CN218659369U - 一种减震器防尘管端部切除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减震器防尘管技术领域，公开了一种减震器防尘管端部切除设备，包括操作台，所述操作台的上表面分别固定安装有转轴箱，所述转轴箱的内部安装有动力轴，所述动力轴的右端固接有头部固定套，所述操作台的上表面对称固接有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨的表面滑动连接有滑动座，所述滑动座的上侧固接有刀片架，所述刀片架的内部滑动连接有刀片。设置头部固定套和在头部固定套右侧开设槽，可以将防尘管固定，设置第一滑轨、第二滑轨和滑动座，可以调整滑动座的位置，使得防尘管的另一端嵌入到轴承的内部，保证防尘管跟随头部固定套转动时，防尘管右端不会产生卡涩现象，且切除时，手不会靠近设备，避免危险发生。

Description

一种减震器防尘管端部切除设备

技术领域

本实用新型涉及减震器防尘管技术领域，具体是一种减震器防尘管端部切除设备。

背景技术

减震器防尘管主要作用是用来防尘，通过套装到减震器的表面，对减震器起到保护的作用，避免减震器内部润滑油渗出和空气中的灰尘接触，而导致减震器零件之间在灰尘颗粒的影响下使得摩擦力增大而磨损，影响使用寿命。减震器的防尘管现在多采用塑料材质通过冲压定型得到，而塑料受热冲压后多余的塑料会残留在端部，需要裁剪，现有的方式是操作工握持防尘管将管口放入切割槽，然后通过切割工具进行切割，但是这种方式需要手动将切割后的防尘管取下，切割过程中需要手握持防尘管本身，手近距离靠近切割工具，会有一定的危险性。

因此，本领域技术人员提供了一种减震器防尘管端部切除设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减震器防尘管端部切除设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减震器防尘管端部切除设备，包括操作台，所述操作台的上表面分别固定安装有伺服电机和转轴箱，所述转轴箱的内部自左至右贯穿安装有动力轴，所述伺服电机的驱动端和所述动力轴的左端表面共同缠绕有皮带，所述动力轴的右端固接有头部固定套，所述操作台的上表面对称固接有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨的表面共同滑动连接有滑动座，所述滑动座的上侧固接有刀片架和头部安装架，所述头部安装架的中部安装有轴承，所述刀片架的内部滑动连接有刀片，所述刀片的头部朝向所述轴承的方向且贯穿所述刀片架并延伸到外部，所述刀片的末端固接有推杆，所述推杆的上端贯穿所述刀片架并延伸到所述刀片架的上方，所述推杆的后侧面固接有弹簧，所述弹簧的另一端固接于所述刀片架的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力轴的中轴线和所述轴承的中轴线位于同一位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀片和所述头部安装架的右侧面滑动接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑轨的前表面右端固接有尾部限位块，所述第二滑轨的内部开设有第二滑轨内腔，所述第二滑轨的左端固接有螺母，所述螺母的内部啮合连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的右端延伸到所述第二滑轨内腔的内部，所述螺纹杆的右端转动套接有头部限位块，且所述头部限位块的头部从所述第二滑轨的前面延伸出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑轨的前表面固接有标尺。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动座的前侧固接有移动柄。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台的内部开设有贯穿腔，所述贯穿腔位于所述第一滑轨和所述第二滑轨中间，所述贯穿腔的内部分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述操作台的表面安装有驱动电机，且所述驱动电机的驱动轴延伸到所述贯穿腔的内部，且所述驱动电机的轴部位于所述第二转轴的右下侧，所述第一转轴、所述第二转轴和所述驱动电机驱动轴之间共同缠绕有运输带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴箱的表面固接有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端朝向所述头部固定套的方向，所述伸缩杆的驱动端固接有推块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆设置有四个，且四个所述伸缩杆关于所述动力轴的中轴线呈中心对称分布，所述推块位于所述头部固定套的周围且不与所述头部固定套相互接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述头部固定套的右侧面开设有槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置头部固定套和在头部固定套右侧开设槽，可以将防尘管固定，并通过设置第一滑轨、第二滑轨和滑动座，可以调整滑动座的位置，使得防尘管的另一端嵌入到轴承的内部，保证防尘管跟随头部固定套转动时，防尘管右端也不会产生卡涩现象，并且切除时，手不会靠近设备，避免危险发生；通过设置伸缩杆和推块，可以直接将防尘管从头部固定套内部推离，掉落运输带表面后可以从该设备表面运输送离，避免设备表面堆积，影响后续裁切；通过设置螺纹杆头部限位块和标尺，根据防尘管的长短调整头部限位块的位置，方便移动滑动座时，都能准确到达合适位置，避免防尘套受到横向的挤压变形，影响端部的切除。

