CN218661050U - 一种包装箱自动喷码设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱自动喷码设备，涉及自动化喷码技术领域，具体为一种包装箱自动喷码设备，包括滚筒输送线、读码机构、喷码机构、电控柜，所述滚筒输送线的一侧设置有读码机构，且读码机构包括铝型材支架、读码Y轴模组、读码器、伺服电机，所述滚筒输送线的两侧设置有位于读码机构后段的两组喷码机构。该包装箱自动喷码设备，通过设置读码机构，当第一光电开关检测待喷码包装箱后，通过读码Y轴模组带动读码器上下移动，对产品进行扫码，获取产品信息并将信息传输至电控柜，电控柜可根据产品信息调取要喷码的位置，并控制两组喷码机构对产品进行喷码作业，可自动根据不同产品，自动调整喷码位置，且可多产品混合生产。

Description

一种包装箱自动喷码设备

技术领域

本实用新型涉及自动化喷码技术领域，具体为一种包装箱自动喷码设备。

背景技术

在包装箱生产加工过程中，在包装箱上粘贴RFID码后，还需要在包装箱的外表面喷上生产厂家信息、产品型号信息等相关的生产信息，此时就需要采用喷码设备对其进行喷码作业。

现有技术中常见的喷码设备在喷码作业时，通常为半自动化作业，如专利号CN202122062385.2公开的一种土豆粉包装箱喷码设备，其中设置有输送带、喷码组件、检测组件等结构，通过输送带对包装箱进行输送，并采用检测组件对包装箱位置进行检测，然后通过喷码组件在包装箱上进行喷码作业，其虽然通过各结构之间的配合可实现对包装箱的半自动化喷码作业，但是其在一个工作周期内，只能对单一型号的包装箱进行喷码作业，当需要对不同型号的包装箱进行喷码时，需要提前对其限制组件进行调整，同时还需根据包装箱型号对喷码信息进行调整，严重制约了喷码效率，无法不间断多产品混合作业，为此我们提出一种包装箱自动喷码设备以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装箱自动喷码设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种包装箱自动喷码设备，包括滚筒输送线、读码机构、喷码机构、电控柜，所述滚筒输送线的一侧设置有读码机构，且读码机构包括铝型材支架、读码Y轴模组、读码器、伺服电机，所述滚筒输送线的两侧设置有位于读码机构后段的两组喷码机构，且喷码机构包括导流板、喷码Y轴模组、喷码X轴模组、喷码器，所述读码机构、喷码机构、滚筒输送线均与电控柜电性连接，所述滚筒输送线上固定安装有与读码机构配合的第一光电开关、与喷码机构配合的第二光电开关，所述滚筒输送线上放置有待喷码包装箱。

优选的，所述铝型材支架上固定安装有读码Y轴模组，且读码Y轴模组的滑台上固定连接有读码器，所述读码Y轴模组上固定安装有可为读码器移动提供动力的伺服电机。

优选的，两组所述喷码机构镜像分布于滚筒输送线的两侧，所述喷码X轴模组固定安装于喷码Y轴模组的滑台上，所述喷码X轴模组的滑台上固定连接有喷码器。

优选的，所述喷码X轴模组侧面的一端固定连接有导流板，且导流板远离喷码X轴模组的一端设置有圆弧角。

优选的，所述电控柜位于滚筒输送线前段的一侧，所述电控柜包括PLC电脑主机、外接设备、显示器、报警器以及安装柜体，所述PLC电脑主机位于安装柜体内部的下方，所述外接设备、显示器位于PLC电脑主机内部的上方，所述报警器固定安装于安装柜体的顶部。

优选的，所述滚筒输送线的外部设置有设备外框，且设备外框位于读码机构、喷码机构的外部，所述设备外框包括铝型材骨架，所述铝型材骨架的顶部固定安装有钣金板、前后侧固定安装有亚克力板、左右侧设置有安全门。

本实用新型提供了一种包装箱自动喷码设备，具备以下有益效果：

1、该包装箱自动喷码设备，通过设置读码机构，当第一光电开关检测待喷码包装箱后，通过读码Y轴模组带动读码器上下移动，对产品进行扫码，获取产品信息并将信息传输至电控柜，电控柜可根据产品信息调取要喷码的位置，并控制两组喷码机构对产品进行喷码作业，可自动根据不同产品，自动调整喷码位置，且可多产品混合生产，自动化程度较高，提高了工作效率。

