CN101362274A - 用于精密传送的传送轴与轴承支撑部的连接方法 - Google Patents

用于精密传送的传送轴与轴承支撑部的连接方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于精密传送的传送轴与轴承支撑部的连接方法。它包含有如下几个步骤：(1)将空心主体固定在旋转设备上；(2)加热空心主体的连接部分；(3)将圆柱体轴承支撑部插入空心主体中；(4)将圆柱体轴承支撑部插入空心主体后使其共同旋转形成旋转中心轴；(5)将插入圆柱体轴承支撑部的空心主体一起冷却，冷却后，圆柱体轴承支撑部和空心主体形成无间隙配合；(6)加工空心主体连接部分的外表面。本发明不采用焊接使传送轴空心主体与圆柱体轴承支撑部连接，从而使生产步骤减少；用旋转的方式插入使传送轴空心主体与圆柱体轴承支撑部拥有相同的中心轴，制造过程简单、后续加工量小、成本低。

Description

用于精密传送的传送轴与轴承支撑部的连接方法
技术领域
本发明涉及轴类零件的制造方法，尤其是一种传送装置传送轴的制造方法。
背景技术
通常生产工序较多或结构复杂、零部件较多的产品，在完整的产品出来以前需要组装或处理各种零部件，为减少磕碰、划伤，或为了提高效率，或为了减少搬运人员，一般会使用各种生产线实现各工序间的传送，为此需要各种形式的传送手段，如皮带输送机、悬挂输送机等，而传送相对面积较大而且容易损坏的像LCD板等板状部件时传送滚轮则被大量使用。如图1所示的传送装置，在顺序排列成一列一列的若干个传送轴(103)上，按一定间隔安装几个传送滚轮(101)，每个滚轮(101)通过套管(107)安装在传送轴(103)上，传送轴(103)带动滚轮(101)转动来传送相对面积较大而且容易损坏的像LCD板等板状部件或类似物品。
如图2所示，传送精密电子部件的传送轴(103)是以空心的主体(109)和安装在空心主体两端支撑轴承(图中未示出)的轴承支撑部(111)组成，轴承支撑部(111)一般为圆柱体。
本发明专利申请日前，现有技术中用于传送轴连接空心主体(109)和轴承支撑部(111)的方法，如图3所示，通常是在空心主体(109)的两端焊接圆柱体的轴承支撑部(111)使其结合，但这种焊接方法的缺点是不能在空心主体(109)的正中心插入圆柱体的轴承支撑部(111)后焊接，而且焊接时圆柱体的轴承支撑部(111)已经在空心主体(109)里插入，焊接熔液不能均匀地流进一定的深度，故产生偏中心和熔液流不进内部导致的空心主体(109)与圆柱体轴承支撑部(111)间轴端隙，而不能在传送制造大型屏幕时的PDP板和LCD板等精密传送上使用。
焊接后焊接面不够整洁且产生变形，需要进一步的加工。为了解决这些问题，焊接后需进行另外的加工增加平滑度，使生产成本增加，而且要是不具备维持平滑度的基础设施，很多产品会白白扔掉，从而产生经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于精密传送的传送轴与轴承支撑部的连接方法，通过管体的热胀冷缩实现传送轴空心主体与圆柱体轴承支撑部的插入结合提高同轴度、制造过程简单、后续加工量小、成本低。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种用于精密传送的传送轴与轴承支撑部的连接方法，其特征在于，它包含有如下几个步骤：
(1)将空心主体固定在旋转设备上；
(2)加热空心主体的连接部分；
(3)将圆柱体轴承支撑部插入空心主体中；
(4)将圆柱体轴承支撑部插入空心主体后使其共同旋转形成旋转中心轴；
(5)将圆柱体轴承支撑部和空心主体一起冷却，冷却后，圆柱体轴承支撑部和空心主体形成无间隙配合；
(6)加工空心主体连接部分的外表面。
前述的加热空心主体的连接部分时需要在其旋转的情况下进行使其受热均匀，加热温度达到不使材质特性变化的塑性状态。
为了方便操作，前述的将圆柱体轴承支撑部插入空心主体时，圆柱体轴承支撑部与空心主体同向旋转。
为了在冷却前得到稳定的旋转中心轴，将圆柱体轴承支撑部插入空心主体后使其共同旋转10秒形成旋转中心轴。
