CN213321293U - 一种聚氨酯保温管发泡的加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯保温管发泡的加热装置，包括底座，底座的上侧中部开设有横槽，横槽中放置有电磁感应加热器，电磁感应加热器包括壳体，壳体的内壁设有电磁感应匝线，壳体沿侧向开设有便于钢管工件穿过的加热通道，壳体的底端设有移动滚轮；底座位于横槽的两侧对称设有传送组件，传送组件由水平支撑单元和位于其两侧的斜支撑单元构成，斜支撑单元包括斜杆、横向支撑板和侧支撑辊，水平支撑单元包括耳座和水平支撑辊，相邻两个水平支撑辊的端部之间通过链条进行传动连接。本实用新型采用电磁感应对钢管工件进行分段加热，加热效率较高，且加热的同时完成料件的输送操作，无需在加热前后进行复杂的装拆操作，保障整体的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温管生产设备技术领域，尤其涉及一种聚氨酯保温管发泡的加热装置。
背景技术
聚氨酯保温管是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成。聚氨酯保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。一般聚氨酯保温管的制备为一步法和两步法，其中两步法的流程为：钢管抛丸除锈-聚氨酯发泡-成形-成品检测-入库。其中的聚氨酯发泡对于保温管的保温效果影响很大。当冬天气温较低的时候，由于钢管的温度较低，发泡的聚氨酯接触到低温的钢管容易收缩，影响聚氨酯层的保温效果，从而降低了聚氨酯保温管的性能。
为此，公开号为CN204222071U的专利说明书中公开了一种聚氨酯保温管发泡的加热装置，包括空气加热器、风机和热风管，空气加热器的进口端与风机的出口端相连通，空气加热器的出口端通过连接装置与第一保温管的一端固定在一起，第一保温管的另一端通过热风管与第二保温管的一端相连通，第二保温管的另一端通过连接管装置与风机的进口端相连通。该加热装置通过在钢管内部通入热空气，加热钢管，使其表面的温度适合聚氨酯发泡。
但是这种聚氨酯保温管发泡的加热装置存在不足之处，其结构较为复杂，采用热空气对钢管进行加热，加热效率较为低下，且加热完成后需要进行繁琐的装拆操作，影响整体的生产效率。因此，需要对其进行优化改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种聚氨酯保温管发泡的加热装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种聚氨酯保温管发泡的加热装置，包括底座，所述底座的上侧中部开设有与宽度方向平齐的横槽，所述横槽中放置有电磁感应加热器，所述电磁感应加热器包括壳体，所述壳体的内壁设有电磁感应匝线，所述壳体沿侧向开设有便于钢管工件穿过的加热通道，所述壳体的底端设有带自锁机构的移动滚轮；所述底座位于横槽的两侧对称设有传送组件，所述传送组件由水平支撑单元和位于其两侧的斜支撑单元构成，所述斜支撑单元包括对称设置的两组斜杆，每组斜杆之间并排固定有两个横向支撑板，两个所述横向支撑板之间转动支撑有若干侧支撑辊，所述水平支撑单元包括并排固定在底座上侧的若干组耳座，每组所述耳座中转动支撑有水平支撑辊，相邻两个水平支撑辊的端部之间通过链条进行传动连接，其中一个水平支撑辊作为主动辊，其通过联轴器与减速电机的输出端固连。
进一步地，上述聚氨酯保温管发泡的加热装置中，所述钢管工件放置在传送组件上时，其轴线与加热通道的轴线相互重合。
进一步地，上述聚氨酯保温管发泡的加热装置中，所述电磁感应加热器共设有低频、中频、高频三个型号。
进一步地，上述聚氨酯保温管发泡的加热装置中，所述减速电机为转速可调节的低速电机。
进一步地，上述聚氨酯保温管发泡的加热装置中，所述侧支撑辊、水平支撑辊的中部设有与钢管工件配合的环形槽。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，其采用电磁感应对钢管工件进行分段加热，加热效率较高，且加热的同时完成料件的输送操作，无需在加热前后进行复杂的装拆操作，保障整体的生产效率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的使用状态示意图；
图2为本实用新型中底座及其传送组件的结构示意图；
图3为本实用新型中电磁感应加热器的结构示意图；
图4为本实用新型中传送组件的传送原理示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-横槽，3-电磁感应加热器，301-壳体，302-电磁感应匝线，303-加热通道，304-移动滚轮，4-斜杆，5-横向支撑板，6-侧支撑辊，7-耳座，8-水平支撑辊，9-钢管工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实施例为一种聚氨酯保温管发泡的加热装置，包括底座1，底座1的上侧中部开设有与宽度方向平齐的横槽2，横槽2中放置有电磁感应加热器3。电磁感应加热器3包括壳体301，壳体301的内壁设有电磁感应匝线302，壳体301沿侧向开设有便于钢管工件9穿过的加热通道303，壳体301的底端设有带自锁机构的移动滚轮304。底座1位于横槽2的两侧对称设有传送组件，传送组件由水平支撑单元和位于其两侧的斜支撑单元构成，斜支撑单元包括对称设置的两组斜杆4，每组斜杆4之间并排固定有两个横向支撑板5，两个横向支撑板5之间转动支撑有若干侧支撑辊6。水平支撑单元包括并排固定在底座上侧的若干组耳座7，每组耳座7中转动支撑有水平支撑辊8，相邻两个水平支撑辊8的端部之间通过链条进行传动连接，其中一个水平支撑辊8作为主动辊，其通过联轴器与减速电机的输出端固连。
本实施例中，钢管工件9放置在传送组件上时，其轴线与加热通道303的轴线相互重合。
本实施例中，电磁感应加热器3共设有低频、中频、高频三个型号，可根据需求进行切换旋转，切换操作简便。
本实施例中，减速电机为转速可调节的低速电机。
本实施例中，侧支撑辊6、水平支撑辊8的中部设有与钢管工件配合的环形槽。
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其采用电磁感应对钢管工件9进行分段加热，加热效率较高，且加热的同时完成料件的输送操作，无需在加热前后进行复杂的装拆操作，保障整体的生产效率。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种聚氨酯保温管发泡的加热装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上侧中部开设有与宽度方向平齐的横槽，所述横槽中放置有电磁感应加热器，所述电磁感应加热器包括壳体，所述壳体的内壁设有电磁感应匝线，所述壳体沿侧向开设有便于钢管工件穿过的加热通道，所述壳体的底端设有带自锁机构的移动滚轮；所述底座位于横槽的两侧对称设有传送组件，所述传送组件由水平支撑单元和位于其两侧的斜支撑单元构成，所述斜支撑单元包括对称设置的两组斜杆，每组斜杆之间并排固定有两个横向支撑板，两个所述横向支撑板之间转动支撑有若干侧支撑辊，所述水平支撑单元包括并排固定在底座上侧的若干组耳座，每组所述耳座中转动支撑有水平支撑辊，相邻两个水平支撑辊的端部之间通过链条进行传动连接，其中一个水平支撑辊作为主动辊，其通过联轴器与减速电机的输出端固连。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯保温管发泡的加热装置，其特征在于：所述钢管工件放置在传送组件上时，其轴线与加热通道的轴线相互重合。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯保温管发泡的加热装置，其特征在于：所述电磁感应加热器共设有低频、中频、高频三个型号。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯保温管发泡的加热装置，其特征在于：所述减速电机为转速可调节的低速电机。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯保温管发泡的加热装置，其特征在于：所述侧支撑辊、水平支撑辊的中部设有与钢管工件配合的环形槽。
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