CN218659596U - 一种板条木材刨切用送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及木材加工处理技术领域,特别涉及一种板条木材刨切用送料装置,包括主机架,主机架的一侧设有靠尺板和通过从动滚轮和动力滚轮夹持木料并进行输送的滚轮机构;主机架上还设有用于保证单根木料通过的挡料组件;从动滚轮可转动的设置在主机架上,动力滚轮通过电机A带动旋转,电机A设置在主机架上。以此,通过从动滚轮和动力滚轮夹持木料并通过摩擦力带动木料前进,挡料组件保证单个木料沿着靠尺板平稳碾出,提高送料的平稳性,保证木料加工的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材加工技术领域,特别涉及一种板条木材刨切用送料装置。
背景技术
对于板条木材加工,常使用四面刨床和优选锯床,而向四面刨床和优选锯床送料的方式普遍为人工入料或者辊筒输送,木料在输送过程会存在输送不稳的情况,造成入料位置不准,从而影响到加工精度的稳定性,降低生产效率。因此,亟需一种能够满足实际生产需要的送料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足,为此本实用新型提供了一种板条木材刨切用送料装置,能够保证送料平稳,以此保证加工精度,提高生产效率。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种板条木材刨切用送料装置,包括主机架,所述主机架的一侧设有靠尺板和通过从动滚轮和动力滚轮夹持木料并进行输送的滚轮机构;所述主机架上还设有用于保证单根所述木料通过的挡料组件;所述从动滚轮可转动的设置在所述主机架上,所述动力滚轮通过电机A带动旋转,所述电机A设置在所述主机架上。
进一步地,所述滚轮机构还包括调节组件A,所述主机架还包括带有立柱的副机架,所述副机架栓接在所述主机架上;所述调节组件A包括上滑动座和下滑动座,所述上滑动座连接有气缸B,所述下滑动座连接有气缸C;所述上滑动座和下滑动座上均设有滑块B,所述立柱上竖直设有与所述滑块B相匹配的导轨B;所述气缸B和气缸C均设置在所述立柱上;所述从动滚轮设置在所述上滑动座上,所述电机A设置在所述下滑动座上。
进一步地,所述滚轮机构还包括调节组件B,所述调节组件B包括相匹配的丝杠和螺母,所述丝杠的两端通过轴承座A竖直安装在所述主机架上,所述螺母固定在所述气缸B上。
进一步地,所述螺母上还设置有指针。
进一步地,所述主机架上还设有链条输送机构,所述链条输送机构包括驱动组件和若干个链条组件;所述链条组件包括固定在所述主机架上的安装梁,所述安装梁的两端设有链条A带动旋转的链轮A;所述驱动组件包括驱动轴、电机B以及链条B带动旋转的主动链轮和从动链轮;所述驱动轴可转动地设置在所述安装梁的底部,所述从动链轮设置在所述驱动轴上,所述主动链轮设置在所述电机B的输出轴上,所述电机B通过安装板固定在所述主机架上;其中一个所述链轮A还连接有链条C带动旋转的链轮B和链轮C;所述链轮C设置在所述驱动轴上。
进一步地,所述链条输送机构还包括托辊组件,所述托辊组件包括安装在所述安装梁上的固定板,所述固定板的底部设置设有气缸A,所述气缸A的推杆端部设有连接板,所述连接板上设有可转动的辊轴,所述连接板上还设有相匹配的滑块A和导轨A,所述导轨A设置在所述固定板上。
进一步地,所述挡料组件包括安装座,所述安装座的顶部铰接有气缸D,所述气缸D的推杆端部铰接有挡块,所述挡块与所述安装座铰接;所述安装座设置在所述主机架上。
进一步地,所述安装座的底部设置滑槽,所述主机架上设有与所述滑槽相匹配的凸起;所述安装座的顶部设有拧紧螺钉。
进一步地,所述主机架上还设有光电传感器A,所述靠尺板上设有光电传感器B;所述光电传感器A位于所述木料的下方,所述光电传感器B位于所述木料的上方。
进一步地,所述滚轮机构的数量为两个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过从动滚轮和动力滚轮夹持木料以及挡料组件的配合,木料沿着靠尺板平稳的进入刨切机器,从而防止木料输送过程出现输送不稳的情况,提高了加工精度的稳定性。同时,通过调节组件A和调节组件B可以适应不同尺寸宽度的木料,提高使用时的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中链条输送机构的结构示意图;
图3为图1中托辊组件的结构示意图;
图4为图1中滚轮机构的结构示意图;
图5为图1中挡料组件的结构示意图;
图6为图4中动力滚轮的结构示意图。
