CN218658360U - 一种钢制支撑柱用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢制支撑柱用抛光机，包括柱形壳体，所述柱形壳体的表面开设有卡入支撑圆柱的开口，柱形壳体的内壁对称设置有第一夹持机构和第二夹持机构，柱形壳体的外壁设置有抛光机构，第一夹持机构包括插设在柱形壳体表面的滑动杆。与现有技术相比，该钢制支撑柱用抛光机，将其安装在支撑圆柱的表面，利用驱动电机带动转盘、偏心杆和传动杆往复移动，进而带动安装板和抛光头在支撑圆柱的表面往复移动，达到了对支撑圆柱的表面进行抛光的效果，利用呈弧形排列的抛光钢丝，且利用其自身的弹性性能，其与支撑圆柱的外壁具有较大的接触面，因而在抛光时，能够极大的提高抛光的速度，缩短支撑圆柱抛光维护的时间。

Description

一种钢制支撑柱用抛光机

技术领域

本实用新型涉及设备维护技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢制支撑柱用抛光机。

背景技术

目前，常在工厂厂房建设时，采用钢结构进行搭接，钢结构厂房建设，具有建设速度快、强度高等优点，但是在钢结构厂房使用过程中，其钢制支撑圆柱会出现锈蚀的情况，一般应对这种情况，会在钢制支撑圆柱的表面重新喷涂防锈漆，而在喷涂防锈漆之前，需要使用抛光机将钢制支撑圆柱表面的锈蚀层去除。

目前的抛光机，大多采用电机带动抛光片转动的结构，然后利用抛光片对钢制支撑圆柱的表面进行抛光打磨，但是采用这样的方式，由于抛光片为平面，在利用其对支撑圆柱的圆弧形外壁进行抛光时，具有接触面积小的缺点，因而需要操作者多次重复进行抛光操作，才能够对整体支撑圆柱完成抛光作业，其抛光效率低下，难以满足使用需求。

为此，申请人提出一种钢制支撑柱用抛光机来解决圆柱形支撑柱的抛光问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢制支撑柱用抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制支撑柱用抛光机，包括柱形壳体，所述柱形壳体的表面开设有卡入支撑圆柱的开口，柱形壳体的内壁对称设置有第一夹持机构和第二夹持机构，柱形壳体的外壁设置有抛光机构；

第一夹持机构包括插设在柱形壳体表面的滑动杆，滑动杆位于柱形壳体内部的一端转动连接有弧形板，弧形板的内弧面设置有四个第一导轮；

第二夹持机构包括设置在柱形壳体内壁的四个第二导轮；

抛光机构包括焊接在柱形壳体外壁的衔接板，衔接板的表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴表面固定安装有转盘，转盘的表面固定安装有偏心杆，偏心杆的表面转动连接有传动杆，传动杆通过柱形壳体表面的缝隙延伸至柱形壳体的内部并转动连接有安装板，安装板的表面可拆卸安装有抛光头。

优选的，所述柱形壳体的外壁焊接有两个把手，两个把手对称设置在柱形壳体的两侧。

优选的，所述柱形壳体的外壁焊接有套筒，滑动杆与套筒的内腔滑动连接。

优选的，所述滑动杆的表面焊接有限位环，套筒的内壁设置有驱动限位环和滑动杆向柱形壳体内腔的方向移动的支撑弹簧。

优选的，所述柱形壳体的内壁固设有限位滑杆，安装板的顶端开设有与限位滑杆相适配的竖孔。

优选的，所述抛光头包括弧形座板，弧形座板与安装板通过螺栓相固定，弧形座板的内弧面呈弧形固定连接有抛光钢丝。

优选的，所述柱形壳体的内壁对应抛光头的底端位置设置有盛接皿。

优选的，所述柱形壳体的外壁转动连接有用于插入外部支撑杆的延伸管，延伸管的表面开设有用于插入外部固定销的光孔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该钢制支撑柱用抛光机在使用时，将柱形壳体由开口位置套在待抛光圆柱的表面，利用第一夹持机构和第二夹持机构，在支撑弹簧的弹力作用下顶动弧形板，第一导轮和第二导轮夹紧在支撑圆柱的外壁，利用把手对装置位置进行利用，通过抛光机构，利用驱动电机带动转盘、偏心杆和传动杆往复移动，进而带动安装板和抛光头在支撑圆柱的表面往复移动，达到了对支撑圆柱的表面进行抛光的效果，利用呈弧形排列的抛光钢丝，且利用其自身的弹性性能，其与支撑圆柱的外壁具有较大的接触面，因而在抛光时，能够极大的提高抛光的速度，缩短支撑圆柱抛光维护的时间，且在抛光时，在第一导轮和第二导轮的作用下，方便整体装置在支撑圆柱的表面移动。

