CN218659875U - 一种用于陶瓷砖表面残余应力分析的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及陶瓷砖检测技术领域，提供了一种用于陶瓷砖表面残余应力分析的钻孔装置，包括：支撑座；若干吸盘结构，若干吸盘结构设置于支撑座的底面上；位置调整机构，位置调整机构设置于支撑座的顶面上；钻孔组件，钻孔组件设置于位置调整机构上，并通过位置调整机构调整在X轴及Y轴方向的位置，钻孔组件用于安装并驱动钻孔刀具在被测样品的表面钻孔。钻孔装置通过若干吸盘结构紧密吸附被测样品的表面，保障钻孔组件驱动钻孔刀具对被测样品表面钻孔过程的稳定性，避免钻孔过程中位置偏移影响残余应力分析的准确性；通过位置调整机构灵活调整在被测样品表面的钻孔位置，确保对预先测定的点位钻孔，以满足陶瓷砖表面应力分析的需求。

Description

一种用于陶瓷砖表面残余应力分析的钻孔装置

技术领域

本申请涉及陶瓷砖检测技术领域，尤其涉及的是一种用于陶瓷砖表面残余应力分析的钻孔装置。

背景技术

坯釉适应性是指陶瓷砖的坯体与釉能否完美结合。在陶瓷砖烧成过程中，坯体和釉层的膨胀系数相差较大会造成陶瓷砖的坯釉适应性较差，易使产品出现很多缺陷，如变形、炸裂、脱釉等。若坯体的膨胀系数大于釉层的膨胀系数，冷却过程中坯体收缩程度更大，会形成对釉层的压应力；若坯体的膨胀系数小于釉层的膨胀系数，冷却过程中坯体收缩程度较小，从而形成对釉层的拉应力；釉层中的拉应力超过釉的弹性极限时釉层就会开裂，釉层的压应力过大时，釉层也会剥落，因此，为了保障陶瓷砖的产品质量，需要对陶瓷砖的釉面应力进行分析。

引用船舶行业所应用的残余应力盲孔分析法对釉面分析，通过在内部存在残余应力的构件上钻某个孔之后，该孔周边的残余应力便被释放了，进而使孔区附近的残余应力场发生变化，使用应变计等测得该部位的应变变化量，即可计算出钻孔处释放前的残余应力值；然而，现有的钻孔装置一般应用在金属的残余应力分析上，钻孔装置通过电磁铁牢牢吸附在金属表面，确保钻孔过程的稳定，但是当应用在陶瓷砖的检测时，现有的钻孔装置不易固定在陶瓷砖的表面，使得钻孔过程中位置易偏移，影响残余应力的分析。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种用于陶瓷砖表面残余应力分析的钻孔装置，旨在解决陶瓷砖表面残余分析过程中，普通钻孔装置不易固定在陶瓷砖的表面，使得钻孔过程中位置易偏移，影响残余应力分析的问题。

