CN218661513U - 仪表板杯托的安装结构及车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种仪表板杯托的安装结构及车辆。本实用新型的仪表板杯托的安装结构包括设于仪表板总成上的安装部，以及可拆卸地连接于安装部上的杯托；安装部处设有盖板槽，拆除杯托后的盖板槽中能够放入对安装部形成遮挡的盖板。本实用新型的仪表板杯托的安装结构，通过在仪表板总成上设置用于安装杯托的安装部，而且杯托在安装部上为可拆卸设计，当拆除杯托时，还可以通过在安装部处的盖板槽中放置的盖板将安装部遮挡起来，以保持仪表板总成外部的整洁性，使杯托作为一种可选配置，能够灵活的安装或拆除，且拆除杯托后并不影响仪表板总成的整体观感，从而提供了一种可以灵活选配的仪表板杯托的设置方案。

Description

仪表板杯托的安装结构及车辆

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，特别涉及一种仪表板杯托的安装结构。另外，本实用新型还涉及一种车辆。

背景技术

随着汽车技术的持续进步，人们对汽车乘坐的舒适性要求也越来越高，尤其是对驾驶舱的内饰观感、储物功能等方面，驾乘人员具有更高且多方面的要求。

在现有车型中，很多汽车仪表板上都配置了杯托，但绝大部分都是很简单的固定托盘或者是环形抽拉机构，只能放置水杯，功能单一；少数高档轿车配置有冷暖杯托，但机构复杂。

有的是将杯托设置在空调吹面风道的前方，利用吹面风量达到冷暖杯托中器皿内饮品的效果，但这种固定设置需要针对仪表盘的结构进行必要的造型设计，增加了制造成本；尤其是作为一种可能的需求，要的顾客并不想在仪表盘处设置杯托，仪表盘上设置的杯托固定结构，反倒称为这类顾客反感的内容。为此设计两者不同规格的仪表板总成结构，会大大增加车辆的制造成本，难以实现便捷的车辆改性，以不能适应客户多变的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种仪表板杯托的安装结构，以提供一种可以灵活选配的仪表板杯托的设置方案。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种仪表板杯托的安装结构，包括设于所述仪表板总成上的安装部，以及可拆卸地连接于所述安装部上的杯托；

所述安装部处设有盖板槽，拆除所述杯托后的所述盖板槽中能够放入对所述安装部形成遮挡的盖板。

进一步的，所述杯托通过支架连接于所述安装部上，所述支架包括连接臂、以及用于连接所述安装部的安装板；所述连接臂的底端与所述杯托相连，顶端与所述安装板相连。

进一步的，所述连接臂上设有加强筋。

进一步的，所述加强筋沿着所述连接臂的长度方向延伸设置，且在所述连接臂宽度方向上间隔布置有多条所述加强筋。

进一步的，所述连接臂通过铆钉固连于所述杯托的侧部。

进一步的，所述仪表板总成上具有出风口，所述杯托被固定于所述出风口处。

进一步的，所述安装部包括埋设于所述仪表板总成上的嵌母，所述杯托通过螺接件连接于所述嵌母上；所述盖板槽设于所述仪表板总成上与所述嵌母对应的位置，且与所述仪表板总成的外部相通。

进一步的，所述仪表板总成包括连接在一起的仪表台和仪表盘面板；所述仪表台具有探出所述仪表盘面板的帽檐板，所述帽檐板的上方一侧成型有凸台，所述嵌母埋设于所述凸台中，所述盖板槽位于所述凸台下方。

进一步的，所述凸台的一侧开设有窗口，所述盖板通过所述窗口放入所述盖板槽内。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型的仪表板杯托的安装结构，通过在仪表板总成上设置用于安装杯托的安装部，而且杯托在安装部上为可拆卸设计，当拆除杯托时，还可以通过在安装部处的盖板槽中放置的盖板将安装部遮挡起来，以保持仪表板总成外部的整洁性，使杯托作为一种可选配置，能够灵活的安装或拆除，且拆除杯托后并不影响仪表板总成的整体观感，从而提供了一种可以灵活选配的仪表板杯托的设置方案。

此外，将杯托固定在仪表板总成上的出风口位置，可以利用出风口吹出的冷热风对器皿中的饮品降温或加热，有效满足使用者的改变饮品温度的需求。结合仪表板总成中仪表台和仪表盘面板连接处的帽檐板的造型，将杯托通过支架悬挂于帽檐板上，杯托可被方便的固定在出风口处；而且，用于供螺接件穿过的盖板槽的敞口位于帽檐板的面向下方的一侧，不容易被人观察到，盖板槽内放置盖板还可以将嵌母以及整个盖板槽遮蔽起来，从而更好地保持了仪表板总成的外部整体观感。

