CN110181368B - 打磨治具及打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打磨治具及打磨机。打磨治具用于装夹待打磨产品，以通过打磨单元对待打磨产品进行打磨，待打磨产品包括弧形的待打磨表面和设置在待打磨表面两侧的表耳；打磨治具包括用于装夹待打磨产品的装夹件、用于承载装夹件的底座和限位件。装夹件相对于底座转动时，装夹件能够分别与限位件抵触，以使打磨单元分别位于待打磨表面的两端；装夹件相对于底座转动的第一中心轴与弧形的待打磨表面的第二中心轴重合，以使打磨单元的打磨面与第一中心轴或第二中心轴的距离不变。一种打磨机，包括上述打磨治具，还包括打磨单元。具有使打磨量控制的更加精准且打磨的稳定性更高的优点。

Description

打磨治具及打磨机

技术领域

本发明涉及表壳加工技术领域，特别是涉及一种打磨治具及打磨机。

背景技术

随着电子产品行业技术的飞速发展，智能手表普遍应用。在智能手表开发过程中，手表外壳突显出其特别重要的地位。手表外壳的材质一般选择塑料、金属或者陶瓷，在表壳生产加工的时候，会对表壳进行打磨抛光处理，特别是金属手表壳，因为其表面容易刮花，所以打磨抛光的工艺很重要。

表壳加工时，在壳体外表面通常有车床加工的部分和CNC(ComputerizedNumerical Control,计算机数控技术)加工的部分共同组成，车床加工的部分与CNC加工的部分相交处形成接刀印，接刀印需要通过打磨处理。

由于传统打磨机尺寸较大，表带安装处具有用于安装表带的表耳，表耳限制了表壳的结构，使得表耳附近的接刀印难以通过传统的打磨机进行打磨，行业内通常通过人工拿着表壳在砂带机上进行打磨。人工打磨导致了打磨角度和打磨量难以控制，使打磨稳定性低。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种打磨治具及打磨机。

一种打磨治具，用于装夹待打磨产品，以通过打磨单元对所述待打磨产品进行打磨，所述待打磨产品包括弧形的待打磨表面和设置在所述待打磨表面两侧的表耳；所述打磨治具包括：

用于装夹所述待打磨产品的装夹件；

用于承载所述装夹件的底座，所述装夹件能够相对于所述底座转动；以及

限位件，至少有两个，且两个所述限位件设于所述底座上；

其中，所述装夹件相对于所述底座转动时，所述装夹件能够分别与所述限位件抵触，以使所述打磨单元分别位于所述待打磨表面的两端；所述装夹件相对于所述底座转动的第一中心轴与弧形的所述待打磨表面的第二中心轴重合，以使所述打磨单元的打磨面与所述第一中心轴或所述第二中心轴的距离不变。

采用上述技术方案，待打磨产品装夹在装夹件上，通过装夹件相对于底座转动，以调节装夹件与打磨单元的相对位置，进而调节待打磨产品与打磨单元的相对位置，当装夹件与限位件抵触时，打磨单元正好位于待打磨产品需要打磨的表面的边缘，从而准确的定位了打磨的边缘位置，提高了打磨的稳定性；由于装夹件相对于所述底座转动的第一中心轴与弧形的所述待打磨表面的第二中心轴重合，进而使所述打磨单元的打磨面与所述第一中心轴或所述第二中心轴的距离不变，进而打磨单元对待打磨产品的弧形的待打磨表面的打磨深度也是不变的，进而使打磨量控制的更加精准，打磨的稳定性更高。

在其中一个实施例中，还包括连接所述底座和所述装夹件的实体转动轴，所述装夹件通过所述实体转动轴转动连接于所述底座。

采用上述技术方案，通过设置实体转轴，提高了底座与装夹件相对转动的稳定性。

在其中一个实施例中，所述底座上设置有转动导向件，所述转动导向件具有用于导向的第一弧形面，所述装夹件具有配合于所述第一弧形面的第二弧形面。

采用上述技术方案，通过转动导向件对装夹件相对于底座的转动进行导向，不需要设置实体转动轴，使得装夹件与底座的装配关系更加多样。

在其中一个实施例中，所述底座上设置有至少两个转动导向件，所述装夹件具有抵触于两个所述转动导向件的第二弧形面。

采用上述技术方案，通过两个转动导向件共同抵触导向件的第二弧形面，提高了底座与装夹件相对转动的稳定性。

在其中一个实施例中，还包括承载板和位置调节组件，所述位置调节组件包括固定板、移动板和调节驱动件，所述固定板连接于所述承载板，所述移动板连接于所述底座,通过操作所述调节驱动件能够驱动所述移动板相对于所述固定板移动。