本申请解决技术问题所采用的技术方案如下：一种用于陶瓷砖表面残余应力分析的钻孔装置，包括：

支撑座；

若干吸盘结构，若干所述吸盘结构设置于所述支撑座的底面上；

位置调整机构，所述位置调整机构设置于所述支撑座的顶面上；

钻孔组件，所述钻孔组件设置于所述位置调整机构上，并通过所述位置调整机构调整在X轴及Y轴方向的位置，所述钻孔组件用于安装并驱动钻孔刀具在被测样品的表面钻孔。

可选地，所述吸盘结构包括：

吸盘本体和扳动开关，所述吸盘本体设置于所述支撑座的底面上，所述扳动开关设置于所述吸盘本体上，用于调节所述吸盘本体吸紧或释放被测样品的表面。

可选地，所述位置调整机构包括：

Y轴位置调整组件，所述Y轴位置调整组件设置于所述支撑座的顶面上；

X轴位移台，所述X轴位移台设置于所述Y轴位置调整组件上，并通过所述Y轴位置调整组件调整在Y轴方向的位置；

其中，所述钻孔组件设置于所述X轴位移台上，并通过所述X轴位移台调整在X轴方向的位置。

可选地，所述支撑座开设有U形口；

所述Y轴位置调整组件包括：

Y轴位移台，所述Y轴位移台设置于所述支撑座上，且位于所述U形口的一侧；

直线导轨和Y轴滑块，所述直线导轨沿Y轴方向设置于所述支撑座上，且位于所述U形口的另一侧，所述Y轴滑块滑动设置于所述直线导轨上；

连接立架，所述连接立架的两端分别连接所述Y轴位移台以及所述Y轴滑块，所述X轴位移台设置于所述连接立架上。

可选地，所述X轴位移台和所述Y轴位移台均设置有微调手轮和锁紧扳手。

可选地，所述连接立架包括：

第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和所述第二滑板分别连接所述Y轴位移台以及所述Y轴滑块；

第一肋板和第二肋板，所述第一肋板和所述第二肋板分别连接所述第一滑板以及所述第二滑板；

横板，所述横板沿X轴方向延伸设置，所述横板的两端分别连接所述第一肋板和所述第二肋板相对的一侧，所述X轴位移台设置在所述横板上。

可选地，所述钻孔组件包括：

Z轴位移驱动件，所述Z轴位移驱动件设置于所述位置调整机构上；

旋转驱动件，所述旋转驱动件设置于所述Z轴位移驱动件上，并在所述Z轴位移驱动件的驱动下沿Z轴方向移动；

夹头，所述夹头连接所述旋转驱动件的输出轴，并用于安装钻孔刀具。

可选地，所述Z轴位移驱动件包括：

Z轴滑台，所述Z轴滑台的一侧连接所述位置调整机构上，所述Z轴滑台的另一侧开设有容置槽，所述容置槽中设置有Z轴导轨；

驱动电机和旋转丝杠，所述驱动电机设置于所述Z轴滑台的顶面上，所述旋转丝杠连接所述驱动电机；

Z轴滑块，所述Z轴滑块设置于所述容置槽中，并套设于所述Z轴导轨上，所述Z轴滑块连接所述旋转驱动件，所述Z轴滑块与所述旋转丝杠配合连接，并在所述旋转丝杠的驱动下沿Z轴方向移动。

可选地，所述钻孔组件还包括：

L形连接架，所述L形连接架的一端连接所述旋转驱动件，所述L形连接架上开设有条槽，所述条槽沿Z轴方向延伸设置，所述Z轴滑块连接所述条槽。

可选地，所述Z轴滑块朝向所述L形连接架的一侧设置有限位凸起，所述限位凸起沿Z轴方向延伸设置，所述限位凸起与所述L形连接架位于X轴方向的一侧相抵靠。

与现有技术相比，本申请提供了一种用于陶瓷砖表面残余应力分析的钻孔装置，钻孔装置通过若干吸盘结构紧密吸附被测样品的表面，保障钻孔组件驱动钻孔刀具在被测样品表面钻孔过程的稳定性，避免钻孔过程中位置偏移影响残余应力分析的准确性；可通过位置调整机构灵活调整钻孔组件在被测样品表面的钻孔位置，确保在预先测定的点位钻孔，以满足陶瓷砖表面应力分析的需求。

附图说明

图1是本申请中提供的钻孔装置的立体结构示意图；

图2是本申请中提供的钻孔装置的立体爆炸结构示意图；

图3是本申请中提供的钻孔装置中的位置调整机构的立体爆炸结构示意图；

图4是本申请中提供的钻孔装置中的钻孔组件的立体结构示意图；

附图标记说明：

10、钻孔装置；11、支撑座；12、吸盘结构；13、位置调整机构；14、钻孔组件；15、Y轴位置调整组件；16、X轴位移台；111、U形口；121、吸盘本体；122、扳动开关；141、Z轴位移驱动件；142、旋转驱动件；143、夹头；144、L形连接架；1411、Z轴滑台；1412、驱动电机；1413、旋转丝杠；1414、Z轴滑块；1415、容置槽；1416、Z轴导轨；1417、限位凸起；1441、条槽；151、Y轴位移台；152、直线导轨；153、Y轴滑块；154、连接立架；1541、第一滑板；1542、第二滑板；1543、第一肋板；1544、第二肋板；1545、横板；161、微调手轮；162、锁紧扳手。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请基于陶瓷砖表面残余分析过程中，普通钻孔装置不易固定在陶瓷砖的表面，使得钻孔过程中位置易偏移，影响残余应力分析的问题，提供了一种用于陶瓷砖表面残余应力分析的钻孔装置，钻孔装置通过若干吸盘结构紧密吸附被测样品的表面，保障钻孔组件驱动钻孔刀具在被测样品表面钻孔过程的稳定性，避免钻孔过程中位置偏移影响残余应力分析的准确性；可通过位置调整机构灵活调整钻孔组件在被测样品表面的钻孔位置，确保在预先测定的点位钻孔，以满足陶瓷砖表面应力分析的需求；具体详参下述实施例。