为了持续保持上述形成的旋转中心轴，前述的将插入圆柱体轴承支撑部的空心主体一起冷却时，保持其继续转动，使之边转动边冷却。
为了方便零部件的安装，前述的加工空心主体连接部分的外表面是对其外表面因插入连接而突出的部分进行机械加工或研磨加工，加工成规定的尺寸和表面粗糙度。
从上述说明中看出，本发明不采用焊接使传送轴空心主体与圆柱体轴承支撑部连接，从而使生产步骤减少；用旋转的方式插入使传送轴空心主体与圆柱体轴承支撑部拥有相同的中心轴，制造过程简单、后续加工量小、成本低。
附图说明
图1、图2是现有技术中传送滚轮与传送轴结合的示意图。
图3是现有制造技术中利用焊接方法使传送轴空心主体与圆柱体轴承支撑部连接的示意图。
图4是现有制造技术中圆柱体轴承支撑部研磨加工的示意图。
图5是本发明用于精密传送的传送轴与轴承支撑部的连接方法的流程图。
图6是使用本发明用于精密传送的传送轴与轴承支撑部的连接方法进行连接的示意图。
图中：30-连接部分，109-空心主体，111-轴承支撑部。
具体实施方式
下面结合图5、图6对本发明用于精密传送的传送轴与轴承支撑部的连接方法进行详细说明。
先将空心主体109、圆柱体轴承支撑部111分别固定在旋转设备上，使空心主体109旋转，对空心主体109上需要与圆柱体轴承支撑部111相连接的部分进行加热，加热深度应比圆柱体轴承支撑部111所要插入的深度长，加热温度要达到不使空心主体109的材质特性变化的塑性状态，使圆柱体轴承支撑部111的插入容易，而且保持在同一方向上加热使空心主体109的连接部分30加热均匀；加热结束后使圆柱体轴承支撑部111与空心主体109同向旋转，并使两者逐渐靠近，将圆柱体轴承支撑部111插入空心主体109中，而后使其共同旋转10秒形成旋转中心轴；再将圆柱体轴承支撑部111和空心主体109一起冷却，并保持其继续转动，使之边转动边冷却，使空心主体109从热涨回到冷缩状态，把插入到空心主体109连接部分30的轴承支撑部111紧紧夹住而形成无间隙配合，冷却可以用自然风冷却或强制冷却方法，采用强制冷却时需要注意材质的特性不随温度骤降而变化；之后对空心主体109外表面因插入连接而突出的部分进行机械加工或研磨加工，加工成规定的尺寸和表面粗糙度，使其表面平滑。
以上所列举的实施方式仅供理解本发明之用，并非是对本发明所描述的技术方案的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于精密传送的传送轴与轴承支撑部的连接方法，其特征在于：它包含有如下几个步骤：
(1)将空心主体固定在旋转设备上；
(2)加热空心主体的连接部分；
(3)将圆柱体轴承支撑部插入空心主体中；
(4)将圆柱体轴承支撑部插入空心主体后使其共同旋转形成旋转中心轴；
(5)将圆柱体轴承支撑部和空心主体一起冷却，冷却后，圆柱体轴承支撑部和空心主体形成无间隙配合；
(6)加工空心主体连接部分的外表面。
2.根据权利要求1所述的用于精密传送的传送轴与轴承支撑部的连接方法，其特征在于：加热空心主体的连接部分时需要在其旋转的情况下进行使其受热均匀，加热温度达到不使材质特性变化的塑性状态。
3.根据权利要求1所述的用于精密传送的传送轴与轴承支撑部的连接方法，其特征在于：将圆柱体轴承支撑部插入空心主体时，圆柱体轴承支撑部与空心主体同向旋转。
4.根据权利要求1所述的用于精密传送的传送轴与轴承支撑部的连接方法，其特征在于：将圆柱体轴承支撑部插入空心主体后使其共同旋转10秒形成旋转中心轴。
5.根据权利要求1所述的用于精密传送的传送轴与轴承支撑部的连接方法，其特征在于：将插入圆柱体轴承支撑部的空心主体一起冷却时，保持其继续转动，使之边转动边冷却。
6.根据权利要求1所述的用于精密传送的传送轴与轴承支撑部的连接方法，其特征在于：加工空心主体连接部分的外表面是对其外表面因插入连接而突出的部分进行机械加工或研磨加工，加工成规定的尺寸和表面粗糙度。
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