采用上述技术方案，通过位置调节组件能够调节待打磨产品相对于承载板的位置，以使待打磨产品能够靠近或远离打磨单元，调节方式更加灵活方便。

在其中一个实施例中，所述调节驱动件包括用于驱动所述移动板相对于所述固定板移动的调节驱动件，所述移动板相对于所述固定板移动以带动承载于所述移动板上的待打磨产品靠近或远离所述打磨单元，所述调节驱动件包括相互螺纹配合的固定件和调节件，所述固定件固定于所述固定板，所述调节件一端连接于所述移动板。

采用上述技术方案，由于固定件固定于固定板，调节件一端连接移动板，通过转动调节件，调节件相对于固定件移动，进而使移动板相对于固定板移动。

在其中一个实施例中，所述调节驱动件至少设置有一个，所述移动板上设置有连接槽，所述调节件一端卡入所述连接槽，以使所述调节件和所述移动板同步移动；

或者，所述调节驱动件至少设置有两个且分别设置在所述移动板两侧，所述调节件的一端能够抵触连接于所述移动板。

采用上述技术方案，调节驱动件可以有一个，也可以有两个；当调节驱动件有一个时，调节驱动件的一端卡入移动板的连接槽，如此可以通过调节驱动件驱动移动板前进和后退；当调节驱动件有两个时，两个调节驱动件分别设置在移动板两侧，两个调节驱动件可以直接抵触于移动板，通过两个调节驱动件配合也能够实现移动板前进和后退。

在其中一个实施例中，还包括锁紧组件，所述锁紧组件至少设置有两个，且分别设置在所述装夹件的两个，所述锁紧组件包括相互螺纹配合的锁定调节件和锁紧固定件，所述锁紧固定件固定于所述固定板，所述锁定调节件的一端朝向所述装夹件的一端延伸，以使两个所述锁定调节件能够抵触并夹持在所述装夹件的两侧。

采用上述技术方案，由于装夹件能够相对于底座转动，通过锁紧将装夹件锁紧于底座，即装夹件相对于底座转动后，通过锁紧组件将装夹件锁紧在底座上，以方便打磨操作。

在其中一个实施例中，所述装夹件包括承载块、卡持块、压盖和锁紧件，所述卡持块设置在所述承载块上，且所述卡持块能够卡持于所述待打磨产品，所述锁紧件穿过所述压盖后锁持于所述承载块，以使所述压盖将所述待打磨产品压紧于所述承载块。

采用上述技术方案，通过装夹件能够将待打磨产品牢固的装夹，且装夹件结构简单，便于拆卸和组装，提高了装夹效率。

一种打磨机，包括上述任一项所述的打磨治具，还包括打磨单元。

采用上述技术方案，打磨机包括了打磨治具和打磨单元，通过打磨治具装夹待打磨产品，然后通过打磨单元进行打磨，使打磨量控制的更加精准，提高了打磨的稳定性。

综上所述：

待打磨产品装夹在装夹件上，通过装夹件相对于底座转动，以调节装夹件与打磨单元的相对位置，进而调节待打磨产品与打磨单元的相对位置，当装夹件与限位件抵触时，打磨单元正好位于待打磨产品需要打磨的表面的边缘，从而准确的定位了打磨的边缘位置，提高了打磨的稳定性；

由于装夹件相对于所述底座转动的第一中心轴与弧形的所述待打磨表面的第二中心轴重合，进而使所述打磨单元的打磨面与所述第一中心轴或所述第二中心轴的距离不变，进而打磨单元对待打磨产品的弧形的待打磨表面的打磨深度也是不变的，进而使打磨量控制的更加精准，打磨的稳定性更高。

