CN218662660U - 包装机商标纸储胶缸液位异常监控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机商标纸储胶缸液位异常监控装置，本实用新型的主要设计构思在于，采用胶液空检测模块和胶液满检测模块，便于根据商标纸储胶缸胶液空或满的异常情况由单片机输出信号触发停机和/或停止注胶，其中，通过可调电位器可以设定检测模块的感应位置，使得对胶水液面的检测更为精准可靠。本实用新型对原机改动较小且成本低廉，可有效监测储胶缸内胶液的液位，避免清理胶水的繁琐工序和产品质量事故发生。

Description

包装机商标纸储胶缸液位异常监控装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种包装机商标纸储胶缸液位异常监控装置。

背景技术

商标纸涂胶是包装机粘合的主要环节之一。涂胶过程主要通过涂胶辊旋转带走胶液，且当涂胶辊旋转至顶部时将胶液涂抹在商标纸的特定位置。而包装机(例如但不限于ZB45)的商标纸储胶缸采用封闭式结构，且安装于机器内部，不利于操作人员观察和维护。

而现有的胶液传感器多为电容式接近开关，动作感应灵敏度不够且容易出故障，而当胶液传感器故障时，会发生胶水外溢或储胶缸缺胶的现象：一方面、若胶水外溢流入机器内部，清理工序会非常繁琐；另一方面、若储胶缸缺胶则会使烟包粘贴不良，而追溯不良产品会浪费大量人力和物力，尤其是不良产品流入市场甚至会引发严重的产品质量事故。

实用新型内容

鉴于上述，本实用新型旨在提供一种包装机商标纸储胶缸液位异常监控装置，以解决前述提及的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种包装机商标纸储胶缸液位异常监控装置，其中包括：胶液空检测模块、胶液满检测模块、第一双电压比较器、第一可调电位器、第二双电压比较器、第二可调电位器、触发反相器以及单片机；

其中，所述胶液空检测模块位于储胶缸的缸盖内侧上方，且所述胶液空检测模块的端面与原机的胶液传感器的端面在同一水平面上；

所述胶液满检测模块位于储胶缸的缸盖外侧的上方，且胶液满检测模块检测的端面与注胶器口在同一水平面上；

所述胶液空检测模块以及所述胶液满检测模块用于感应储胶缸液面预设的高低位置；

所述胶液空检测模块以及所述第一可调电位器分别与所述第一双电压比较器连接，所述胶液满检测模块以及所述第二可调电位器分别与所述第二双电压比较器连接；所述第一双电压比较器通过所述触发反相器与所述单片机连接，所述第二双电压比较器与所述单片机连接；且所述单片机连接原机的注胶器电磁阀以及包装机停机信号。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述单片机的输出端分别通过第一继电器以及第二继电器对应连接到包装机停机信号以及注胶器电磁阀。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述第二继电器同步连接注胶器电磁阀及包装机停机信号。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述异常监控装置还包括：与所述单片机连接的报警器。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述报警器为报警灯和/或声光报警器和/或原机OPC的显示模块。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述异常监控装置还包括支架，所述胶液空检测模块与胶液满检测模块分别固定在所述支架的两端，其中，所述胶液空检测模块与原机的胶液传感器共同穿过缸盖的第一孔洞，所述胶液满检测模块与注胶器共同穿过缸盖的第二孔洞。

本实用新型的主要设计构思在于，采用胶液空检测模块和胶液满检测模块，便于根据商标纸储胶缸胶液空或满的异常情况由单片机输出信号触发停机和/或停止注胶，其中，通过可调电位器可以设定检测模块的感应位置，使得对胶水液面的检测更为精准可靠。本实用新型对原机改动较小且成本低廉，可有效监测储胶缸内胶液的液位，避免清理胶水的繁琐工序和产品质量事故发生。

