CN218658308U - 超精油石打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种超精油石打磨装置，包括磨具、磨具驱动件、限位工装、工作台和底座；磨具驱动件用于驱使磨具旋转，以便于磨具高效地打磨超精油石；限位工装能够将超精油石抵压在磨具上，以便于磨具对超精油石作用；限位工装设于工作台上，工作台能够相对底座进行移动、以携限位工装靠近或远离磨具，待限位工装远离磨具后再进行超精油石的置入和取出，如此，超精油石上下料过程中，磨具不再需要反复地启停，既有利于工作效率，又有利于打磨设备的使用寿命。

Description

超精油石打磨装置

技术领域

本申请涉及超精油石制备装置技术领域，尤其是一种超精油石打磨装置。

背景技术

对超精油石而言，其规格的精度要求是非常高的，因此，制备超精油石时，需要经过精密的打磨，确保成品的规格符合要求。

传统的超精油石打磨都需要按照工艺参数，预先制备指定规格的卡槽，通过卡槽将待打磨的超精油石限定在预设工位、进而完成打磨。这种卡槽的只能针对特定尺寸的超精油石进行使用，适用范围小，更换不同的产品进行打磨时，还需要另外设置卡槽，成本高且影响工作效率。

发明内容

本申请的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种超精油石打磨装置。

为实现以上技术目的，本申请提供了一种超精油石打磨装置，包括：磨具，用于打磨超精油石；磨具驱动件，用于驱使磨具旋转；限位工装，限位工装与磨具沿第一方向相对设置，限位工装能够将超精油石抵压在磨具上；工作台，限位工装设于工作台上；底座，工作台滑动设置在底座上；其中，工作台能够相对底座沿第二方向移动，第二方向垂直于第一方向。

进一步地，超精油石打磨装置还包括挡盖，挡盖用于遮挡磨具。

进一步地，超精油石打磨装置还包括冷却水喷淋机构，冷却水喷淋机构用于向磨具喷淋冷却水、以便于磨具降温。

进一步地，冷却水喷淋机构包括：管道，连通冷却水供应设备；手动阀门，设于管道上；钮节式出水管，连通管道、并设于手动阀门的下游；操作人员能够通过手动阀门控制冷却水的流出，还能够通过钮节式出水管调整冷却水的输出位置。

进一步地，超精油石打磨装置还包括第一调节装置，第一调节装置包括第一导向件，第一导向件）沿第二方向延伸设置，工作台滑动设置在第一导向件上。

进一步地，第一调节装置还包括弹性件，弹性件的一端与底座相连、另一端与工作台相连；工作台沿第二方向移动时，弹性件变形；弹性件恢复时，能够反向推动工作台。

进一步地，第一调节装置还包括：齿条，沿第二方向延伸设置；齿轮，与齿条啮合；手盘，与齿轮相连，操作人员能够通过转动手盘、带动齿轮旋转；其中，齿条和齿轮中的一者与底座相连、另一者与工作台相连。

进一步地，超精油石打磨装置还包括：第二调节装置，用于调节工作台与磨具之间的距离；和/或，第三调节装置，用于调节工作台与底座之间的距离；和/或，测量尺，用于检测打磨后的超精油石的尺寸。

进一步地，超精油石打磨装置还包括防护罩，防护罩设于底座上，磨具、限位工装和工作台设于防护罩中；防护罩的一侧开放，操作人员能够通过开放侧进行工作。

进一步地，防护罩的内壁上设有转盘；磨具可拆卸地设置在转盘上；磨具驱动件用于驱使转盘旋转。

本申请提供了一种超精油石打磨装置，包括磨具、磨具驱动件、限位工装、工作台和底座；磨具驱动件用于驱使磨具旋转，以便于磨具高效地打磨超精油石；限位工装能够将超精油石抵压在磨具上，以便于磨具对超精油石作用；限位工装设于工作台上，工作台能够相对底座进行移动、以携限位工装靠近或远离磨具，待限位工装远离磨具后再进行超精油石的置入和取出，如此，超精油石上下料过程中，磨具不再需要反复地启停，既有利于工作效率，又有利于打磨设备的使用寿命。

