CN218660639U - 一种快速加温导热均匀的镜面辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速加温导热均匀的镜面辊，属于镜面辊技术领域。主要包括主体，所述主体包括压辊部、设于所述压辊部内部的导热部，所述导热部包括连杆、分别设于所述连杆两端的两个安装板、周向设于两个所述安装板相对面的电阻丝、分别设于两个所述安装板向背面的中空管，所述中空管从压辊部的两端贯穿而出，所述主体包括对接部，所述对接部固定于所述压辊部的两端，所述对接部的侧面周向开设有多个凹槽。本实用新型通过在压辊部内壁设有导热部，并以外部转矩驱动导热部转动，使其在压辊部内部散发均匀的热量，使得压辊部能够被快速加热，且加热后的压辊部热量均匀。

Description

一种快速加温导热均匀的镜面辊

技术领域

本实用新型涉及镜面辊技术领域，具体为一种快速加温导热均匀的镜面辊。

背景技术

镜面辊指光面的无缝钢管。广泛应用于印染行业、皮革行业、塑胶行业、造纸行业、冶金行业等，主要对产品进行印染、轧光等处理。

部分应用环境下，需要将镜面辊通过设备加热到一定的温度，对待处理的物料进行高温轧光或其他处理。

当温度需求变更时，往往需要利用调温设备对镜面辊进行调温。但镜面辊因自身材料限制，当调温设备所提供的热量不均匀时，会导致镜面辊上冷热不均，处理物料的效果会受到影响，且冷热不均的状态容易导致镜面辊发生预料外的不规则形变，从而直接导致镜面辊损坏。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于：提供一种快速加温导热均匀的镜面辊，能够将镜面辊快速加热至温度均匀的状态。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速加温导热均匀的镜面辊，包括主体，所述主体包括压辊部、设于所述压辊部内部的导热部，所述导热部包括连杆、分别设于所述连杆两端的两个安装板、周向设于两个所述安装板相对面的电阻丝、分别设于两个所述安装板向背面的中空管，所述中空管从压辊部的两端贯穿而出。

进一步的，所述主体包括对接部，所述对接部固定于所述压辊部的两端，所述对接部的侧面周向开设有多个凹槽。

进一步的，所述对接部中贯通有穿孔一，所述中空管穿设于穿孔一中。

进一步的，所述压辊部的两端贯穿有多个穿孔二，所述压辊部的内部通过穿孔二与所述压辊部的外部连通，所述对接部上贯穿有多个穿孔三，所述对接部上的多个所述穿孔三与所述压辊部上的多个所述穿孔二相对应。

进一步的，所述对接部远离所述压辊部的一端设有多个对接头，多个所述对接头和对接部内的多个所述穿孔三相对应。

进一步的，所述对接部的所述穿孔一中设有环形凸台，所述环形凸台固定于所述穿孔一的内壁上，所述穿孔一中设有密封圈一和密封圈二，所述密封圈一和所述密封圈二分别设于所述环形凸台的两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种快速加温导热均匀的镜面辊，通过在镜面辊的压辊部中设有可旋转的导热部，使得导热部的电阻丝通电后开始散发高温，且导热部在外部转矩的驱动下开始转动，电阻丝随之转动，所传导至压辊部的热量均匀，能够将压辊部快速加热至温度均匀的状态，实现镜面辊的快速且均匀的加热。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图中：

图1为本实用新型中的镜面辊的立体示意图；

图2为本实用新型中的镜面辊的爆炸示意图；

图3为图1中所示的对接部的立体示意图；

图4为本实用新型中的镜面辊的剖视图；

图5为图4中的导热部的立体图；

图6为图4中的A部分的放大示意图；

其中，图中各附图标记：

1、主体；

11、压辊部；

110、穿孔二；

12、对接部；

121、对接头；122、环形凸台；123、密封圈一；124、密封圈二；

1201、穿孔三；1202、穿孔一；1203、凹槽；

13、导热部；

131、安装板；132、连杆；133、中空管；134、电阻丝。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型提供了一种快速加温导热均匀的镜面辊，包括主体1，主体1包括压辊部11、设于所述压辊部11两端的对接部12、设于压辊部11内部的导热部13。

