CN218660129U - 一种可降解塑料薄膜生产用多功能压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可降解塑料薄膜生产用多功能压合设备，属于塑料薄膜生产设备的技术领域，包括工作平台，工作平台外壁上表面设置有塑料薄膜压合机构，塑料薄膜压合机构包括上压板、下压板和支撑架，上压板的下侧和下压板的上侧设置有多个通孔，上压板下侧的四个顶角位置和下压板上侧的四个顶角位置均设置有注气孔和注气孔上的第一折弯通道，上压板和下压板的内腔里均活动连接有移动板，上压板内的移动板下侧和下压板内的移动板上侧均设置有多个封口柱，通过本实用新型，实现了对塑料薄膜的压合、防粘和冷却的功能，有效的避免了在薄膜压合成型后，防止上压板和下压板上出现薄膜吸附难以取下的问题，降低在取膜时，出现撕毁薄膜的几率。

Description

一种可降解塑料薄膜生产用多功能压合设备

技术领域

本实用新型主要涉及塑料薄膜生产设备的技术领域，具体为一种可降解塑料薄膜生产用多功能压合设备。

背景技术

塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，塑料薄膜的生产工艺中，主要有吹膜法、流涎法和压合法等多种，其中压合法需要用到压合设备将塑料压延成型。

在如今现有的可降解塑料薄膜生产用多功能压合设备中，例如申请号为CN202122378142.X申请文案的技术结构中，包括底座，所述底座上侧固定连接设有龙头杆，所述龙头杆下侧固定连接设有压力机，所述压力机的输出轴下侧固定连接设有移动板，所述底座上侧设有固定槽，所述固定槽内固定连接设有固定座，所述固定座贯穿于固定槽设置，所述固定座上侧的两端为弧形设置，所述固定座和移动板匹配设置，所述固定座上侧设有滚动装置，该装置虽然在移动板和固定座的配合下将塑料压合成膜，但是在取膜的过程中，塑料膜会吸附在移动板上或者固定座上，从而有时会将薄膜撕坏，而该装置只解决了防止薄膜吸附在固定座上的问题，没有解决移动板上出现覆膜的情况。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型主要提供了一种可降解塑料薄膜生产用多功能压合设备，用以解决上述背景技术中提出的在取膜的过程中，塑料膜会吸附在移动板上或者固定座上，容易将薄膜撕坏，造成取膜困难的问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种可降解塑料薄膜生产用多功能压合设备，包括工作平台，所述工作平台外壁上表面设置有塑料薄膜压合机构，所述塑料薄膜压合机构包括上压板、下压板和支撑架，所述下压板位于工作平台上表面的凹槽内，所述支撑架下侧通过螺栓与工作平台连接，所述支撑架的水平部分上设置有气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆，活塞杆下端与上压板外壁上侧连接，所述上压板的下侧和下压板的上侧设置有多个通孔，且通孔呈点阵分布，上压板的通孔上宽下窄，下压板的通孔上窄下宽，所述上压板下侧的四个顶角位置和下压板上侧的四个顶角位置均设置有注气孔和注气孔上的第一折弯通道，所述上压板和下压板的内腔里均活动连接有移动板，每个所述移动板的四个顶角位置均设置有连接杆和连接杆上的活塞块，活塞块与注气孔内壁滑动连接，每个所述活塞块上均设置有第二折弯通道，第二折弯通道可与第一折弯通道对接，所述上压板内的移动板下侧和下压板内的移动板上侧均设置有多个封口柱，封口柱与通孔一一对应，且封口柱与通孔的窄口端无缝贴合。