附图说明

图1为本申请提供的一种超精油石打磨装置的结构示意图；

图2为图1所示的超精油石打磨装置中限位工装的结构示意图；

图3为图2所示的限位工装中安装台、活动块和导向块的结构示意图；

图4为图2所示的限位工装中调节件和安装座的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请提供了一种超精油石打磨装置，包括：磨具1，用于打磨超精油石；磨具驱动件，用于驱使磨具1旋转；限位工装100，限位工装100与磨具1沿第一方向相对设置，限位工装100能够将超精油石抵压在磨具1上；工作台2，限位工装100设于工作台2上；底座3，工作台2滑动设置在底座3上；其中，工作台2能够相对底座3沿第二方向移动，第二方向垂直于第一方向。

根据待打磨的超精油石的材质、工艺等特性，磨具1可以采用不同材料、制成不同的形状。本申请并不限定磨具1的具体构型。

图1所示的实施例中，磨具1为砂轮，磨具驱动件可以采用电机、马达等驱动装置。打磨时，磨具驱动件驱使磨具1旋转，有利于磨具1打磨超精油石。

限位工装100用于限定超精油石的位置，使得限位工装100抵压超精油石于磨具1上，磨具1能够有效地作用于超精油石的待打磨表面、实现精密打磨。

需要解释的是，若限位工装100与磨具1的相对位置固定，打磨时，将超精油石置入限位工装100与磨具1之间，转动的磨具1极有可能带来安全问题，为此，需要停止磨具1的转动，才能置入或取出超精油石。不断地启停磨具1，既影响工作效率，又会增加磨具1和磨具驱动件的负担、影响打磨设备的使用寿命。

本申请通过使得工作台2能够沿第二方向进行移动，打磨时，能够先移动工作台2、使得限位工装100远离磨具1，待超精油石被放置在限位工装100上后，再反向移动工作台2、使得限位工装100靠近磨具1。如此，超精油石能够随着限位工装100向磨具1运动；待超精油石被夹在限位工装100与磨具1之间，磨具1即可对超精油石进行打磨；打磨完成后，再次移动工作台2，即可使得限位工装100和完成打磨的超精油石远离磨具1，以便于对打磨的超精油石进行下料、并对新的待打磨的超精油石进行上料。

由于工作台2可通过移动的方式使得限位工装100主动地靠近或远离磨具1，超精油石上下料过程中，磨具1不再需要反复地开始转动或者停止转动，既有利于工作效率，又有利于打磨设备的使用寿命。

一具体实施方式中，参照图1，第一方向为垂直纸面的方向，第二方向为左右方向；打磨前，启动磨具驱动件，磨具1按照预设速度自转；使得限位工装100自右向左远离磨具1，直至至少部分限位工装100用于安置超精油石的表面不再正对磨具1；将待打磨的超精油石放置到限位工装100上；自左向右移动工作台2，使得限位工装100携超精油石靠近磨具1；不断移动工作台2，直至超精油石的待打磨表面完全贴合磨具1，磨具1即可全面地对超精油石进行打磨；打磨完成，自右向左移动工作台2，使得限位工装100携超精油石远离磨具1，操作人员即可方便地取出超精油石。

可选地，本申请提供的超精油石打磨装置还包括挡盖4，挡盖4用于遮挡磨具1。

其中，挡盖4可以完全遮挡磨具1，在非打磨期间对磨具1进行防尘和保护。或者，挡盖4可以遮挡磨具1远离打磨工位的部位；例如，图1所示的实施例中，挡盖4倾斜地设置在磨具1远离限位工装100的右上部，打磨过程中，限位工装100携超精油石从左往右运动、靠近磨具1，超精油石的打磨工位为磨具1的左下部，因此，使得挡盖4遮挡磨具1的右上部，既不会干扰磨具1对超精油石的打磨，又能够起到防护作用、避免工人误触磨具1。

一些实施方式中，挡盖4还可以设置为翻盖结构，挡盖4具有完全遮挡状态和翻盖状态；处于完全遮挡状态时，挡盖4用于在非打磨期间掩藏磨具1；处于翻盖状态时，挡盖4仅遮挡磨具1远离打磨工位的部位。