本实用新型的另一目的在于提出一种车辆，所述车辆上设有本实用新型所述的仪表板杯托的安装结构。本实用新型的车辆具有上述的仪表板杯托的安装结构所具备的技术优势。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的仪表板杯托的安装结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所述的安装结构在隐去器皿后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一所述的安装结构在仪表板总成内部一侧视角下的结构示意图；

图4为图3中A所示部位的局部结构放大图；

图5为图2所示的仪表板杯托的安装结构的正视图；

图6为图5中B-B所示部位的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、仪表台；10、台面板；11、帽檐板；110、凸台；111、盖板槽；

2、仪表盘面板；20、出风口；21、导流叶片；

3、杯托；4、器皿；

5、支架；50、连接臂；51、安装板；500、加强筋；501、铆钉；

6、螺接件；7、嵌母；8、盖板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种仪表板杯托的安装结构，提供了一种可以灵活选配的仪表板杯托3的设置方案；其一种示例性结构如图1、图2和图3所示。

整体而言，该仪表板杯托的安装结构包括设于仪表板总成上的安装部，以及可拆卸地连接于安装部上的杯托3；安装部处设有盖板槽111，拆除杯托3后的盖板槽111中能够放入对安装部形成遮挡的盖板8。

为了便于杯托3的安装布置，在本实施例的安装结构中还设有支架5，杯托3通过支架5连接于安装部上，支架5包括连接臂50、以及弯折成型于连接臂50顶端的安装板51，连接臂50的底端与杯托3相连，安装板51与安装部连接。利用支架5安装杯托3，便于将杯托3固定在适合的位置，且支架5的整体结构简单有效，便于构造且安装方便。

同时，在连接臂50上还设有加强筋500；优选地，加强筋500沿着连接臂50的长度方向延伸设置，而且，在连接臂50宽度方向上间隔布置有多条加强筋500。通过在支架5的连接臂50上设置加强筋500，可提高支架5的整体结构强度。而沿连接臂50的长度布置多条加强筋500，不仅可有效提升连接臂50的连接强度，而且有助于增加支架5的整体美观性。例如，如图中所示，可设置两条加强筋500，两条加强筋500的端部通过半圆弧状的加强筋500连接，整体呈长条形环状的加强筋结构；不仅美观且加强效果良好。

此外，在本实施例中，支架5的连接臂50通过铆钉501固连在杯托3的侧部，使杯托3与支架5形成类似于挂篮的形式，这样的结构形式，使支架5以及杯托3的结构简洁高效，避免占用太多的空间，并能够满足器皿4的承重要求。连接臂50和杯托3之间采用铆钉501固连，不仅有良好的连接强度，而且相比于螺栓连接，避免了在连接臂50和杯托3的连接部位出现明显的突出结构。

而且，在本实施例中，仪表板总成的仪表盘面板2上设有出风口20，汽车的空调风通过出风口20内的导流叶片21导流，由出风口20吹入驾乘仓内；优选地，杯托3被固定在出风口20处。将杯托3固定在仪表板总成上的出风口20位置，可以利用出风口20吹出的冷热风对器皿4中的饮品降温或加热，有效满足使用者的改变饮品温度的需求。

对于安装部的具体结构形式，当然有多种选择；在本实施例中，如图4、图5并结合图6所示，安装部包括埋设于仪表板总成上的嵌母7，杯托3通过螺接件6连接于嵌母7上；盖板槽111设于仪表板总成上与嵌母7对应的位置，且与仪表板总成的外部相通。基于仪表板总成一般为注塑件的情况，通过在仪表板总成上埋设嵌母7作为安装部使用，可以提升安装部的连接牢固性，且螺接方式具有拆装方便、连接性可靠等优势。盖板槽111与仪表板总成的外部相通，则便于螺接件6穿过盖板槽111与嵌母7连接。上述的螺接件6选用标准的螺栓即可。

具体来说，仪表板总成包括连接在一起的仪表台1和仪表盘面板2；其中，仪表台1包括台面板10和帽檐板11，帽檐板11位于仪表台1和仪表盘面板2的衔接处，而且帽檐板11由仪表盘面板2的顶部探出到仪表盘面板2的面向车辆后方的一侧，形成类似于屋檐的形式。基于此，在帽檐板11的上方一侧(即帽檐板11面向仪表板总成内部的一侧)成型有凸台110，嵌母7埋设在凸台110中，而盖板槽111则成型于帽檐板11上并位于凸台110的下方。这样一来，结合仪表板总成中仪表台1和仪表盘面板2连接处的帽檐板11的造型，就可以将杯托3通过支架5悬挂于帽檐板11上，从而使杯托3可被方便的固定在出风口20处。而且，用于供螺接件6穿过的盖板槽111的敞口位于帽檐板11的面向下方的一侧，不容易被人观察到，盖板槽111内放置盖板8还可以将嵌母7以及整个盖板槽111遮蔽起来，从而更好地保持了仪表板总成的外部整体观感。帽檐板11上凸台110的设置，不仅可以为盖板槽111的设置提供所需的空间，而且能起到加强该部位结构强度的作用，也便于将嵌母7嵌设在凸台110上。