进一步的，每个所述活塞块下侧均设置有L形限位架。

进一步的，所述下压板内的移动板下侧的四个顶角位置均设置有复位弹簧，且每个复位弹簧下端均与下压板内腔下表面连接。

进一步的，所述上压板外壁两侧均设置有带孔滑块，每个所述带孔滑块上的圆孔均滑动连接有立柱，两个立柱设置在工作平台外壁上表面。

进一步的，所述工作平台的侧壁通过螺栓连接有气泵，所述气泵的输出端设置有对接管道，对接管道上设置有八个接口，每个所述接口上均设置有软管，且软管与注气孔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置的上压板、下压板、气缸、活塞杆、通孔、移动板、连接杆、封口柱、注气孔和活塞块，实现了在与气泵和软管的配合下，对塑料薄膜进行压合、防粘和冷却处理，有效的避免了在薄膜压合成型后，防止上压板和下压板上出现薄膜吸附难以取下的问题，降低工作人员在取膜的时候，出现意外撕毁薄膜的几率，并且结构稳定，方便操作，有一定的实用价值。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作平台结构示意图；

图3为本实用新型的塑料薄膜压合机构结构示意图；

图4为本实用新型的上压板和下压板截面示意图；

图5为图4A区放大示意图。

图中：1、工作平台；2、塑料薄膜压合机构；21、上压板；211、带孔滑块；212、立柱；22、下压板；23、支撑架；24、气缸；241、活塞杆；25、通孔；26、移动板；261、连接杆；262、封口柱；27、注气孔；271、第一折弯通道；28、活塞块；281、第二折弯通道；282、L形限位架；29、复位弹簧；3、气泵；31、对接管道；32、接口；4、软管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-5，一种可降解塑料薄膜生产用多功能压合设备，包括工作平台1，所述工作平台1外壁上表面设置有塑料薄膜压合机构2，所述塑料薄膜压合机构2包括上压板21、下压板22和支撑架23，所述下压板22位于工作平台1上表面的凹槽内，所述支撑架23下侧通过螺栓与工作平台1连接，所述支撑架23的水平部分上设置有气缸24，所述气缸24的输出端设置有活塞杆241，活塞杆241下端与上压板21外壁上侧连接，所述上压板21的下侧和下压板22的上侧设置有多个通孔25，且通孔25呈点阵分布，上压板21的通孔25上宽下窄，下压板22的通孔25上窄下宽，所述上压板21下侧的四个顶角位置和下压板22上侧的四个顶角位置均设置有注气孔27和注气孔27上的第一折弯通道271，所述上压板21和下压板22的内腔里均活动连接有移动板26，每个所述移动板26的四个顶角位置均设置有连接杆261和连接杆261上的活塞块28，活塞块28与注气孔27内壁滑动连接，每个所述活塞块28上均设置有第二折弯通道281，第二折弯通道281可与第一折弯通道271对接，所述上压板21内的移动板26下侧和下压板22内的移动板26上侧均设置有多个封口柱262，封口柱262与通孔25一一对应，且封口柱262与通孔25的窄口端无缝贴合。

上述结构通过塑料薄膜压合机构2，实现了对塑料薄膜的压合、防粘和冷却的功能，有效的避免了在薄膜压合成型后，防止上压板21和下压板22上出现薄膜吸附难以取下的问题，降低工作人员在取膜的时候，出现撕毁薄膜的几率，并且结构稳定，方便操作，有一定的实用价值；

具体操作如下，首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后接通电源，然后气缸24启动，活塞杆241下移，上压板21压在下压板22上，将塑料薄膜压延成型，随后打开气泵3，八个软管4通气，随后进入八个注气孔27内，将上压板21的四个注气孔27内的活塞块28向上顶，直到活塞块28内的第二折弯通道281与第一折弯通道271对接，同时使得上压板21内的移动板26上移，从而带动封口柱262上移进入对应通孔25宽口位置，则气泵3产生的气体便会从上压板21的第二折弯通道281进入通孔25，然后将附着在上压板21下侧的薄膜吹落并冷却，同理，下压板22的注气孔27内的活塞块28在气压的作用下下移，通过连接杆261带动下压板22内的移动板26下移，复位弹簧29压缩，从而下压板22内的封口柱262上端进入对应通孔25宽口位置，则气体便可从下压板22上的通孔25位置出来，将附着在下压板22上侧的薄膜吹起并冷却，方便工作人员取膜。