可选地，挡盖4可拆卸地设置在磨具1一侧。如此，拆除挡盖4，能够方便对磨具1进行检修、更换、清理等操作；安装挡盖4，又能够通过挡盖4起到防护等作用。

可选地，超精油石打磨装置还包括冷却水喷淋机构200，冷却水喷淋机构200用于向磨具1喷淋冷却水、以便于磨具1降温。

需要解释的是，磨具1打磨过程中容易升温，高温会影响磨具1的使用寿命和打磨效果，为此，需要对磨具1进行冷却。

通过冷却水喷淋机构200，打磨过程中，冷却水能够作用于磨具1、对磨具1进行降温，还能在一定程度上清洗磨具1、避免打磨产生的粉尘粘黏在磨具1表面。

其中，冷却水可以是常温的自来水，也可以是特殊的试剂溶液、低温溶液等。使用时，冷却水喷淋机构200能够时时对磨具1喷淋冷却水、也可以定时或者定量地对磨具1喷淋冷却水。本申请并不限定冷却水喷淋机构200的具体构型。

一具体实施方式中，冷却水喷淋机构200包括：管道，连通冷却水供应设备；手动阀门210，设于管道上；钮节式出水管220，连通管道、并设于手动阀门210的下游；操作人员能够通过手动阀门210控制冷却水的流出，还能够通过钮节式出水管220调整冷却水的输出位置。

当冷却水为常温自来水时，冷却水供应设备可以是再来水出水口；管道可以是定制的不锈钢管，也可以是软管；管道连通出水口、并向磨具1延伸。

为方便操作人员接触并作用于手动阀门210，手动阀门210可以设置在限位工装100一侧；打磨时，操作人员能够通过转动手动阀门210、释放冷却水；反向转动手动阀门210、又能够关闭冷却水。

进一步地，参照图1，图示实施例中，钮节式出水管220即冷却水的喷出水管，手动阀门210设于管道和钮节式出水管220之间。钮节式出水管220包括多节连通的钮节结构，钮节结构具备一定柔性、亦具备一定刚性，相邻两个钮节结构之间的间距可调、角度可调；使用时，对钮节式出水管220施力，即可弯曲、压缩、拉伸或者旋转钮节式出水管220，从而调整最终的出水点。

可选地，钮节式出水管220的输出端设置有喷出结构，冷却水最终从喷出结构输出、对外作用；喷出结构上开有多个出水孔，出水孔的孔径可调。通过调整出水孔的孔径，能够调整冷却水的喷出速度和喷出压强。进一步地，喷出结构上的出水孔数量可调，调整最终喷出冷却水的出水孔数量或者位置，能够满足更多样的冷却水喷淋需要。

可选地，本申请提供的超精油石打磨装置还包括第一调节装置，第一调节装置用于调整底座3和工作台2在第二方向上的相对位置，或者，第一调节装置用于驱使工作台2沿第二方向运动。

一实施方式中，第一调节装置包括第一导向件310，第一导向件310沿第二方向延伸设置，工作台2滑动设置在第一导向件310上。

其中，第一导向件310可以是导轨，导轨沿第二方向延伸设置在底座3上，工作台2通过滑块滑动设置在导轨上；或者，第一导向件310可以是导杆，导杆沿第二方向延伸设置在底座3上，工作台2通过直线轴承滑动设置在导杆上；又或者，第一导向件310可以是滑槽，滑槽沿第二方向延伸设置，第一调节装置还包括槽块，槽块滑动设置在滑槽中，滑槽和槽块中的一者设置在工作台2上、另一者设置在底座3上。

本申请并不限定第一导向件310的具体构型。

第一导向件310能够限制工作台2的运动方向。工作台2的运动方向即超精油石待打磨面的延伸方向，确保工作台2仅能沿着预设的运动方向进行移动，才能保证超精油石准确地完全进入磨具1、最终实现精密打磨。

一实施例中，打磨时，操作人员直接对工作台2施力，即可推动或者拉动工作台2、使得工作台2沿第一导向件310运动。进一步地，工作台2上可以安装把手等方便操作人员施力的部件。

可选地，第一调节装置还包括弹性件320，弹性件320的一端与底座3相连、另一端与工作台2相连；工作台2沿第二方向移动时，弹性件320变形；弹性件320恢复时，能够反向推动工作台2。

其中，弹性件320可以是弹簧，也可以采用橡胶、塑料等具备弹性形变特性的材料制成。

图1所示的实施例中，底座3上设有一个弹性安装块3a，弹性件320采用弹簧；弹性件320的左端连接弹性安装块3a、右端连接工作台2。工作台2朝向磨具1运动时，弹性件320能够被拉伸、具有回收的运动趋势；工作台2远离磨具1运动时，弹性件320能够被压缩、具有伸展的运动趋势。假设弹性件320处于平衡状态时，限位工装100正对磨具1；该状态下，对超精油石进行上下料的过程中，操作人员需要施力压缩弹性件320、以使得限位工装100远离磨具1、再置入或取出超精油石；待打磨的超精油石被置于限位工装100后，操作人员卸力，弹性件320伸展、即可主动推动工作台2，使得限位工装100携超精油石朝向磨具1运动。