基于上述的设置，如图4并图6所示，在凸台110的一侧开设有窗口，盖板8可以通过窗口放入盖板槽111内。通过在凸台110的旁边开设窗口，便于通过帽檐板11的上方一侧将盖板8放入盖板槽111中；基于此，便可以在盖板槽111的下方敞口(位于帽檐板11的下表面上)处设置托台，防止盖板8从敞口掉出。这样一来，盖板8从上方的窗口直接插入盖板槽111中，并被托举在托台上，盖板8的底部设计与托台适配的结构，以保证盖板8的底部和帽檐板11的下表面齐平即可；避免了采用粘接、卡接等形式来确保盖板8不会掉落的情况，使盖板8的装配更为简单方便。

综上所述，本实施例的仪表板杯托的安装结构，通过在仪表板总成上设置用于安装杯托3的安装部，而且杯托3在安装部上为可拆卸设计，当拆除杯托3时，还可以通过在安装部处的盖板槽111中放置的盖板8将安装部遮挡起来，以保持仪表板总成外部的整洁性，使杯托3作为一种可选配置，能够灵活的安装或拆除，且拆除杯托3后并不影响仪表板总成的整体观感，从而提供了一种可以灵活选配的仪表板杯托3的设置方案。

实施例二

本实施例涉及一种车辆，该车辆上设有实施例一所提供的仪表板杯托的安装结构。

在该安装结构中，帽檐板11上预埋的金属材质的嵌母7可以被插入盖板槽111中的盖板8遮挡；在需要安装杯托3时可去除盖板8、或者换装一个具有供螺接件6穿过的穿装孔的盖板8盖板。

这种预留选装结构的仪表板总成，可以保持仪表板总成的原有外观结构，保障其美观性；也可以根据用户需要，在后期加装杯托3，从而能满足客户的多种需求，提升客户对车辆品质的认同感。

而且，将杯托3设置在出风口20处，能够借助空调的冷热风冷却或加热器皿4中的饮品使客户获得良好的使用感受。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种仪表板杯托的安装结构，其特征在于：

包括设于所述仪表板总成上的安装部，以及可拆卸地连接于所述安装部上的杯托(3)；

所述安装部处设有盖板槽(111)，拆除所述杯托(3)后的所述盖板槽(111)中能够放入对所述安装部形成遮挡的盖板(8)。

2.根据权利要求1所述的仪表板杯托的安装结构，其特征在于：

所述杯托(3)通过支架(5)连接于所述安装部上，所述支架(5)包括连接臂(50)、以及用于连接所述安装部的安装板(51)；所述连接臂(50)的底端与所述杯托(3)相连，顶端与所述安装板(51)相连。

3.根据权利要求2所述的仪表板杯托的安装结构，其特征在于：

所述连接臂(50)上设有加强筋(500)。

4.根据权利要求3所述的仪表板杯托的安装结构，其特征在于：

所述加强筋(500)沿着所述连接臂(50)的长度方向延伸设置，且在所述连接臂(50)宽度方向上间隔布置有多条所述加强筋(500)。

5.根据权利要求2所述的仪表板杯托的安装结构，其特征在于：

所述连接臂(50)通过铆钉(501)固连于所述杯托(3)的侧部。

6.根据权利要求1所述的仪表板杯托的安装结构，其特征在于：

所述仪表板总成上具有出风口(20)，所述杯托(3)被固定于所述出风口(20)处。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的仪表板杯托的安装结构，其特征在于：

所述安装部包括埋设于所述仪表板总成上的嵌母(7)，所述杯托(3)通过螺接件(6)连接于所述嵌母(7)上；

所述盖板槽(111)设于所述仪表板总成上与所述嵌母(7)对应的位置，且与所述仪表板总成的外部相通。

8.根据权利要求7所述的仪表板杯托的安装结构，其特征在于：

所述仪表板总成包括连接在一起的仪表台(1)和仪表盘面板(2)；

所述仪表台(1)具有探出所述仪表盘面板(2)的帽檐板(11)，所述帽檐板(11)的上方一侧成型有凸台(110)，所述嵌母(7)埋设于所述凸台(110)中，所述盖板槽(111)位于所述凸台(110)下方。

9.根据权利要求8所述的仪表板杯托的安装结构，其特征在于：

所述凸台(110)的一侧开设有窗口，所述盖板(8)通过所述窗口放入所述盖板槽(111)内。

10.一种车辆，其特征在于：

所述车辆上设有权利要求1至9中任一项所述的仪表板杯托的安装结构。

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