请结合参阅图1和图2，本申请的第一实施例中提供了一种用于陶瓷砖表面残余应力分析的钻孔装置10，包括支撑座11、若干吸盘结构12、位置调整机构13和钻孔组件14；若干所述吸盘结构12设置于所述支撑座11的底面上；所述位置调整机构13设置于所述支撑座11的顶面上；所述钻孔组件14设置于所述位置调整机构13上，并通过所述位置调整机构13调整在X轴及Y轴方向的位置，所述钻孔组件14用于安装并驱动钻孔刀具在被测样品的表面钻孔。

可以理解，陶瓷砖表面的残余应力分析中使用盲孔分析法，通过在被测样品表面钻孔，再使用应变计测得该部位的应变变化量，进而可计算出钻孔处应力释放前的残余应力值；本申请提供的钻孔装置10可以应用于对陶瓷砖表面的残余应力分析，钻孔装置10通过若干吸盘结构12紧密吸附被测样品的表面，保障钻孔组件14驱动钻孔刀具在被测样品表面钻孔过程的稳定性，避免钻孔过程中位置偏移影响残余应力分析的准确性；可通过位置调整机构13灵活调整钻孔组件14在被测样品表面的钻孔位置，确保在预先测定的点位钻孔，以满足陶瓷砖表面应力分析的需求；

具体的，若干吸盘结构12分布在支撑座11的底面上，用于对被测样品表面吸附，实现与被测样品的牢靠连接，以保障钻孔装置10驱动钻孔刀具钻孔过程的稳定性；可以将若干吸盘结构12均匀分布在支撑座11的底面上，以增加与被测样品的平衡稳定性，例如，四个吸盘结构12分布于支撑座11的底面的四个角位置处；X轴和Y轴方向均在水平方向上，Z轴方向在竖直方向上，X轴、Y轴和Z轴之间两两正交；通过沿X轴以及Y轴方向调整位置，可以实现将钻孔组件14的位置调整至调整范围内的任意位置；位置调整组件安装在支撑座11的顶面，用于驱动钻孔组件14沿X轴以及Y轴方向移动以调整位置，使得钻孔组件14调整至预先对中测定的所需钻孔位置上，以满足陶瓷砖表面应力分析的需求；钻孔组件14用于安装钻孔刀具，以及驱动钻孔刀具在被测样品表面钻孔，钻孔刀具可以是钻头、铣刀等孔加工刀具，钻孔组件14通过驱动钻孔刀具旋转，并向被测样品表面接近，以在被测样品表面上钻孔；使用时，将钻孔装置10放置在被测样品需要钻孔位置上，调节若干吸盘结构12吸紧被测样品的表面，然后通过对位置调整机构13以及钻孔组件14调整，使得钻孔组件14上安装的钻孔刀具对准预先对中测定的所需钻孔位置，由钻孔组件14驱动钻孔刀具在被测样品表面上钻孔。

请继续结合参阅图1和图2，在一些实施方式中，所述吸盘结构12包括吸盘本体121和扳动开关122，所述吸盘本体121设置于所述支撑座11的底面上，所述扳动开关122设置于所述吸盘本体121上，用于调节所述吸盘本体121吸紧或释放被测样品的表面。