可选地，第一调节装置还包括：齿条330，沿第二方向延伸设置；齿轮340，与齿条330啮合；手盘350，与齿轮340相连，操作人员能够通过转动手盘350、带动齿轮340旋转；其中，齿条330和齿轮340中的一者与底座3相连、另一者与工作台2相连。

其中，手盘350可以设置在操作人员工作时方便接触的位置，手盘350的大小也可以设置为方便作用的尺寸。如此，需要移动工作台2时，仅需通过旋转手盘350，即可通过齿轮齿条的相互作用实现工作台2的移动。通过控制手盘350旋转的速度、角度，还能够调整超精油石运动的速度、距离，尤其是对不同长度的超精油石进行打磨时，人工转动手盘350更方便控制工作台2的运动距离，确保超精油石的待打磨面完全接触磨具1。

一具体实施例中，参照图1，齿条330设置在工作台2的底面，齿轮340通过轴承、轴承座可转动地设置在底座3上；如此，操作人员仅需在固定位置持续地旋转手盘350，即可实现工作台2在第二方向上的移动。

可选地，本申请提供的超精油石打磨装置还包括第二调节装置，用于调节工作台2与磨具1之间的距离。

其中，第二调节装置可以采用齿轮齿条、螺杆、腰型孔、凸轮等结构。通过第二调节装置改变工作台2与磨具1之间的距离，能够方便限位工装100将不同厚度的超精油石抵压在磨具1上。

可选地，本申请提供的超精油石打磨装置还包括第三调节装置，用于调节工作台2与底座3之间的距离。

其中，第三调节装置可以采用齿轮齿条、螺杆、腰型孔、凸轮等结构。通过调整工作台2与底座3之间的距离，能够调整限位工装100的高度、以便于限位工装100将不同高度的超精油石抵压在磨具1上。

可选地，本申请提供的超精油石打磨装置还包括测量尺7，用于检测打磨后的超精油石的尺寸。

其中，测量尺可以采用游标卡尺、百分尺、千分尺等结构。完成打磨后，操作人员能够取出超精油石、对打磨部位的尺寸进行测量，从而确认打磨精度。

可选地，本申请提供的超精油石打磨装置还包括防护罩5，防护罩5设于底座3上，磨具1、限位工装100和工作台2设于防护罩5中；防护罩5的一侧开放，操作人员能够通过开放侧进行工作。

防护罩5可用于隔绝噪音，还能够防止外部粉尘影响打磨设备、或者打磨产生的粉尘影响车间环境。

可选地，防护罩5采用金属材料制成。

一具体实施例中，参照图1，防护罩5罩设在底座3上，防护罩5面向纸面外的一侧开放，操作人员能够通过开放侧接触打磨设备、实现打磨操作。

可选地，防护罩5的内壁上设有转盘6；磨具1可拆卸地设置在转盘6上；磨具驱动件用于驱使转盘6旋转。

继续参照图1，图示实施例中，磨具1采用砂轮、设置为圆饼状；转盘6设置为圆盘，转盘6的外周设有一圈翻边、翻边朝向磨具1延伸，翻边能够起到美化、限位和保护的作用。转盘6通过轴承可转动地设置在防护罩5上，转盘6连接转轴，转轴的另一端连接磨具驱动件，磨具驱动件能够驱使转轴带动转盘6旋转。磨具1可以通过粘接、螺接等方式设置在转盘6中。使得磨具1可拆卸，能够方便对磨具1进行检修、更换、清理等操作。

可选地，限位工装100包括：安装台110；第一导向条121和第二导向条122，第一导向条121和第二导向条122间隔设置在安装台110上；活动块130，能够被夹紧在第一导向条121和第二导向条122之间；调节件140，能够作用于活动块130、使得活动块130沿第一导向条121和第二导向条122运动。

具体可参照图2，图示实施例中，第一导向条121和第二导向条122均沿第一方向延伸设置，第一导向条121和第二导向条122沿第二方向间隔设置，第二方向垂直于第一方向。第一导向条121和第二导向条122在安装台110上构成一个活动槽；活动块130处于导向槽中，能够沿着活动槽运动。