附图说明

图1为一种减震器防尘管端部切除设备的俯视结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B-B方向的结构示意图；

图4为图1中C-C方向并略去操作台上表面部件后的结构示意图；

图5为一种减震器防尘管端部切除设备中头部固定套的三维结构示意图。

图中：11、操作台；12、伺服电机；13、皮带；14、转轴箱；15、伸缩杆；16、推块；17、第一滑轨；18、第二滑轨；19、尾部限位块；20、螺纹杆；21、头部限位块；22、第二滑轨内腔；23、螺母；24、头部固定套；25、动力轴；26、滑动座；27、刀片架；28、推杆；29、弹簧；30、刀片；31、头部安装架；32、轴承；33、贯穿腔；34、第一转轴；35、运输带；36、第二转轴；37、驱动电机；38、移动柄；39、标尺。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种减震器防尘管端部切除设备，包括操作台11，操作台11的上表面分别固定安装有伺服电机12和转轴箱14，转轴箱14的内部自左至右贯穿安装有动力轴25，伺服电机12的驱动端和动力轴25的左端表面共同缠绕有皮带13，动力轴25的右端固接有头部固定套24，操作台11的上表面对称固接有第一滑轨17和第二滑轨18，第一滑轨17和第二滑轨18的表面共同滑动连接有滑动座26，滑动座26的上侧固接有刀片架27和头部安装架31，头部安装架31的中部安装有轴承32，刀片架27的内部滑动连接有刀片30，刀片30的头部朝向轴承32的方向且贯穿刀片架27并延伸到外部，刀片30的末端固接有推杆28，推杆28的上端贯穿刀片架27并延伸到刀片架27的上方，推杆28的后侧面固接有弹簧29，弹簧29的另一端固接于刀片架27的内部。

优选的，动力轴25的中轴线和轴承32的中轴线位于同一位置，使得防尘管位于水平位置，放置切偏。

优选的，刀片30和头部安装架31的右侧面滑动接触，通过刀片30对防尘管多余的端部进行切除，减小切除误差。

优选的，第二滑轨18的前表面右端固接有尾部限位块19，第二滑轨18的内部开设有第二滑轨内腔22，第二滑轨18的左端固接有螺母23，螺母23的内部啮合连接有螺纹杆20，且螺纹杆20的右端延伸到第二滑轨内腔22的内部，螺纹杆20的右端转动套接有头部限位块21，且头部限位块21的头部从第二滑轨18的前面延伸出。

优选的，第二滑轨18的前表面固接有标尺39，可以通过观察头部限位块21和标尺39上对应的位置，控制滑动座26的移动范围，适用于对不同长度的防尘管端部多余部分进行切除。

优选的，滑动座26的前侧固接有移动柄38，用于推动滑动座26移动。

优选的，操作台11的内部开设有贯穿腔33，贯穿腔33位于第一滑轨17和第二滑轨18中间，贯穿腔33的内部分别转动连接有第一转轴34和第二转轴36，操作台11的表面安装有驱动电机37，且驱动电机37的驱动轴延伸到贯穿腔33的内部，且驱动电机37的轴部位于第二转轴36的右下侧，第一转轴34、第二转轴36和驱动电机37驱动轴之间共同缠绕有运输带35，将端部切除完毕的防尘管和多余部分从操作台11表面运输送离，避免堆积影响后续防尘管的端部切除。

优选的，转轴箱14的表面固接有伸缩杆15，伸缩杆15的驱动端朝向头部固定套24的方向，伸缩杆15的驱动端固接有推块16，伸缩杆15设置有四个，且四个伸缩杆15关于动力轴25的中轴线呈中心对称分布，推块16位于头部固定套24的周围且不与头部固定套24相互接触，用于将卡接于头部固定套24内部的防尘管左端从头部固定套24上推离，且从四处进行推离，防尘管受到的力均衡，便于从固定套24内脱落。