如图1-3所示，对接部12的侧面周向开设有多个凹槽1203，对接部12中贯通有穿孔一1202。

如图5所示，导热部13包括连杆132、分别设于连杆132两端的两个安装板131、周向设于两个安装板131相对面的电阻丝134、分别设于两个安装板131向背面的中空管133。

如图1-6所示，中空管133从压辊部11的两端贯穿而出，中空管133穿设于穿孔一1202中。

压辊部11的两端贯穿有多个穿孔二110，压辊部11的内部通过穿孔二110与压辊部11的外部连通，对接部12上贯穿有多个穿孔三1201，对接部12上的多个穿孔三1201与压辊部11上的多个穿孔二110相对应。

对接部12远离压辊部11的一端设有多个对接头121，多个对接头121和对接部12内的多个穿孔三1201相对应。

对接部12的穿孔一1202中设有环形凸台122，环形凸台122固定于穿孔一1202的内壁上，穿孔一1202中设有密封圈一123和密封圈二124，密封圈一123和密封圈二124分别设于环形凸台122的两侧。

将镜面辊的对接部12以其侧面凹槽1203为被啮合处，通过外部转矩以链传动或带传动的方式带动对接部12转动，即可带动压辊部11转动，已实现镜面辊的轧光、印染等基本功能。

于此过程中，以外部转矩驱动中空管133以与转动压辊部11存在差异的速度转动，中空管133在外部转矩的驱动下通过安装板131带动电阻丝134转动，电阻丝134相对压辊部11转动，使得电阻丝134向压辊部11传导的热量均匀。

通过上述步骤，压辊部11可快速且均匀的升温，处理物料的效率高。

当需要将压辊部11降温时，可通过将对接部12的对接头121与存有降温介质的装置对接(图未示)，通过该装置向压辊部11中通入降温介质，可快速将压辊部11降温。

在其中一些实施例中，降温介质可为氮气或其他温度较低的气体。

通过在对接部12的穿孔一1202中设有环形凸台122，使得穿孔一1202被分隔为两个独立腔室，并在两个独立腔室中分别设有密封圈一123和密封圈二124，可更大程度保证压辊部11在加热时，因泄漏而向外散发的热量少。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种快速加温导热均匀的镜面辊，其特征在于：包括主体，所述主体包括压辊部、设于所述压辊部内部的导热部，所述导热部包括连杆、分别设于所述连杆两端的两个安装板、周向设于两个所述安装板相对面的电阻丝、分别设于两个所述安装板向背面的中空管，所述中空管从压辊部的两端贯穿而出。

2.根据权利要求1所述的一种快速加温导热均匀的镜面辊，其特征在于：所述主体包括对接部，所述对接部固定于所述压辊部的两端，所述对接部的侧面周向开设有多个凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种快速加温导热均匀的镜面辊，其特征在于：所述对接部中贯通有穿孔一，所述中空管穿设于穿孔一中。

4.根据权利要求2所述的一种快速加温导热均匀的镜面辊，其特征在于：所述压辊部的两端贯穿有多个穿孔二，所述压辊部的内部通过穿孔二与所述压辊部的外部连通，所述对接部上贯穿有多个穿孔三，所述对接部上的多个所述穿孔三与所述压辊部上的多个所述穿孔二相对应。

5.根据权利要求4所述的一种快速加温导热均匀的镜面辊，其特征在于：所述对接部远离所述压辊部的一端设有多个对接头，多个所述对接头和对接部内的多个所述穿孔三相对应。

6.根据权利要求3所述的一种快速加温导热均匀的镜面辊，其特征在于：所述对接部的所述穿孔一中设有环形凸台，所述环形凸台固定于所述穿孔一的内壁上，所述穿孔一中设有密封圈一和密封圈二，所述密封圈一和所述密封圈二分别设于所述环形凸台的两侧。

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