2、与现有技术相比，该钢制支撑柱用抛光机，通过设置限位滑杆，且限位滑杆与安装板的顶部滑动连接，能够在驱动电机带动安装板移动时，使安装板只能够进行竖向升降移动，对安装板在竖直方向上进行限位，通过设置盛接皿，在抛光过程中，粉尘锈块会掉落在盛接皿的表面，达到对部分锈块进行收集的目的，通过设置延伸管，利用外部的延伸杆插入延伸管的内部，能够对整体装置进行举升，方便操作人员站立在地面对支撑圆柱的高处进行抛光，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型视角一立体结构示意图。

图2为本实用新型视角二立体结构示意图。

图3为本实用新型与支撑圆柱安装正剖结构示意图。

附图标记为：1、柱形壳体；2、滑动杆；3、弧形板；4、第一导轮；5、第二导轮；6、衔接板；7、驱动电机；8、转盘；9、偏心杆；10、传动杆；11、安装板；12、抛光头；1201、弧形座板；1202、抛光钢丝；13、把手；14、套筒；15、支撑弹簧；16、限位滑杆；17、盛接皿；18、延伸管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1-图3所示的一种钢制支撑柱用抛光机，包括柱形壳体1，柱形壳体1的外壁焊接有两个把手13，两个把手13对称设置在柱形壳体1的两侧。

柱形壳体1的表面开设有卡入支撑圆柱的开口，柱形壳体1的内壁对称设置有第一夹持机构和第二夹持机构，柱形壳体1的外壁设置有抛光机构。

第一夹持机构包括插设在柱形壳体1表面的滑动杆2，柱形壳体1的外壁焊接有套筒14，滑动杆2与套筒14的内腔滑动连接，滑动杆2的表面焊接有限位环，套筒14的内壁设置有驱动限位环和滑动杆2向柱形壳体1内腔的方向移动的支撑弹簧15，滑动杆2位于柱形壳体1内部的一端转动连接有弧形板3，弧形板3的内弧面设置有四个第一导轮4。

第二夹持机构包括设置在柱形壳体1内壁的四个第二导轮5。

该钢制支撑柱用抛光机在安装时，将柱形壳体1由开口位置套在待抛光圆柱的表面，利用第一夹持机构和第二夹持机构，在支撑弹簧15的弹力作用下顶动滑动杆2，第一导轮4和第二导轮5夹紧在支撑圆柱的外壁，完成将该抛光机安装在支撑圆柱表面的目的。

抛光机构包括焊接在柱形壳体1外壁的衔接板6，衔接板6的表面固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴表面固定安装有转盘8，转盘8的表面固定安装有偏心杆9，偏心杆9的表面转动连接有传动杆10，传动杆10通过柱形壳体1表面的缝隙延伸至柱形壳体1的内部并转动连接有安装板11。

柱形壳体1的内壁固设有限位滑杆16，安装板11的顶端开设有与限位滑杆16相适配的竖孔。

通过设置限位滑杆16，且限位滑杆16与安装板11的顶部滑动连接，能够在驱动电机7带动安装板11移动时，使安装板11只能够进行竖向升降移动，对安装板11在竖直方向上进行限位。

安装板11的表面可拆卸安装有抛光头12。

抛光头12包括弧形座板1201，弧形座板1201与安装板11通过螺栓相固定，弧形座板1201的内弧面呈弧形固定连接有抛光钢丝1202。

在抛光头12损坏后，利用螺栓对抛光头12进行拆卸更换。

通过抛光机构，利用驱动电机7带动转盘8、偏心杆9和传动杆10往复移动，进而带动安装板11和抛光头12在支撑圆柱的表面往复移动，达到了对支撑圆柱的表面进行抛光的效果，由于抛光钢丝1202呈弧形摆列，且其自身具有弹性，其与支撑圆柱的外壁具有较大的接触面，因而在抛光时，能够极大的提高抛光的速度，缩短支撑圆柱抛光维护的时间。