优选的，头部固定套24的右侧面开设有槽，用于将防尘管不修剪端固定卡接到头部固定套24表面的槽内，对防尘管进行固定。

本实用新型的工作原理是：在对减震器防尘管的端部进行切除修整时，需要先将减震器防尘管不修剪端固定卡接到头部固定套24表面的槽内，根据该防尘管的长度，通过观察标尺39，转动螺纹杆20，使得头部限位块21移动，当头部限位块21的右侧面和标尺39上位置相互对应后，停止转动螺纹杆20，此时头部限位块21被固定，然后握持移动柄38，同时朝外侧拉动推杆28，使得刀片架27压缩，使得滑动座26在第一滑轨17和第二滑轨18表面移动，当滑动座26的左侧面和头部限位块21相互抵靠时，此时防尘管待切除端已移动到轴承32的内部，松开推杆28，在刀片架27弹力作用下会使得刀片30的尖端从刀片架27的内部弹出并和防尘管待切除处的外壁接触，然后开启伺服电机12，通过皮带13传动，使得动力轴25转动，而由于头部固定套24将防尘管的左端固定，防尘管跟随转动，防尘管的右端在头部安装架31的内圈内转动，而待切除处会和刀片30的尖端接触，并在弹簧29的推力下，从而将防尘管的端部切除，切除段掉落到运输带35表面，切除完毕后关闭伺服电机12，握持移动柄38使得滑动座26复位，并开启驱动电机37，使得运输带35传动，同时开启伸缩杆15，通过推块16将卡接于头部固定套24内部的防尘管左端从头部固定套24上推离，在重力下掉落到运输带35的表面，通过运输带35运输走。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减震器防尘管端部切除设备，其特征在于：包括操作台（11），所述操作台（11）的上表面分别固定安装有伺服电机（12）和转轴箱（14），所述转轴箱（14）的内部自左至右贯穿安装有动力轴（25），所述伺服电机（12）的驱动端和所述动力轴（25）的左端表面共同缠绕有皮带（13），所述动力轴（25）的右端固接有头部固定套（24），所述操作台（11）的上表面对称固接有第一滑轨（17）和第二滑轨（18），所述第一滑轨（17）和所述第二滑轨（18）的表面共同滑动连接有滑动座（26），所述滑动座（26）的上侧固接有刀片架（27）和头部安装架（31），所述头部安装架（31）的中部安装有轴承（32），所述刀片架（27）的内部滑动连接有刀片（30），所述刀片（30）的头部朝向所述轴承（32）的方向且贯穿所述刀片架（27）并延伸到外部，所述刀片（30）的末端固接有推杆（28），所述推杆（28）的上端贯穿所述刀片架（27）并延伸到所述刀片架（27）的上方，所述推杆（28）的后侧面固接有弹簧（29），所述弹簧（29）的另一端固接于所述刀片架（27）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种减震器防尘管端部切除设备，其特征在于：所述动力轴（25）的中轴线和所述轴承（32）的中轴线位于同一位置。

3.根据权利要求1所述的一种减震器防尘管端部切除设备，其特征在于：所述刀片（30）和所述头部安装架（31）的右侧面滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种减震器防尘管端部切除设备，其特征在于：所述第二滑轨（18）的前表面右端固接有尾部限位块（19），所述第二滑轨（18）的内部开设有第二滑轨内腔（22），所述第二滑轨（18）的左端固接有螺母（23），所述螺母（23）的内部啮合连接有螺纹杆（20），且所述螺纹杆（20）的右端延伸到所述第二滑轨内腔（22）的内部，所述螺纹杆（20）的右端转动套接有头部限位块（21），且所述头部限位块（21）的头部从所述第二滑轨（18）的前面延伸出。

5.根据权利要求1所述的一种减震器防尘管端部切除设备，其特征在于：所述第二滑轨（18）的前表面固接有标尺（39）。

6.根据权利要求1所述的一种减震器防尘管端部切除设备，其特征在于：所述滑动座（26）的前侧固接有移动柄（38）。

7.根据权利要求1所述的一种减震器防尘管端部切除设备，其特征在于：所述操作台（11）的内部开设有贯穿腔（33），所述贯穿腔（33）位于所述第一滑轨（17）和所述第二滑轨（18）中间，所述贯穿腔（33）的内部分别转动连接有第一转轴（34）和第二转轴（36），所述操作台（11）的表面安装有驱动电机（37），且所述驱动电机（37）的驱动轴延伸到所述贯穿腔（33）的内部，且所述驱动电机（37）的轴部位于所述第二转轴（36）的右下侧，所述第一转轴（34）、所述第二转轴（36）和所述驱动电机（37）驱动轴之间共同缠绕有运输带（35）。

8.根据权利要求1所述的一种减震器防尘管端部切除设备，其特征在于：所述转轴箱（14）的表面固接有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）的驱动端朝向所述头部固定套（24）的方向，所述伸缩杆（15）的驱动端固接有推块（16）。

9.根据权利要求8所述的一种减震器防尘管端部切除设备，其特征在于：所述伸缩杆（15）设置有四个，且四个所述伸缩杆（15）关于所述动力轴（25）的中轴线呈中心对称分布，所述推块（16）位于所述头部固定套（24）的周围且不与所述头部固定套（24）相互接触。

10.根据权利要求1所述的一种减震器防尘管端部切除设备，其特征在于：所述头部固定套（24）的右侧面开设有槽。

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