其中:1、主机架;2、链条输送机构;3、靠尺板;4、托辊组件;5、滚轮机构;6、挡料组件;7、木料;8、立柱;11、安装板;12、光电传感器A;21、安装梁;22、转轴;23、链轮A;24、驱动轴;25、电机B;26、链轮B;27、链轮C;31、光电传感器B;41、固定板;42、气缸A;43、连接板;44、辊轴;45、滑块A;46、导轨A;51、从动滚轮;52、动力滚轮;53、电机A;54、上滑动座;55、气缸B;56、气缸C;57、滑块B;58、导轨B;59、指针;61、安装座;62、气缸D;63、挡块;64、滑槽;65、凸起;66、拧紧螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
请参阅图1至图6,本实用新型提供了一种板条木材刨切用送料装置,包括主机架1,主机架1的一侧设有靠尺板3和通过从动滚轮51和动力滚轮52夹持木料7并进行输送的滚轮机构5;主机架1上还设有用于保证单根木料7通过的挡料组件6;从动滚轮51可转动的设置在主机架1上,动力滚轮52通过电机A53带动旋转,电机A53设置在主机架1上。通过从动滚轮51和动力滚轮52夹持木料7并通过摩擦力带动木料7前进,挡料组件6保证单个木料沿着靠尺板3平稳碾出,以此提高送料的平稳性,保证木料加工的精度。
优选地,如图5所示,挡料组件6包括安装座61,安装座61的顶部铰接有气缸D62,气缸D62的推杆端部铰接有挡块63,挡块63与安装座61铰接;安装座61设置在主机架1上,即在气缸D62的作用,挡块63的端部与靠尺板3之间只能够允许一根木料7通过。
优选地,安装座61的底部设置滑槽64,主机架1上设有与滑槽64相匹配的凸起65;安装座61的顶部设有拧紧螺钉66。通过调整挡块63与靠尺板3之间的距离,并通过拧紧螺钉66将安装座61固定,以便适应不同宽度的木料7。
优选地,如图1所示,主机架1上还设有光电传感器A12,靠尺板3上设有光电传感器B31;光电传感器A12位于木料7的下方,光电传感器B31位于木料7的上方;以便于自动化控制运行。
作为本实用新型的一个实施例,如图1和图4所示,滚轮机构5还包括调节组件A,主机架1还包括带有立柱8的副机架,副机架栓接在主机架1上;调节组件A包括上滑动座54和下滑动座,上滑动座54连接有气缸B55,下滑动座连接有气缸C56;上滑动座54和下滑动座上均设有滑块B57,立柱8上竖直设有与滑块B57相匹配的导轨B58;气缸B55和气缸C56均设置在立柱8上;从动滚轮51设置在上滑动座54上,电机A53设置在下滑动座上,即滚轮机构5和副机架作为一个整体可以单独脱离主机架1。
优选地,滚轮机构5还包括调节组件B,调节组件B包括相匹配的丝杠和螺母,丝杠的两端通过轴承座A竖直安装在主机架1上,螺母固定在气缸B55上。
优选地,螺母上还设置有指针59。
作为本实用新型的一个实施例,如图1和图2所示,主机架1上还设有链条输送机构2,链条输送机构2包括驱动组件和若干个链条组件;链条组件包括固定在主机架1上的安装梁21,安装梁21的两端设有链条A带动旋转的链轮A23;驱动组件包括驱动轴24、电机B25以及链条B带动旋转的主动链轮和从动链轮;驱动轴24可转动地设置在安装梁21的底部,从动链轮设置在驱动轴24上,主动链轮设置在电机B25的输出轴上,电机B25通过安装板11固定在主机架1上;其中一个链轮A23还连接有链条C带动旋转的链轮B26和链轮C27;链轮C27设置在驱动轴24上。这里的链轮A23通过转轴22和轴承座B连接在安装梁21上。
作为本实用新型的一个实施例,如图1和图3所示,链条输送机构2还包括托辊组件4,托辊组件4包括安装在安装梁21上的固定板41,固定板41的底部设置设有气缸A42,气缸A42的推杆端部设有连接板43,连接板43上设有可转动的辊轴44,连接板43上还设有相匹配的滑块A45和导轨A46,导轨A46设置在固定板41上。当木料7输送至靠尺板3时,辊轴44在气缸A42的作用下上升,辊轴44能够顶起木料7,此时,从动滚轮51和动力滚轮52也调整到相应位置,以避免链条输送机构2对木料7表面的摩擦破坏。
作为本实用新型的一个实施例,在上述基础上,滚轮机构5的数量可以采用两个,以此保证木料7更稳定地输送至四面刨床或者优选锯床进行加工。
本实用新型的工作原理:
当光电传感器A12检测到木料7放置于链条输送机构2上时,链条输送机构2即启动将木料7输送至靠尺板3,触发靠尺板3位置的光电传感器B31,从动滚轮51和动力滚轮52上下夹持木料7进行输送,同时,挡料组件6将限制其它木料同时碾出,即只允许一根木料7碾出,以此在滚轮机构5作用下,将木料7沿着靠尺板3平稳地输送到四面刨床或者优选锯床上。
在上述原理的基础上,滚轮机构5的数量选为两个,当木料7离开后方的滚轮机构5时,前方的滚轮机构5继续工作,此时光电传感器B31断开并发出信号,链条输送机构2开始输送木条7,直到该木条7触发光电传感器B31,后方的滚轮机构5运行并夹持该木料7继续输送,如此往复,实现木料7的连续作业,提高生产效率;同时,采用两个滚轮机构5,使得整体运行更为稳固。