可以理解，吸盘本体121呈碗装，吸盘本体121背离支撑座11的一侧具有凹坑；通过转动扳动开关122，增大凹坑，形成一定真空度，使得吸盘本体121紧密吸附在被测样品上；再通过转动扳动开关122回到开始位置，减小凹坑，实现吸盘本体121释放被测样品的表面；通过转动扳动开关122实现对具体的调节，扳动开关122可以调节吸盘本体121的拱起大小来改变凹坑大小，实现对吸盘本体121吸紧或释放被测样品的表面，也可以在吸盘本体121的底部设置胶塞，胶塞通过螺杆连接扳动开关122，转动扳动开关122过程中，螺杆带动胶塞上升或下降，进而改变凹坑大小，实现对吸盘本体121吸紧或释放被测样品的表面。

请继续结合参阅图1和图2，在一些实施方式中，所述位置调整机构13包括Y轴位置调整组件15和X轴位移台16；所述Y轴位置调整组件15设置于所述支撑座11的顶面上；所述X轴位移台16设置于所述Y轴位置调整组件15上，并通过所述Y轴位置调整组件15调整在Y轴方向的位置；其中，所述钻孔组件14设置于所述X轴位移台16上，并通过所述X轴位移台16调整在X轴方向的位置。

可以理解，Y轴位置调整组件15安装在支撑座11上，X轴位移台16安装在Y轴位置调整组件15上，钻孔组件14安装在X轴位移台16上，钻孔组件14通过Y轴位置调整组件15和X轴位移台16分别在Y轴和X轴方向调整位置；通过设置Y轴位置调整组件15和X轴位移台16，实现钻孔组件14钻孔位置可在X轴和Y轴平面内调整，使得钻孔组件14的钻孔位置处于预先测定的点位，以满足陶瓷砖表面应力分析的需求；X轴位移台16可以采用市面常见的电动位移台或者手动位移台，实现沿直线方向的位移调整，具体不再赘述。

请继续结合参阅图1和图2，在一些实施方式中，所述支撑座11开设有U形口111；所述Y轴位置调整组件15包括Y轴位移台151、直线导轨152、Y轴滑块153和连接立架154；所述Y轴位移台151设置于所述支撑座11上，且位于所述U形口111的一侧；所述直线导轨152沿Y轴方向设置于所述支撑座11上，且位于所述U形口111的另一侧，所述Y轴滑块153滑动设置于所述直线导轨152上；所述连接立架154的两端分别连接所述Y轴位移台151以及所述Y轴滑块153，所述X轴位移台16设置于所述连接立架154上。

可以理解，支撑座11呈U形结构，支撑座11上开设有U形口111，U形口111的开口朝向Y轴方向；Y轴位移台151以及直线导轨152分别位于U形口111的X轴方向的两端，且均安装在支撑座11的顶面上；直线导轨152沿Y轴方向延伸设置，直线导轨152上套设有Y轴滑块153，Y轴滑块153可在直线导轨152上沿Y轴方向移动；连接立架154的两端分别连接Y轴位移台151和Y轴滑块153，连接立架154上安装有X轴滑台，在Y轴位移台151带动连接立架154沿Y轴方向移动时，X轴滑台以及X轴滑台上安装的钻孔组件14随连接立架154沿Y轴方向移动；通过Y轴位移台151和连接立架154，实现对钻孔组件14沿Y轴方向移动调整位置；Y轴滑块153和直线导轨152的设置，具有对连接立架154沿Y轴方向移动过程的支撑导向作用，有效保障钻孔组件14沿Y轴方向移动过程的稳定性；X轴位移台16处于Y轴位移台151和Y轴滑块153之间，位于U形口111上方，X轴位移台16上安装的钻孔组件14可穿过U形口111在被测样件表面上钻孔，U形口111为钻孔组件14的钻孔作业预留了作业空间，确保钻孔组件14在沿X轴及Y轴方向调整位置后可实现对被测样件的钻孔加工，进而满足陶瓷砖表面应力分析的需求；U形口111的大小可以根据实际检测需要设置，以方便对陶瓷砖表面应力分析为准；Y轴位移台151可以采用市面常见的电动位移台或者手动位移台，实现沿直线方向的位移调整，具体不再赘述。