请着重参照附图2和附图3，所述上压板21外壁两侧均设置有带孔滑块211，每个所述带孔滑块211上的圆孔均滑动连接有立柱212，两个立柱212设置在工作平台1外壁上表面，通过带孔滑块211和立柱212之间的相互配合，使得上压板21可以稳定的上下移动，所述工作平台1的侧壁通过螺栓连接有气泵3，所述气泵3的输出端设置有对接管道31，对接管道31上设置有八个接口32，每个所述接口32上均设置有软管4，且软管4与注气孔27连接，通过气泵3和软管4的相互配合，实现了向八个注气孔27内注气。

请着重参照附图4和附图5，每个所述活塞块28下侧均设置有L形限位架282，通过L形限位架282，实现了对活塞块28在注气孔27内移动幅度的限位，所述下压板22内的移动板26下侧的四个顶角位置均设置有复位弹簧29，且每个复位弹簧29下端均与下压板22内腔下表面连接，复位弹簧29对移动板26的支撑力大于移动板26的重力，通过复位弹簧29，实现了在关闭气泵3后，使得移动板26上移复位。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可降解塑料薄膜生产用多功能压合设备，包括工作平台（1）,其特征在于，所述工作平台（1）外壁上表面设置有塑料薄膜压合机构（2），所述塑料薄膜压合机构（2）包括上压板（21）、下压板（22）和支撑架（23），所述下压板（22）位于工作平台（1）上表面的凹槽内，所述支撑架（23）下侧通过螺栓与工作平台（1）连接，所述支撑架（23）的水平部分上设置有气缸（24），所述气缸（24）的输出端设置有活塞杆（241），活塞杆（241）下端与上压板（21）外壁上侧连接，所述上压板（21）的下侧和下压板（22）的上侧设置有多个通孔（25），且通孔（25）呈点阵分布，上压板（21）的通孔（25）上宽下窄，下压板（22）的通孔（25）上窄下宽，所述上压板（21）下侧的四个顶角位置和下压板（22）上侧的四个顶角位置均设置有注气孔（27）和注气孔（27）上的第一折弯通道（271），所述上压板（21）和下压板（22）的内腔里均活动连接有移动板（26），每个所述移动板（26）的四个顶角位置均设置有连接杆（261）和连接杆（261）上的活塞块（28），活塞块（28）与注气孔（27）内壁滑动连接，每个所述活塞块（28）上均设置有第二折弯通道（281），第二折弯通道（281）可与第一折弯通道（271）对接，所述上压板（21）内的移动板（26）下侧和下压板（22）内的移动板（26）上侧均设置有多个封口柱（262），封口柱（262）与通孔（25）一一对应，且封口柱（262）与通孔（25）的窄口端无缝贴合。

2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料薄膜生产用多功能压合设备，其特征在于，每个所述活塞块（28）下侧均设置有L形限位架（282）。

3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料薄膜生产用多功能压合设备，其特征在于，所述下压板（22）内的移动板（26）下侧的四个顶角位置均设置有复位弹簧（29），且每个复位弹簧（29）下端均与下压板（22）内腔下表面连接。

4.根据权利要求1所述的一种可降解塑料薄膜生产用多功能压合设备，其特征在于，所述上压板（21）外壁两侧均设置有带孔滑块（211），每个所述带孔滑块（211）上的圆孔均滑动连接有立柱（212），两个立柱（212）设置在工作平台（1）外壁上表面。

5.根据权利要求4所述的一种可降解塑料薄膜生产用多功能压合设备，其特征在于，所述工作平台（1）的侧壁通过螺栓连接有气泵（3），所述气泵（3）的输出端设置有对接管道（31），对接管道（31）上设置有八个接口（32），每个所述接口（32）上均设置有软管（4），且软管（4）与注气孔（27）连接。

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