CN218617297U - 一种钢管快速包装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢管快速包装装置，包括架体、多个支撑辊轴以及放置架，多个支撑辊轴沿所述架体长度方向间隔并转动设置在架体上；放置架具有沿所述架体长度方向的活动行程，所述放置架上沿支撑辊轴的长度方向分布有多个用于放置套袋的放置槽；其中，放置槽的上端为开口结构，且所述放置槽的横截面面积自上下逐渐减小。本申请中的钢管快速包装装置可以同时对多根钢管进行包装，且在拉动薄膜或者塑料布时，薄膜或者塑料布不易从放置槽内脱落。

Description

一种钢管快速包装装置

技术领域

本申请涉及钢管加工领域，特别涉及一种钢管快速包装装置。

背景技术

目前钢管在加工过后，由于产地和用地不在一处，因此需要对钢管进行转运，但是一些需方对钢管表面的光洁度有要求，因此需要对钢管进行包装，例如在钢管的表面套薄膜或者塑料布等。

相关技术中，在一些大型的自动化工厂中，整个包装是自动上料，自动套袋，以及自动封口，但是在一些小型工厂中，需要人工将钢管放置在辊轴上，然后人工套袋，人工扎紧薄膜或者塑料布，进行封口。

但是，人工套袋每次只能单独对单个钢管套袋，且需要人提着薄膜或者塑料布从钢管的一端到另一端封口，这样不仅效率低，而且浪费人力。

实用新型内容

本申请实施例提供一种钢管快速包装装置，以解决相关技术中只能对单个钢管套袋，且需要人提着薄膜或者塑料布从钢管的一端到另一端封口，不仅效率低，而且浪费人力的技术问题。

提供了一种钢管快速包装装置，包括：

架体；

多个支撑辊轴，多个支撑辊轴沿所述架体长度方向间隔并转动设置在架体上；

放置架，其具有沿所述架体长度方向的活动行程，所述放置架上沿支撑辊轴的长度方向分布有多个用于放置套袋的放置槽；

其中，放置槽的上端为开口结构，且所述放置槽的横截面面积自上下逐渐减小。

一些实施例中，沿所述架体的长度方向，所述放置架上开有多个孔以形成所述放置槽。

一些实施例中，所述放置架上转动设置有盖板，所述盖板设置有多个按压板，多个按压板与所述放置槽一一对应，当所述盖板转动至与所述放置架贴合时，所述按压板进入到对应的放置槽内。

一些实施例中，还包括可拆卸连接的第一连接件以及第二连接件，其一设置在盖板上，另一对应设置在放置架上，当所述盖板转动至与所述放置架贴合时，所述第一连接件与第二连接件连接，以限制所述按压板从放置槽内脱离。

一些实施例中，所述盖板朝向所述放置架凸出设置，以形成所述第一连接件；

所述放置架设置向内凹陷有第一凹槽，所述第一凹槽的一组相对的侧壁向内凹陷有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有弹片以形成所述第二连接件；

其中，弹片的一端固定在所述第二凹槽内，另一端延伸至第一凹槽内。

一些实施例中，所述架体上设置有沿所述架体长度方向设置的直线导轨，所述放置架与所述直线导轨滑动配合。

一些实施例中，还包括辅助支撑辊轴，所述辅助支撑辊轴转动设置在架体上，所述辅助支撑辊轴的轴线竖直设置。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种钢管快速包装装置，相比于传统的人工包装，本申请通过设置具有多个放置槽的放置架，使得放置架具有沿架体长度方向的活动行程，因此，工人可以将薄膜或者塑料袋的一端先套在钢管上，然后再将该端放入在放置槽内，由于放置槽横截面面积自上下逐渐减小，在底端可以起到夹持薄膜或者塑料袋的作用，因此在拉动放置架时，薄膜或者塑料袋不易从放置槽上脱落，可以同时实现对多根管道的包装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的钢管快速包装装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的钢管快速包装装置的结构示意图；

