，四个所述折叠侧板(300)分别定义为第一侧板(340)、第二侧板(350)、第三侧板(360)和第四侧板(370)，所述第一侧板(340)、所述第二侧板(350)、所述第三侧板(360)和所述第四侧板(370)首尾相接围设形成四边形的所述容纳腔(380)，且所述第一侧板(340)和所述第三侧板(360)相对设置，所述第二侧板(350)和所述第四侧板(370)相对设置。

9.根据权利要求8所述的折叠包装结构，其特征在于，所述第一侧板(340)和所述底板(200)之间设有第一铰链(341)，以使所述第一侧板(340)铰接于所述底板(200)，所述第三侧板(360)和所述底板(200)之间设有第三铰链(361)，以使所述第三侧板(360)铰接于所述底板(200)，所述第二侧板(350)和所述底板(200)之间设有第一垫高板，所述第一垫高板一端连接所述底板(200)，另一端朝向靠近所述第二侧板(350)的方向凸出于所述底板(200)，且所述第一侧板(340)的厚度和所述第三侧板(360)的厚度均小于或等于所述第一垫高板凸出于所述底板(200)的高度，所述第二侧板(350)和所述第一垫高板之间设有第二铰链，以使所述第二侧板(350)铰接于所述第一垫高板，所述第四侧板(370)和所述底板(200)之间设有第二垫高板(372)，所述第二垫高板(372)一端连接所述底板(200)，另一端朝向靠近所述第四侧板(370)的方向凸出于所述底板(200)，且所述第一侧板(340)的厚度和所述第三侧板(360)的厚度均小于或等于所述第二垫高板(372)凸出于所述底板(200)的高度，所述第四侧板(370)和所述第二垫高板(372)之间设有第四铰链(371)，以使所述第四侧板(370)铰接于所述第二垫高板(372)。

10.根据权利要求1所述的折叠包装结构，其特征在于，所述底板(200)背离所述折叠侧板(300)的一端设有多个支撑板(700)，所述支撑板(700)一端连接所述底板(200)，另一端朝向远离所述折叠侧板(300)的方向延伸，且相邻所述支撑板(700)间隔设置。

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