附图说明

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：

图1为本实用新型实施例提供的包装机商标纸储胶缸液位异常监控装置的方框示意图；

图2为本实用新型实施例提供的包装机商标纸储胶缸液位异常监控装置的电路示意图；

图3为本实用新型实施例提供的检测模块与储胶缸缸盖的装配示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型提出了一种包装机商标纸储胶缸液位异常监控装置的实施例，具体来说，如图1所示，其中包括：胶液空检测模块、胶液满检测模块、第一双电压比较器、第一可调电位器、第二双电压比较器、第二可调电位器、触发反相器以及单片机；

其中，所述胶液空检测模块位于储胶缸的缸盖内侧上方，且所述胶液空检测模块的端面与原机的胶液传感器的端面在同一水平面上；

所述胶液满检测模块位于储胶缸的缸盖外侧的上方，且胶液满检测模块检测的端面与注胶器口在同一水平面上；

所述胶液空检测模块以及所述胶液满检测模块用于感应储胶缸液面预设的高低位置；

所述胶液空检测模块以及所述第一可调电位器分别与所述第一双电压比较器连接，所述胶液满检测模块以及所述第二可调电位器分别与所述第二双电压比较器连接；所述第一双电压比较器通过所述触发反相器与所述单片机连接，所述第二双电压比较器与所述单片机连接；且所述单片机连接原机的注胶器电磁阀以及包装机停机信号。

在一些较佳实施例中，所述单片机的输出端分别通过第一继电器以及第二继电器对应连接到包装机停机信号以及注胶器电磁阀(在一些实施例中，所述第二继电器可以既与注胶器电磁阀连接同时也与包装机停机信号连接)。

进一步地，所述异常监控装置还包括：与所述单片机连接的报警器，所述报警器为报警灯和/或声光报警器和/或原机OPC的显示模块。

关于上述两个检测模块的标定位置，这里提供下述说明供实施参考：打开注胶电磁阀，向储胶缸注入少量胶液，以淹没涂胶器预设最低位为准，从而可以模拟胶液空时的胶液状态，此时可以调整胶液空检测模块至所需位置，旋转第一可调电位器使第一双电压比较器触发，此时的胶液位置为胶液空检测模块触发的位置；继续向缸内注入胶液，模拟胶液满时的胶液状态，如使储胶缸内胶液淹没涂胶器的刮胶片而未流出，此时便可以停止注胶，旋转第二可调电位器使第二双电压比较器触发，此时胶液位置为胶液满检测模块触发的位置；若在使用中发现，报警时的胶液位置不合适，则可以通过设定上述两个可调电位器，结合真实所需调整触发报警时的胶液高度位置。

再结合图2所示，关于本装置的具体器件选型可以参考如下：所述胶液空检测模块以及所述胶液满检测模块均可以采用TCRT5000传感器，该传感器对环境光线的适应能力强，检测有效距离广泛；所述第一双电压比较器以及所述第二双电压比较器均优选采用型号为LM393DR的双电压比较器；所述触发反相器则优选采用型号为74HC14的触发反相器；所述单片机则可采用型号为ST89C52的单片机。这里需指出的，图2为电路连接示意参考，本领域技术人员均可以理解其中涉及的供电源VCC、若干电阻如R、R1～R6，若干电容如C1～C4，包括两个可调电位器RP1、RP2的选型均可以依据实际所需进行规格选型，且图示中的元器件连接方式本身为成熟的电路拓扑连接方式，对此本实用新型不做限定和赘述。

最后结合图3所示可以补充的是，所述异常监控装置还包括支架1，所述胶液空检测模块2与胶液满检测模块3分别固定在所述支架1的两端，其中，所述胶液空检测模块2与原机的胶液传感器共同穿过缸盖100的第一孔洞101，具体地，可在装配二者时调整胶液空检测模块2的方向使其垂直向下，并与原机的胶液传感器检测端相平行；所述胶液满检测模块3与注胶器共同穿过缸盖100的第二孔洞102，具体地，可在装配二者时调整胶液满检测模块3的方向使其垂直向下，并与注胶器相平行。