图3为图2中A处结构的放大示意图。

图中：1、架体；2、支撑辊轴；3、放置架；4、放置槽；5、盖板；6、按压板；7、第一连接件；8、第二连接件；9、第一凹槽；10、第二凹槽；20、弹片；30、直线导轨。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种钢管快速包装装置，其能解决相关技术中只能对单个钢管套袋，且需要人提着薄膜或者塑料布从钢管的一端到另一端封口，不仅效率低，而且浪费人力的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种钢管快速包装装置，包括架体1、多个支撑辊轴2以及放置架3，多个支撑辊轴2沿所述架体1长度方向间隔并转动设置在架体1上；放置架3具有沿所述架体1长度方向的活动行程，所述放置架3上沿支撑辊轴2的长度方向分布有多个用于放置套袋的放置槽4；其中，放置槽4的上端为开口结构，且所述放置槽4的横截面面积自上下逐渐减小。

在具体实施方案中，用户可以将多根钢管放置在支撑辊轴2上，然后将多个薄膜或者塑料布套在不同的钢管上，当薄膜或者塑料布套在钢管的部分上后，便可以将薄膜或者塑料布的端部放置在放置槽4内，由于放置槽4的横截面面积自上下逐渐减小，为了避免在拉动薄膜或者塑料布时，薄膜或者塑料布从放置槽4上脱落，因此需要将薄膜或者塑料布放置在放置槽4的底部，然后滑动放置架3至整个薄膜或者塑料布覆盖钢管即可。

在本实施例中，放置槽4可以为V型槽。

相比于传统的人工包装，本申请通过设置具有多个放置槽4的放置架3，使得放置架3具有沿架体长度方向的活动行程，因此，工人可以将薄膜或者塑料袋的一端先套在钢管上，然后再将该端放入在放置槽4内，由于放置槽4横截面面积自上下逐渐减小，在底端可以起到夹持薄膜或者塑料袋的作用，因此在拉动放置架3时，薄膜或者塑料布不易从放置槽4上脱落，可以同时实现对多根管道的包装。

进一步地，沿所述架体1的长度方向，所述放置架3上开有多个孔以形成所述放置槽4。

即沿架体1的长度方向，在放置架3上贯穿有多个孔形成所述放置槽4，该孔的上端为开口结构，用户可以通过上端的开口放入至放置槽4的底部，不仅方便将薄膜或者塑料布放入至放置槽4中，也便于用户将膜或者塑料布取出扎紧。

进一步地，所述放置架3上转动设置设置有盖板5，所述盖板5设置有多个按压板6，多个按压板6与所述放置槽4一一对应，当所述盖板5转动至与所述放置架3贴合时，所述按压板6进入到对应的放置槽4内。

为了无需用户将每根钢管上的薄膜或者塑料布一一对应放置在放置槽4的底部，同样为了避免薄膜或者塑料布从放置槽4上脱落，在本申请中，设置有盖板5，具体参见图1和图2，盖板5通过合页铰接在放置架3上，通过合页，盖板5可以贴合在放置架3上，当盖板5贴合在放置架3上时，按压板6进入到对应的放置槽4内。

应理解的是，按压板6的形状不做限制，只要可以将薄膜或者塑料布按压即可，但应满足，当盖板5向上转动时，按压板6与形成放置槽4的侧壁不会发生干涉。

为了防止盖板5在贴合时发生晃动，从而影响薄膜和塑料布的拉动时候的稳定性，因此在本申请中还包括可拆卸连接的第一连接件7以及第二连接件8，其一设置在盖板5上，另一对应设置在放置架3上，当所述盖板5转动至与所述放置架3贴合时，所述第一连接件7与第二连接件8连接，以限制所述按压板6从放置槽4内脱离。