继续参照图2，图示实施例中，第一导向条121的右侧面为其导向面，第二导向条122的左侧面为其导向面，二者的导向面均为平行于第一方向的平面，因此，处于第一导向条121和第二导向条122之间的活动槽沿第一方向延伸设置。使得活动块130被第一导向条121和第二导向条122夹紧，能够更好地限制活动块130的运动方向，调节件140作用于活动块130时，活动块130仅能沿着活动槽在第一方向上向前或者向后运动。

一具体实施方式中，参照图1，限位工装100与磨具1沿第一方向（图中垂直纸面的方向）相对设置；限位工装100与磨具1之间间隔，间隔用于供超精油石插入。使用时，通过调节件140作用于活动块130，使得活动块130沿活动槽靠近或远离磨具1，从而调整活动块130与磨具1之间的间隔距离；使得活动块130与磨具1之间的间隔距离不大于超精油石的对应尺寸（如厚度），启动磨具1后，将超精油石插入活动块130与磨具1之间，磨具1即可对超精油石进行打磨。

限位工装100能够将超精油石抵压在磨具1上，以便于磨具1高效地作用于超精油石、最终实现对超精油石的精密打磨。

由于活动块130与磨具1之间间隔距离能够通过调节件140进行调整，本申请提供的限位工装100能够适用于各种规格的超精油石，结构简单、成本低、适用性强。

可选地，第一导向条121和第二导向条122之间的间距可调。

需要解释的是，对超精油石进行打磨时，优选利用活动块130抵住整根超精油石，从而确保待打磨的超精油石具备稳定的位置状态，进一步保证超精油石的待打磨面完全接触磨具1。尤其是在磨具1对长度较大的超精油石进行打磨时，若活动块130并未完全抵住超精油石，可能会出现超精油石的头部先接触了磨具1，但超精油石的尾部下垂、翘起或者向活动块130的方向歪斜，导致磨具1无法准确地作用于尾部的情况。

设置第一导向条121和第二导向条122之间的间距可调，能够根据待打磨的超精油石的尺寸，装入不同规格的活动块130；不同规格的活动块130能够具备不同的长度和/或厚度，有利于满足更多样化的打磨需要。

一实施例中，第一导向条121和/或第二导向条122上设有腰型孔，安装台110上设有螺纹孔；使得螺纹孔暴露在腰型孔中，即可通过螺钉紧固第一导向条121和安装台110、或者通过螺钉紧固第二导向条122和安装台110。

具体可参照图2，图示实施例中，第一导向条121和第二导向条122上均设有两组腰型孔，任一腰型孔沿第二方向延伸、具备一定长度；调整第一导向条121和第二导向条122的间距时，松开用于紧固导向条（第一导向条121或者第二导向条122）与安装台110螺钉，沿第二方向移动导向条至合适位置，确保安装台110上仍然具有螺纹孔处于腰型孔中，栓入螺钉即可再次紧固导向条与安装台110。

本申请并不限定第一导向条121和第二导向条122间距的调节方式。

可选地，本申请提供的超精油石限位工装100还包括补偿块150，补偿块150能够被夹紧在第一导向条121和活动块130之间，和/或，补偿块150能够被夹紧在第二导向条122和活动块130之间。

容易理解的，受到加工误差、使用磨损等因素的影响，可能会出现第一导向条121和第二导向条122无法夹紧活动块130的情况。如果活动块130与导向条之间具有间隙，既会影响活动槽对活动块130的导向精度，又会影响活动块130用于接触超精油石的表面的平面度，还会影响打磨过程中活动块130的稳定性、最终影响打磨精度。

设置补偿块150能够填充活动块130与导向条之间的间隙，从而确保活动块130处于被夹紧的紧固状态。

装入补偿块150时，可以采用一个补偿块150、置入第一导向条121和活动块130之间或者置入第二导向条122和活动块130之间；也可以采用两个偿块150、分别置入第一导向条121和活动块130以及第二导向条122和活动块130之间。若有需要，还可以在导向条和活动块之间置入两个甚至更多个补偿块150。