请结合参阅图1和图3，在一些实施方式中，所述X轴位移台16和所述Y轴位移台151均设置有微调手轮161和锁紧扳手162。

可以理解，X轴位移台16和Y轴位移台151均采用手动位移台，手动位移台上设置有微调手轮161和锁紧扳手162；通过微调手轮161微调钻孔组件14在X轴或Y轴方向的位置，使得调整钻孔刀具对准预先测定的点位更为便捷；锁紧板手用于在位置调整后锁紧限位，以避免位置偏移，导致钻孔位置错误，影响对陶瓷砖表面应力分析；X轴位移台16和Y轴位移台151具体可以采用燕尾槽式手动位移台，燕尾槽式手动位移台通常包括上位移台和下位移台，下位移台上安装有齿条，上位移台上安装有微调手轮161和齿轮，微调手轮161连接齿轮，齿轮与齿条相啮合，通过转动微调手轮161，可实现对上位移台位置的调整。

请继续参阅图3，在一些实施方式中，所述连接立架154包括第一滑板1541、第二滑板1542、第一肋板1543、第二肋板1544和横板1545；所述第一滑板1541和所述第二滑板1542分别连接所述Y轴位移台151以及所述Y轴滑块153；所述第一肋板1543和所述第二肋板1544分别连接所述第一滑板1541以及所述第二滑板1542；所述横板1545沿X轴方向延伸设置，所述横板1545的两端分别连接所述第一肋板1543和所述第二肋板1544相对的一侧，所述X轴位移台16设置在所述横板1545上。

可以理解，连接立架154为拼装而成的立式结构，由第一滑板1541、第二滑板1542、第一肋板1543、第二肋板1544和横板1545连接而成，为X轴位移台16提供有效支撑，且在第一肋板1543和第二肋板1544之间形成位置调节空间，以便于对钻孔组件14钻孔位置进行调整，确保满足陶瓷砖表面应力分析的需求；第一滑板1541、第二滑板1542、第一肋板1543、第二肋板1544和横板1545之间可以采用可拆卸式连接方式，例如：螺栓连接或卡接，以方便拆装。

请继续结合参阅图1和图2，在一些实施方式中，所述钻孔组件14包括Z轴位移驱动件141、旋转驱动件142和夹头143；所述Z轴位移驱动件141设置于所述位置调整机构13上；所述旋转驱动件142设置于所述Z轴位移驱动件141上，并在所述Z轴位移驱动件141的驱动下沿Z轴方向移动；所述夹头143连接所述旋转驱动件142的输出轴，并用于安装钻孔刀具。

可以理解，旋转驱动件142的输出轴固定有夹头143，夹头143用于夹持固定钻孔刀具，旋转驱动件142驱动钻孔刀具旋转，以进行钻孔加工；Z轴方向在竖直方向上；旋转驱动件142安装在Z轴位移驱动件141上，通过Z轴位移驱动件141驱动旋转驱动件142沿Z轴方向上下移动，使得旋转的钻孔刀具远离或接近被测样品，以实现在被测样品表面上钻孔，进而满足陶瓷砖表面应力分析的需求；旋转驱动件142具体可以采用旋转电机；Z轴位移驱动件141可以采用伺服电机与丝杠模组的组合结构、直线电机或电动推杆等直线位移驱动结构；

原有的残余应力钻孔中，通过人工手部施压使钻孔刀具向下，使得钻孔刀具对被测物体表面的压力不可控，不同的压力会使钻孔刀具加工出来的孔壁粗糙度不一样，较大的压力会干扰孔周边残余应力的释放，带来不必要的影响因素；所以一般要求打孔时钻孔刀具对被测物体表面压力较小，这在人工打孔的情况下较难实现；通过设置Z轴位移驱动件141，由Z轴位移驱动件141驱动旋转驱动件142接近被测样品并在被测样品上钻孔，可以实现对钻孔刀具作用于被测样品表面的压力的有效控制，以提升在陶瓷砖表面应力分析的准确性；具体可以通过Z轴位移驱动件141分步控制钻头下行速度，以更为缓慢的步进速度逐步打孔，使应力分析数据更为准确。