作为优选，所述盖板5朝向所述放置架3凸出设置，以形成所述第一连接件7；

所述放置架3设置向内凹陷有第一凹槽9，所述第一凹槽9的一组相对的侧壁向内凹陷有第二凹槽10，所述第二凹槽10内设置有弹片20以形成所述第二连接件8；

其中，弹片20的一端固定在所述第二凹槽10内，另一端延伸至第一凹槽9内。

弹片20采用金属弹片，例如铜片，其在未受压状态，其一端延伸至第一凹槽9内，当第一连接件7进入至第一凹槽9内，弹片20会挤压第一连接件7，从而限制第一连接件7从第一凹槽9内脱离，但是用户可以通过手动施力，使得第一连接件7从第一凹槽9内脱离，从而便于将薄膜或者塑料布从放置槽4中取出。

在本实施例中，弹片20是倾斜设置的，在一些可能的实施例中，弹片20可以采用弧形设计，弹片20凸出的部分可以伸入至第一凹槽9内，此设计可以使得第一连接件7从第一凹槽9取出更加方便。

在进一步地的实施例中，若想实现半自动化，可以所述架体1上设置有沿所述架体1长度方向设置的直线导轨30，所述放置架3与所述直线导轨30滑动配合，通过直线导轨30的作用，可以使得放置架3沿直线导轨30往复移动，无需人拉动，需要理解的是，直线导轨30是现有技术，因此其工作原理在此不多做赘述。

进一步地，还包括辅助支撑辊轴(图中未显示)，辅助支撑辊轴设置有两组，分别设置在架体1长度方向的两侧，每组中的辅助支撑辊轴的数目也设置有若干个，所述辅助支撑辊轴转动设置在架体1上，所述辅助支撑辊轴的轴线竖直设置。

该设计主要是从两侧来限制钢管的位移空间，防止在支撑辊轴2上的钢管从两侧滑落。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种钢管快速包装装置，其特征在于，包括：

架体(1)；

多个支撑辊轴(2)，多个支撑辊轴(2)沿所述架体(1)长度方向间隔并转动设置在架体(1)上；

放置架(3)，其具有沿所述架体(1)长度方向的活动行程，所述放置架(3)上沿支撑辊轴(2)的长度方向分布有多个用于放置套袋的放置槽(4)；

其中，放置槽(4)的上端为开口结构，且所述放置槽(4)的横截面面积自上下逐渐减小。

2.如权利要求1所述的钢管快速包装装置，其特征在于：

沿所述架体(1)的长度方向，所述放置架(3)上开有多个孔以形成所述放置槽(4)。

3.如权利要求1所述的钢管快速包装装置，其特征在于：

所述放置架(3)上转动设置设置有盖板(5)，所述盖板(5)设置有多个按压板(6)，多个按压板(6)与所述放置槽(4)一一对应，当所述盖板(5)转动至与所述放置架(3)贴合时，所述按压板(6)进入到对应的放置槽(4)内。

4.如权利要求3所述的钢管快速包装装置，其特征在于：

还包括可拆卸连接的第一连接件(7)以及第二连接件(8)，其一设置在盖板(5)上，另一对应设置在放置架(3)上，当所述盖板(5)转动至与所述放置架(3)贴合时，所述第一连接件(7)与第二连接件(8)连接，以限制所述按压板(6)从放置槽(4)内脱离。

5.如权利要求4所述的钢管快速包装装置，其特征在于：

所述盖板(5)朝向所述放置架(3)凸出设置，以形成所述第一连接件(7)；

所述放置架(3)设置向内凹陷有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)的一组相对的侧壁向内凹陷有第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)内设置有弹片(20)以形成所述第二连接件(8)；

其中，弹片(20)的一端固定在所述第二凹槽(10)内，另一端延伸至第一凹槽(9)内。

6.如权利要求1所述的钢管快速包装装置，其特征在于：

所述架体(1)上设置有沿所述架体(1)长度方向设置的直线导轨(30)，所述放置架(3)与所述直线导轨(30)滑动配合。

7.如权利要求1所述的钢管快速包装装置，其特征在于：

还包括辅助支撑辊轴，所述辅助支撑辊轴转动设置在架体(1)上，所述辅助支撑辊轴的轴线竖直设置。

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