结合上述各个实施例，这里提供具体的使用说明供实施参考：在实际操作中，当储胶缸胶液正常下胶时，胶液空检测模块与胶液满检测模块均处于实时监控状态。当原机的胶液传感器或注胶器发生故障，导致储胶缸的胶液过低时，胶液空检测模块将会被触发，并将电信号传入第一双电压比较器，第一双电压比较器通过内部电路比较后，输出电信号到触发反相器，触发反相器将电信号输入到单片机的中断输入接口，由单片机触发报警器输出报警信号(例如但不限于报警灯闪烁，当然还可以在包装机OPC上显示故障信息)，并输出信号到第一继电器，触发包装机停机，便于操作人员检查储胶缸的胶液。

而当原机的胶液传感器或注胶器故障，导致储胶缸胶液过高将要溢出时，胶液满检测模块将会被触发，将电信号传入第二双电压比较器，第二双电压比较器可通过内部电路比较后，输出电信号到单片机的中断输入接口，由单片机触发报警器输出报警信号(例如但不限于报警灯闪烁)，并输出信号到第二继电器触发原机的注胶器电磁阀停止注胶，以避免繁琐的清理工序和质量事故发生。更佳地，此时包装机也被触发停止运行，便于操作人员检查储胶缸的胶液。

综上所述，本实用新型的主要设计构思在于，采用胶液空检测模块和胶液满检测模块，便于根据商标纸储胶缸胶液空或满的异常情况由单片机输出信号触发停机和/或停止注胶，其中，通过可调电位器可以设定检测模块的感应位置，使得对胶水液面的检测更为精准可靠。本实用新型对原机改动较小且成本低廉，可有效监测储胶缸内胶液的液位，避免清理胶水的繁琐工序和产品质量事故发生。

本实用新型实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示单独存在A、同时存在A和B、单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项”及其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。例如，a，b和c中的至少一项可以表示：a，b，c，a和b，a和c，b和c或a和b和c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，但以上仅为本实用新型的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本实用新型的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种包装机商标纸储胶缸液位异常监控装置，其特征在于，包括：胶液空检测模块、胶液满检测模块、第一双电压比较器、第一可调电位器、第二双电压比较器、第二可调电位器、触发反相器以及单片机；

其中，所述胶液空检测模块位于储胶缸的缸盖内侧上方，且所述胶液空检测模块的端面与原机的胶液传感器的端面在同一水平面上；

所述胶液满检测模块位于储胶缸的缸盖外侧的上方，且胶液满检测模块检测的端面与注胶器口在同一水平面上；

所述胶液空检测模块以及所述胶液满检测模块用于感应储胶缸液面预设的高低位置；

所述胶液空检测模块以及所述第一可调电位器分别与所述第一双电压比较器连接，所述胶液满检测模块以及所述第二可调电位器分别与所述第二双电压比较器连接；所述第一双电压比较器通过所述触发反相器与所述单片机连接，所述第二双电压比较器与所述单片机连接；且所述单片机连接原机的注胶器电磁阀以及包装机停机信号。

2.根据权利要求1所述的包装机商标纸储胶缸液位异常监控装置，其特征在于，所述单片机的输出端分别通过第一继电器以及第二继电器对应连接到包装机停机信号以及注胶器电磁阀。

3.根据权利要求2所述的包装机商标纸储胶缸液位异常监控装置，其特征在于，所述第二继电器同步连接注胶器电磁阀及包装机停机信号。

4.根据权利要求1所述的包装机商标纸储胶缸液位异常监控装置，其特征在于，所述异常监控装置还包括：与所述单片机连接的报警器。

5.根据权利要求4所述的包装机商标纸储胶缸液位异常监控装置，其特征在于，所述报警器为报警灯和/或声光报警器和/或原机OPC的显示模块。

6.根据权利要求1～5任一项所述的包装机商标纸储胶缸液位异常监控装置，其特征在于，所述异常监控装置还包括支架，所述胶液空检测模块与胶液满检测模块分别固定在所述支架的两端，其中，所述胶液空检测模块与原机的胶液传感器共同穿过缸盖的第一孔洞，所述胶液满检测模块与注胶器共同穿过缸盖的第二孔洞。

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