请参阅图4，在一些实施方式中，所述Z轴位移驱动件141包括Z轴滑台1411、驱动电机1412、旋转丝杠1413和Z轴滑块1414；所述Z轴滑台1411的一侧连接所述位置调整机构13上，所述Z轴滑台1411的另一侧开设有容置槽1415，所述容置槽1415中设置有Z轴导轨1416；所述驱动电机1412设置于所述Z轴滑台1411的顶面上，所述旋转丝杠1413连接所述驱动电机1412；所述Z轴滑块1414设置于所述容置槽1415中，并套设于所述Z轴导轨1416上，所述Z轴滑块1414连接所述旋转驱动件142，所述Z轴滑块1414与所述旋转丝杠1413配合连接，并在所述旋转丝杠1413的驱动下沿Z轴方向移动。

可以理解，Z轴滑台1411呈凵形结构，Z轴滑台1411的背面连接位置调整机构13，具体连接X轴位移台16，Z轴滑台1411的正面开设有容置槽1415，且安装有旋转丝杠1413和Z轴滑块1414，其中，旋转丝杠1413和Z轴滑块1414配合连接，在旋转丝杠1413旋转时，Z轴滑块1414沿旋转丝杠1413做相对移动，具体的，可以在Z轴滑块1414上设置丝杠螺母，丝杠螺母与旋转丝杠1413配合连接；Z轴滑台1411还设置有Z轴导轨1416，Z轴导轨1416沿Z轴方向延伸设置，且位于容置槽1415中，Z轴导轨1416与Z轴滑块1414相配合，具有导向限位作用，保障Z轴滑块1414上安装的旋转驱动件142沿Z轴方向移动过程的稳定性；驱动电机1412安装在Z轴滑台1411的顶面上，并与旋转丝杠1413连接，旋转丝杠1413沿Z轴方向延伸设置，在驱动电机1412驱动旋转丝杠1413旋转时，与旋转丝杠1413配合的Z轴滑块1414沿Z轴方向移动，进而实现驱动旋转驱动件142沿Z轴方向移动，驱动电机1412的正反转，实现驱动旋转驱动件142的沿Z轴上下移动；通过设置Z轴滑台1411、驱动电机1412、旋转丝杠1413和Z轴滑块1414，有利于实现对旋转驱动件142沿Z轴上下移动过程位移的精确控制，进而实现对钻孔刀具作用于被测样品表面的压力的有效控制，有效提升在陶瓷砖表面应力分析的准确性；驱动电机1412可以采用伺服电机，以提升对钻孔刀具沿Z轴位移的控制精度。

请继续参阅图4，在一些实施方式中，所述钻孔组件14还包括L形连接架144，所述L形连接架144的一端连接所述旋转驱动件142，所述L形连接架144上开设有条槽1441，所述条槽1441沿Z轴方向延伸设置，所述Z轴滑块1414连接所述条槽1441。

可以理解，旋转驱动件142通过L形连接架144固定在Z轴位移驱动件141上；L形连接架144通过条槽1441与Z轴滑块1414连接，以便于沿条槽1441调整安装位置，即调整旋转驱动件142的安装高度，以适应对被测样品表面的加工，Z轴滑块1414具体可以通过螺栓连接条槽1441。

请继续参阅图4，在一些实施方式中，所述Z轴滑块1414朝向所述L形连接架144的一侧设置有限位凸起1417，所述限位凸起1417沿Z轴方向延伸设置，所述限位凸起1417与所述L形连接架144位于X轴方向的一侧相抵靠。

可以理解，限位凸起1417形成对L形连接架144在X轴方向的限位作用，使得L形连接架144调整在Z轴滑块1414上的安装位置时，可贴着限位凸起1417移动，使得安装位置调整过程更为方便快捷，且保障旋转驱动件142安装位置调整过程中不产生较大偏移，提升位置调整精度。

综上所述，本申请提供了一种用于陶瓷砖表面残余应力分析的钻孔装置，包括：支撑座；若干吸盘结构，若干吸盘结构设置于支撑座的底面上；位置调整机构，位置调整机构设置于支撑座的顶面上；钻孔组件，钻孔组件设置于位置调整机构上，并通过位置调整机构调整在X轴及Y轴方向的位置，钻孔组件用于安装并驱动钻孔刀具在被测样品的表面钻孔。钻孔装置通过若干吸盘结构紧密吸附被测样品的表面，保障钻孔组件驱动钻孔刀具在被测样品表面钻孔过程的稳定性，避免钻孔过程中位置偏移影响残余应力分析的准确性；可通过位置调整机构灵活调整钻孔组件在被测样品表面的钻孔位置，确保在预先测定的点位钻孔，以满足陶瓷砖表面应力分析的需求。