2、该包装箱自动喷码设备，当读码机构获取产品信息并将信息传输至电控柜，后，在喷码作业前，电控柜可根据读取的信息对两组喷码器位置进行调整，同时在待喷码包装箱输送时，通过导流板对待喷码包装箱移动位置进行导向，使待喷码包装箱可移动至两组喷码机构之间，实现自动化对待喷码包装箱进行定位，进一步提高喷码效率。

附图说明

图1为本实用新型整体组合后的结构示意图；

图2为本实用新型设备外框的结构示意图；

图3为本实用新型读码机构的结构示意图；

图4为本实用新型喷码机构的结构示意图；

图5为本实用新型光电开关的结构示意图；

图6为本实用新型电控柜的结构示意图。

图中：1、设备外框；101、铝型材骨架；102、钣金板；103、亚克力板；104、安全门；2、读码机构；201、铝型材支架；202、读码Y轴模组；203、读码器；204、伺服电机；3、喷码机构；301、导流板；302、喷码Y轴模组；303、喷码X轴模组；304、喷码器；4、电控柜；401、PLC电脑主机；402、外接设备；403、显示器；404、报警器；5、待喷码包装箱；6、滚筒输送线；7、第一光电开关；8、第二光电开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1与5，本实用新型提供一种技术方案：一种包装箱自动喷码设备，包括滚筒输送线6、读码机构2、喷码机构3、电控柜4，滚筒输送线6的一侧设置有读码机构2，且读码机构2包括铝型材支架201、读码Y轴模组202、读码器203、伺服电机204，滚筒输送线6的两侧设置有位于读码机构2后段的两组喷码机构3，且喷码机构3包括导流板301、喷码Y轴模组302、喷码X轴模组303、喷码器304，用于移动的各轴向模组，为目前常见的现有技术，主要由于安装架、伺服电机、丝杆、滑台组成，伺服电机带动丝杆转动，可带动滑台沿丝杆轴向移动，读码机构2、喷码机构3、滚筒输送线6均与电控柜4电性连接，通过读码Y轴模组202带动读码器203上下移动，对产品进行扫码，获取产品信息，电控柜4可根据产品信息调取要喷码的位置，并控制两组喷码机构3对产品进行喷码作业，可自动根据不同产品，自动调整喷码位置，且可多产品混合生产，滚筒输送线6上固定安装有与读码机构2配合的第一光电开关7、与喷码机构3配合的第二光电开关8，通过第一光电开关7、第二光电开关8可对待喷码包装箱5位置进行检测，电控柜4可根据待喷码包装箱5的位置控制读码机构2、喷码机构3动作，滚筒输送线6上放置有待喷码包装箱5。

请参阅图3与4，铝型材支架201上固定安装有读码Y轴模组202，且读码Y轴模组202的滑台上固定连接有读码器203，读码Y轴模组202上固定安装有可为读码器203移动提供动力的伺服电机204，读码Y轴模组202带动读码器203上下移动，保证读码器203可对待喷码包装箱5上各位置的RFID码进行读取，可顺利获取待喷码包装箱5的信息，两组喷码机构3镜像分布于滚筒输送线6的两侧，喷码X轴模组303固定安装于喷码Y轴模组302的滑台上，喷码Y轴模组302、喷码X轴模组303之间相互配合，可对喷码器304位置进行调整，从而对不同尺寸的待喷码包装箱5上实现喷码作业，喷码X轴模组303的滑台上固定连接有喷码器304，喷码X轴模组303侧面的一端固定连接有导流板301，且导流板301远离喷码X轴模组303的一端设置有圆弧角，在待喷码包装箱5输送时，通过导流板301对待喷码包装箱5移动位置进行导向，使待喷码包装箱5可移动至两组喷码机构3之间，实现自动化对待喷码包装箱5进行定位，进一步提高喷码效率，电控柜4位于滚筒输送线6前段的一侧，电控柜4包括PLC电脑主机401、外接设备402、显示器403、报警器404以及安装柜体，PLC电脑主机401位于安装柜体内部的下方，外接设备402、显示器403位于PLC电脑主机401内部的上方，外接设备402包括鼠标键盘，报警器404固定安装于安装柜体的顶部，电控柜4可敌对读码机构2、喷码机构3进行控制，实现对待喷码包装箱5信息的读取，并进行喷码作业。