柱形壳体1的外壁转动连接有用于插入外部支撑杆的延伸管18，延伸管18的表面开设有用于插入外部固定销的光孔。

通过设置延伸管18，利用外部的延伸杆插入延伸管18的内部，能够对整体装置进行举升，方便操作人员站立在地面对支撑圆柱的高处进行抛光，使用方式灵活。

柱形壳体1的内壁对应抛光头12的底端位置设置有盛接皿17。

通过设置盛接皿17，在抛光过程中，粉尘锈块会掉落在盛接皿17的表面，达到对部分锈块进行收集的目的，且不会掉落至位于下方的操作人员的脸部，不会影响操作人员操作。

本实用新型的工作过程如下：

首先，该钢制支撑柱用抛光机，首先将柱形壳体1卡在支撑圆柱的表面，在支撑弹簧15的弹力作用下，支撑圆柱被夹紧在第一导轮4和第二导轮5之间，此时，抛光钢丝1202也被压紧在支撑圆柱的表面，将驱动电机7与市电接通，利用驱动电机7带动转盘8、偏心杆9和传动杆10往复移动，进而带动安装板11和抛光头12在支撑圆柱的表面往复移动，达到了对支撑圆柱的表面进行打磨抛光的效果，由于抛光钢丝1202呈弧形摆列，且其自身具有弹性，其与支撑圆柱的外壁具有较大的接触面，因而在抛光时，能够极大的提高抛光的速度，缩短支撑圆柱抛光维护的时间，在低处位置时，利用把手13对该抛光机进行移动，在对高处位置进行抛光时，利用外部的延伸杆插入延伸管18的内部，能够对整体装置进行举升，方便操作人员站立在地面对支撑圆柱的高处进行抛光，使用方式灵活。

这就是该钢制支撑柱用抛光机的工作原理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢制支撑柱用抛光机，包括柱形壳体(1)，其特征在于：所述柱形壳体(1)的表面开设有卡入支撑圆柱的开口，柱形壳体(1)的内壁对称设置有第一夹持机构和第二夹持机构，柱形壳体(1)的外壁设置有抛光机构；

第一夹持机构包括插设在柱形壳体(1)表面的滑动杆(2)，滑动杆(2)位于柱形壳体(1)内部的一端转动连接有弧形板(3)，弧形板(3)的内弧面设置有四个第一导轮(4)；

第二夹持机构包括设置在柱形壳体(1)内壁的四个第二导轮(5)；

抛光机构包括焊接在柱形壳体(1)外壁的衔接板(6)，衔接板(6)的表面固定安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴表面固定安装有转盘(8)，转盘(8)的表面固定安装有偏心杆(9)，偏心杆(9)的表面转动连接有传动杆(10)，传动杆(10)通过柱形壳体(1)表面的缝隙延伸至柱形壳体(1)的内部并转动连接有安装板(11)，安装板(11)的表面可拆卸安装有抛光头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢制支撑柱用抛光机，其特征在于：所述柱形壳体(1)的外壁焊接有两个把手(13)，两个把手(13)对称设置在柱形壳体(1)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢制支撑柱用抛光机，其特征在于：所述柱形壳体(1)的外壁焊接有套筒(14)，滑动杆(2)与套筒(14)的内腔滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢制支撑柱用抛光机，其特征在于：所述滑动杆(2)的表面焊接有限位环，套筒(14)的内壁设置有驱动限位环和滑动杆(2)向柱形壳体(1)内腔的方向移动的支撑弹簧(15)。

5.根据权利要求1所述的一种钢制支撑柱用抛光机，其特征在于：所述柱形壳体(1)的内壁固设有限位滑杆(16)，安装板(11)的顶端开设有与限位滑杆(16)相适配的竖孔。

6.根据权利要求1所述的一种钢制支撑柱用抛光机，其特征在于：所述抛光头(12)包括弧形座板(1201)，弧形座板(1201)与安装板(11)通过螺栓相固定，弧形座板(1201)的内弧面呈弧形固定连接有抛光钢丝(1202)。

7.根据权利要求6所述的一种钢制支撑柱用抛光机，其特征在于：所述柱形壳体(1)的内壁对应抛光头(12)的底端位置设置有盛接皿(17)。

8.根据权利要求1所述的一种钢制支撑柱用抛光机，其特征在于：所述柱形壳体(1)的外壁转动连接有用于插入外部支撑杆的延伸管(18)，延伸管(18)的表面开设有用于插入外部固定销的光孔。

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