应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于陶瓷砖表面残余应力分析的钻孔装置，其特征在于，包括：

支撑座；

若干吸盘结构，若干所述吸盘结构设置于所述支撑座的底面上；

位置调整机构，所述位置调整机构设置于所述支撑座的顶面上；

钻孔组件，所述钻孔组件设置于所述位置调整机构上，并通过所述位置调整机构调整在X轴及Y轴方向的位置，所述钻孔组件用于安装并驱动钻孔刀具在被测样品的表面钻孔。

2.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述吸盘结构包括：

吸盘本体和扳动开关，所述吸盘本体设置于所述支撑座的底面上，所述扳动开关设置于所述吸盘本体上，用于调节所述吸盘本体吸紧或释放被测样品的表面。

3.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述位置调整机构包括：

Y轴位置调整组件，所述Y轴位置调整组件设置于所述支撑座的顶面上；

X轴位移台，所述X轴位移台设置于所述Y轴位置调整组件上，并通过所述Y轴位置调整组件调整在Y轴方向的位置；

其中，所述钻孔组件设置于所述X轴位移台上，并通过所述X轴位移台调整在X轴方向的位置。

4.根据权利要求3所述的钻孔装置，其特征在于，所述支撑座开设有U形口；

所述Y轴位置调整组件包括：

Y轴位移台，所述Y轴位移台设置于所述支撑座上，且位于所述U形口的一侧；

直线导轨和Y轴滑块，所述直线导轨沿Y轴方向设置于所述支撑座上，且位于所述U形口的另一侧，所述Y轴滑块滑动设置于所述直线导轨上；

连接立架，所述连接立架的两端分别连接所述Y轴位移台以及所述Y轴滑块，所述X轴位移台设置于所述连接立架上。

5.根据权利要求4所述的钻孔装置，其特征在于，所述X轴位移台和所述Y轴位移台均设置有微调手轮和锁紧扳手。

6.根据权利要求4所述的钻孔装置，其特征在于，所述连接立架包括：

第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和所述第二滑板分别连接所述Y轴位移台以及所述Y轴滑块；

第一肋板和第二肋板，所述第一肋板和所述第二肋板分别连接所述第一滑板以及所述第二滑板；

横板，所述横板沿X轴方向延伸设置，所述横板的两端分别连接所述第一肋板和所述第二肋板相对的一侧，所述X轴位移台设置在所述横板上。

7.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔组件包括：

Z轴位移驱动件，所述Z轴位移驱动件设置于所述位置调整机构上；

旋转驱动件，所述旋转驱动件设置于所述Z轴位移驱动件上，并在所述Z轴位移驱动件的驱动下沿Z轴方向移动；

夹头，所述夹头连接所述旋转驱动件的输出轴，并用于安装钻孔刀具。

8.根据权利要求7所述的钻孔装置，其特征在于，所述Z轴位移驱动件包括：

Z轴滑台，所述Z轴滑台的一侧连接所述位置调整机构上，所述Z轴滑台的另一侧开设有容置槽，所述容置槽中设置有Z轴导轨；

驱动电机和旋转丝杠，所述驱动电机设置于所述Z轴滑台的顶面上，所述旋转丝杠连接所述驱动电机；

Z轴滑块，所述Z轴滑块设置于所述容置槽中，并套设于所述Z轴导轨上，所述Z轴滑块连接所述旋转驱动件，所述Z轴滑块与所述旋转丝杠配合连接，并在所述旋转丝杠的驱动下沿Z轴方向移动。

9.根据权利要求8所述的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔组件还包括：

L形连接架，所述L形连接架的一端连接所述旋转驱动件，所述L形连接架上开设有条槽，所述条槽沿Z轴方向延伸设置，所述Z轴滑块连接所述条槽。

10.根据权利要求9所述的钻孔装置，其特征在于，所述Z轴滑块朝向所述L形连接架的一侧设置有限位凸起，所述限位凸起沿Z轴方向延伸设置，所述限位凸起与所述L形连接架位于X轴方向的一侧相抵靠。

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