可选地，补偿块150采用柔性材料制成。

例如，补偿块150可以采用橡胶、塑料等材质制成。由于材料特性，补偿块150能够弹性形变。当补偿块150被夹紧在导向条与活动块130之间之间时，补偿块150处于压缩状态、具备向外扩张、恢复原状的趋势，能够更好地抵紧活动块130。尤其是当活动块130被调整到合适位置后，需要确保活动块130被紧固在安装台110上，进而保证活动块130能够配合磨具1进行打磨工作。柔性的补偿块150摩擦力大、压力大，能够很好地配合导向条夹紧活动块130、避免活动块130在打磨过程中位移。

可选地，活动块130上设有导向槽131，导向槽131的延伸方向平行于第一导向条121和第二导向条122的导向方向；超精油石限位工装100还包括导向块111，导向块111设于安装台110、第一导向条121或者第二导向条122上；活动块130沿第一导向条121和第二导向条122运动时，导向块111沿导向槽131运动。

其中，第一导向条121和第二导向条122的导向方向即活动块130与磨具1的间隔方向。本申请中，第一导向条121和第二导向条122用于限定活动块130位置调整时的运动方向和到位后的安装位置。

当第一导向条121和第二导向条122的导向面均直接接触活动块130、从而夹紧活动块130时，第一导向条121和第二导向条122的导向面的延伸方向即二者的导向方向。

例如，图2所示的实施例中，第一导向条121和第二导向条122的导向方向为第一方向。

使得导向槽131的延伸方向平行于第一导向条121和第二导向条122，并使得导向块111滑动设置在导向槽131中，导向块111和导向槽131能够通过相互限制，进一步限定活动块130位置调整时的运动方向、提高调节件140作用时的准确度和精度。

其中，导向块111可以设置在安装台110上，对应的，导向槽131开设在活动块130的底面。在安装台110上设置活动块130时，要使得导向块111插入导向槽131中；如此，调节件140作用时，活动块130的两侧受到第一导向条121和第二导向条122的限制、底部受到导向槽131和导向块111的限制，多向制约能够有效地补偿公差、提高导向精度。

或者，导向块111可以设置在导向条靠近活动块130的一侧上，对应的，活动块130靠近导向条的一侧开设有导向槽131。在第一导向条121和第二导向条122之间设置活动块130时，要使得导向块111插入导向槽131中；此时，导向槽131还能够限定导向块111在竖直方向上的位置、避免活动块130在打磨过程中上下振动。

本申请并不限定导向槽131和导向块111的具体构型。

一具体实施方式中，导向槽131沿厚度方向贯穿活动块130；导向块111包括杆部111a和头部111b，杆部111a能够穿过导向槽131与安装台110相连，头部111b无法进入导向槽131。

具体可参照图3，其中，活动块130的厚度方向即竖直方向。此时，导向槽131上下贯通；安装时，可以先将活动块130置于安装台110上，再于导向槽131中插入导向块111；杆部111a进入导向槽131后与安装台110相连，导向块111的位置固定后，通过调节件140将活动块130移动到合适的位置，继续向安装台110插入导向块111、直至头部111b抵靠活动块130；头部111b能够将活动块130压紧在安装台110上，有利于固定活动块130、避免活动块130在打磨过程中位移或振动。

进一步地，杆部111a可设置为长轴，安装台110上设有轴孔；活动块130的被置入第一导向条121和第二导向条122之间后，轴孔暴露在导向槽131中，杆部111a能够穿过导向槽131、插入轴孔。

或者，杆部111a可设置为螺纹杆，安装台110上设有螺纹孔；活动块130的被置入第一导向条121和第二导向条122之间后，螺纹孔暴露在导向槽131中，杆部111a能够穿过导向槽131、与螺纹孔螺纹配合。

可选地，调节件140为自动驱动件。例如，调节件140可以是气缸、数字缸等。

可选地，调节件140为手动作用件。例如，调节件140可以是顶丝、螺杆、千分尺等。

一具体实施例中，参照图2，调节件140为千分尺。千分尺的工作端抵靠或者连接活动块130；使用时，操作人员通过旋钮千分尺、即可带动活动块130沿第一方向运动。千分尺的精度高，能够更精密地调节活动块130、使得活动块130与磨具1之间的间隔距离满足打磨需要，从而保证超精油石的打磨精度。

可选地，限位工装100还包括安装座160，安装座160包括：第一安装部161，设置在安装台110上；第二安装部162，设于第一安装部161上方；调节件140设于第一安装部161和第二安装部162之间；第一安装部161和第二安装部162通过螺钉进行连接。