本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神或主要特征的具体形式来概述。因此,无论从哪一点来看,本实用新型的上述实施方案都只能认为是对本实用新型的说明而不能限制本实用新型,权利要求书指出了本实用新型的范围,而上述的说明并未指出本实用新型的范围,因此,在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变,都应认为是包括在本实用新型的权利要求书的范围内。
Claims (10)
1.一种板条木材刨切用送料装置,其特征在于,包括主机架(1),所述主机架(1)的一侧设有靠尺板(3)和通过从动滚轮(51)和动力滚轮(52)夹持木料(7)并进行输送的滚轮机构(5);所述主机架(1)上还设有用于保证单根所述木料(7)通过的挡料组件(6);所述从动滚轮(51)可转动的设置在所述主机架(1)上,所述动力滚轮(52)通过电机A(53)带动旋转,所述电机A(53)设置在所述主机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的板条木材刨切用送料装置,其特征在于,所述滚轮机构(5)还包括调节组件A,所述主机架(1)还包括带有立柱(8)的副机架,所述副机架栓接在所述主机架(1)上;所述调节组件A包括上滑动座(54)和下滑动座,所述上滑动座(54)连接有气缸B(55),所述下滑动座连接有气缸C(56);所述上滑动座(54)和下滑动座上均设有滑块B(57),所述立柱(8)上竖直设有与所述滑块B(57)相匹配的导轨B(58);所述气缸B(55)和气缸C(56)均设置在所述立柱(8)上;所述从动滚轮(51)设置在所述上滑动座(54)上,所述电机A(53)设置在所述下滑动座上。
3.根据权利要求2所述的板条木材刨切用送料装置,其特征在于,所述滚轮机构(5)还包括调节组件B,所述调节组件B包括相匹配的丝杠和螺母,所述丝杠的两端通过轴承座A竖直安装在所述主机架(1)上,所述螺母固定在所述气缸B(55)上。
4.根据权利要求3所述的板条木材刨切用送料装置,其特征在于,所述螺母上还设置有指针(59)。
5.根据权利要求2至4任意一项所述的板条木材刨切用送料装置,其特征在于,所述主机架(1)上还设有链条输送机构(2),所述链条输送机构(2)包括驱动组件和若干个链条组件;所述链条组件包括固定在所述主机架(1)上的安装梁(21),所述安装梁(21)的两端设有链条A带动旋转的链轮A(23);所述驱动组件包括驱动轴(24)、电机B(25)以及链条B带动旋转的主动链轮和从动链轮;所述驱动轴(24)可转动地设置在所述安装梁(21)的底部,所述从动链轮设置在所述驱动轴(24)上,所述主动链轮设置在所述电机B(25)的输出轴上,所述电机B(25)通过安装板(11)固定在所述主机架(1)上;其中一个所述链轮A(23)还连接有链条C带动旋转的链轮B(26)和链轮C(27);所述链轮C(27)设置在所述驱动轴(24)上。
6.根据权利要求5所述的板条木材刨切用送料装置,其特征在于,所述链条输送机构(2)还包括托辊组件(4),所述托辊组件(4)包括安装在所述安装梁(21)上的固定板(41),所述固定板(41)的底部设置设有气缸A(42),所述气缸A(42)的推杆端部设有连接板(43),所述连接板(43)上设有可转动的辊轴(44),所述连接板(43)上还设有相匹配的滑块A(45)和导轨A(46),所述导轨A(46)设置在所述固定板(41)上。
7.根据权利要求1所述的板条木材刨切用送料装置,其特征在于,所述挡料组件(6)包括安装座(61),所述安装座(61)的顶部铰接有气缸D(62),所述气缸D(62)的推杆端部铰接有挡块(63),所述挡块(63)与所述安装座(61)铰接;所述安装座(61)设置在所述主机架(1)上。
8.根据权利要求7所述的板条木材刨切用送料装置,其特征在于,所述安装座(61)的底部设置滑槽(64),所述主机架(1)上设有与所述滑槽(64)相匹配的凸起(65);所述安装座(61)的顶部设有拧紧螺钉(66)。
9.根据权利要求1所述的板条木材刨切用送料装置,其特征在于,所述主机架(1)上还设有光电传感器A(12),所述靠尺板(3)上设有光电传感器B(31);所述光电传感器A(12)位于所述木料(7)的下方,所述光电传感器B(31)位于所述木料(7)的上方。
10.根据权利要求1所述的板条木材刨切用送料装置,其特征在于,所述滚轮机构(5)的数量为两个。
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