请参阅图2，滚筒输送线6的外部设置有设备外框1，且设备外框1位于读码机构2、喷码机构3的外部，通过设备外框1进行防护，防止光电开关检测光向外部扩散，同时避免各机械结构故障向外部弹出，提高了安全性，设备外框1包括铝型材骨架101，铝型材骨架101的顶部固定安装有钣金板102、前后侧固定安装有亚克力板103、左右侧设置有安全门104，通过设置安全门104，便于对设备外框1内部结构进行检修。

综上，该包装箱自动喷码设备，使用时，电控柜4控制滚筒输送线6启动，将待喷码包装箱5放置在靠近读码机构2一端的滚筒输送线6顶部，通过滚筒输送线6对待喷码包装箱5进行输送，当第一光电开关7检测到待喷码包装箱5时，电控柜4控制读码机构2启动，在待喷码包装箱5输送时，读码Y轴模组202控制读码器203上下移动，读码器203对待喷码包装箱5上的RFID码进行扫描，获取待喷码包装箱5的信息，信息主要包括待喷码包装箱5尺寸信息以及喷码位置内容信息，读码器203将读取的信息上传至电控柜4，电控柜4根据待喷码包装箱5的尺寸以及喷码信息控制喷码机构3中的喷码Y轴模组302、喷码X轴模组303带动喷码器304移动，对喷码器304以及导流板301位置进行调整，在待喷码包装箱5输送时，通过两组导流板301对待喷码包装箱5位置进行导向，使待喷码包装箱5可移动至两组喷码器304之间，当第二光电开关8检测到待喷码包装箱5后，电控柜4可根据第二光电开关8检测的待喷码包装箱5位置，控制喷码Y轴模组302、喷码X轴模组303带动喷码器304移动，并启动喷码器304，在待喷码包装箱5侧面的合适位置进行喷码作业，可自动根据不同的待喷码包装箱5，自动调整喷码位置，且可多产品混合生产，实现高效率喷码，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包装箱自动喷码设备，包括滚筒输送线（6）、读码机构（2）、喷码机构（3）、电控柜（4），其特征在于：所述滚筒输送线（6）的一侧设置有读码机构（2），且读码机构（2）包括铝型材支架（201）、读码Y轴模组（202）、读码器（203）、伺服电机（204），所述滚筒输送线（6）的两侧设置有位于读码机构（2）后段的两组喷码机构（3），且喷码机构（3）包括导流板（301）、喷码Y轴模组（302）、喷码X轴模组（303）、喷码器（304），所述读码机构（2）、喷码机构（3）、滚筒输送线（6）均与电控柜（4）电性连接，所述滚筒输送线（6）上固定安装有与读码机构（2）配合的第一光电开关（7）、与喷码机构（3）配合的第二光电开关（8），所述滚筒输送线（6）上放置有待喷码包装箱（5）。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱自动喷码设备，其特征在于：所述铝型材支架（201）上固定安装有读码Y轴模组（202），且读码Y轴模组（202）的滑台上固定连接有读码器（203），所述读码Y轴模组（202）上固定安装有可为读码器（203）移动提供动力的伺服电机（204）。

3.根据权利要求1所述的一种包装箱自动喷码设备，其特征在于：两组所述喷码机构（3）镜像分布于滚筒输送线（6）的两侧，所述喷码X轴模组（303）固定安装于喷码Y轴模组（302）的滑台上，所述喷码X轴模组（303）的滑台上固定连接有喷码器（304）。

4.根据权利要求3所述的一种包装箱自动喷码设备，其特征在于：所述喷码X轴模组（303）侧面的一端固定连接有导流板（301），且导流板（301）远离喷码X轴模组（303）的一端设置有圆弧角。

5.根据权利要求1所述的一种包装箱自动喷码设备，其特征在于：所述电控柜（4）位于滚筒输送线（6）前段的一侧，所述电控柜（4）包括PLC电脑主机（401）、外接设备（402）、显示器（403）、报警器（404）以及安装柜体，所述PLC电脑主机（401）位于安装柜体内部的下方，所述外接设备（402）、显示器（403）位于PLC电脑主机（401）内部的上方，所述报警器（404）固定安装于安装柜体的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种包装箱自动喷码设备，其特征在于：所述滚筒输送线（6）的外部设置有设备外框（1），且设备外框（1）位于读码机构（2）、喷码机构（3）的外部，所述设备外框（1）包括铝型材骨架（101），所述铝型材骨架（101）的顶部固定安装有钣金板（102）、前后侧固定安装有亚克力板（103）、左右侧设置有安全门（104）。

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