具体可参照图4，图示实施例中，第一安装部161的两端设有沉头孔，安装台110上设有与沉头孔对应的螺纹孔，通过螺钉即可将第一安装部161紧固安装在安装台110上。进一步地，第二安装部162的两端亦设有沉头孔，第一安装部161上设有与这些沉头孔对应的螺纹孔；安装调节件140时，先将调节件140置于第一安装部161和第二安装部162之间，使得第二安装部162上的沉头孔对准第一安装部161上的螺纹孔，再将长尾螺钉栓入对应的沉头孔和螺纹孔中，随着螺钉不断深入螺纹孔，第二安装部162能够逐渐将调节件140压紧在第一安装部161上，最终实现三者的紧固连接；拆卸时，取出长尾螺钉，又能够方便地卸除调节件140。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种超精油石打磨装置，其特征在于，包括：

磨具（1），用于打磨超精油石；

磨具驱动件，用于驱使所述磨具（1）旋转；

限位工装（100），所述限位工装（100）与所述磨具（1）沿第一方向相对设置，所述限位工装（100）能够将超精油石抵压在所述磨具（1）上；

工作台（2），所述限位工装（100）设于所述工作台（2）上；

底座（3），所述工作台（2）滑动设置在所述底座（3）上；

其中，所述工作台（2）能够相对所述底座（3）沿第二方向移动，所述第二方向垂直于所述第一方向。

2.根据权利要求1所述的超精油石打磨装置，其特征在于，还包括挡盖（4），所述挡盖（4）用于遮挡所述磨具（1）。

3.根据权利要求1所述的超精油石打磨装置，其特征在于，还包括冷却水喷淋机构（200），所述冷却水喷淋机构（200）用于向所述磨具（1）喷淋冷却水、以便于所述磨具（1）降温。

4.根据权利要求3所述的超精油石打磨装置，其特征在于，所述冷却水喷淋机构（200）包括：

管道，连通冷却水供应设备；

手动阀门（210），设于所述管道上；

钮节式出水管（220），连通所述管道、并设于所述手动阀门（210）的下游；

操作人员能够通过所述手动阀门（210）控制冷却水的流出，还能够通过所述钮节式出水管（220）调整冷却水的输出位置。

5.根据权利要求1所述的超精油石打磨装置，其特征在于，还包括第一调节装置，所述第一调节装置包括第一导向件（310），所述第一导向件（310）沿所述第二方向延伸设置，所述工作台（2）滑动设置在所述第一导向件（310）上。

6.根据权利要求5所述的超精油石打磨装置，其特征在于，所述第一调节装置还包括弹性件（320），所述弹性件（320）的一端与所述底座（3）相连、另一端与所述工作台（2）相连；

所述工作台（2）沿所述第二方向移动时，所述弹性件（320）变形；

所述弹性件（320）恢复时，能够反向推动所述工作台（2）。

7.根据权利要求5所述的超精油石打磨装置，其特征在于，所述第一调节装置还包括：

齿条（330），沿所述第二方向延伸设置；

齿轮（340），与所述齿条（330）啮合；

手盘（350），与所述齿轮（340）相连，操作人员能够通过转动所述手盘（350）、带动所述齿轮（340）旋转；

其中，所述齿条（330）和所述齿轮（340）中的一者与所述底座（3）相连、另一者与所述工作台（2）相连。

8.根据权利要求1所述的超精油石打磨装置，其特征在于，还包括：

第二调节装置，用于调节所述工作台（2）与所述磨具（1）之间的距离；

和/或，第三调节装置，用于调节所述工作台（2）与所述底座（3）之间的距离；

和/或，测量尺（7），用于检测打磨后的超精油石的尺寸。

9.根据权利要求1-8任一项所述的超精油石打磨装置，其特征在于，还包括防护罩（5），所述防护罩（5）设于所述底座（3）上，所述磨具（1）、所述限位工装（100）和所述工作台（2）设于所述防护罩（5）中；

所述防护罩（5）的一侧开放，操作人员能够通过开放侧进行工作。

10.根据权利要求9所述的超精油石打磨装置，其特征在于，所述防护罩（5）的内壁上设有转盘（6）；

所述磨具（1）可拆卸地设置在所述转盘（6）上；

所述磨具驱动件用于驱使所述转盘（6）旋转。

Images