附图说明

图1为本申请的一个实施例中的打磨治具装载有待打磨产品时，打磨治具处于第一工作状态时的结构示意图；

图2示意出了本申请的一个实施例中的一种待打磨产品的结构示意图；

图3示出了本申请的一个实施例中的打磨治具装载有待打磨产品时，打磨治具处于第二工作状态时的结构示意图；

图4为图1所示的打磨治具和待打磨产品的装载关系的爆炸图；

图5为本申请的另一个实施例中的打磨治具装载有待打磨产品时的结构示意图；

图6为图5所示的实施例中的打磨治具中的位置调节组件的结构示意图；

图7为本申请的一个实施例中的打磨治具中的装夹件装夹有待打磨产品的结构示意图。

附图标记：10、待打磨产品；11、表体；12、表耳；13、第一加工表面；14、第二加工表面；15、接刀印；16、待打磨表面；20、打磨单元；100、底座；101、第一中心轴；102、第二中心轴；200、装夹件；201、装夹位；210、第二弧形面；220、承载块；230、卡持块；240、压盖；250、锁紧件；300、限位件；400、转动导向件；410、第一弧形面；500、承载板；600、位置调节组件；610、固定板；620、移动板；621、连接槽；630、调节驱动件；640、第一调节驱动件；641、第一固定件；642、第一调节件；643、调节块；650、第二调节驱动件；651、第二固定件；652、第二调节件；660、活动压板；700、锁紧组件；710、锁定调节件；720、锁紧固定件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本发明公开内容的理解更佳透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

图1为一个实施例中的打磨治具装载有待打磨产品10时的结构示意图，打磨治具用于装载待打磨产品10，待打磨产品10装载在打磨治具中，然后通过打磨带等打磨单元20对待打磨产品10进行打磨。其中，待打磨产品10可以为智能手表外壳或其他电子设备的外壳。本申请中，以智能手表外壳作为待打磨产品10为例进行说明，图2示意出了智能手表外壳的结构示意图。

如图2所示，智能手表外壳包括了表体11和表耳12，其中，表体11外部共设置有四个表耳12。其中，两个表耳12为一组，一组中的两个表耳12之间用于安装表带，一组中的两个表耳12之间的距离通常大约为20mm，一组中的两个表耳12之间为待打磨表面16。如图2所示，表体11大致呈回转体结构。表体11外部包括第一加工表面13和第二加工表面14，第一加工表面13和第二加工表面14可以由不同的加工方式加工而成，例如，可以分别通过CNC(Computerized Numerical Control,计算机数控技术)和车床加工，第一加工表面13和第二加工表面14之间形成了接刀印15。本申请中的打磨治具用于对智能手表外壳进行装夹，然后通过打磨单元20对接刀印15进行打磨，特别是对待打磨表面16上的接刀印15进行打磨。其中打磨单元20可以为打磨带。

如图1所示，打磨治具包括底座100、装夹件200和限位件300。其中待打磨产品10装夹在装夹件200上，底座100用于承载装夹件200，且装夹件200能够在底座100上转动。限位件300至少设置有两个，在图1所示的实施例中，限位件300设置有两个，两个限位件300分别设置在底座100的两端，装夹件200设置在两个限位件300之间，装夹件200能够在底座100上转动且分别与两个限位件300抵触，以使装夹件200能够在两个限位件300之间的区域活动。当装夹件200与其中一个限位件300抵触时，装夹件200与底座100形成了第一工作状态，当装夹件200与另一个限位件300抵触时，装夹件200与底座100形成了第二工作状态。图1示出了装夹件200与底座100处于第一工作状态时的示意图，图3示出了装夹件200与底座100处于第二工作状态时的示意图。如图1和图3所示，当待打磨产品10装夹在打磨治具上之后，通过一个打磨单元20对待打磨产品10进行打磨，为了提高打磨单元20打磨的灵活性，打磨单元可以为打磨带，打磨带的宽度通常为5mm左右，如图1所示，当待打磨产品10处于第一工作状态时，打磨带的右侧边缘与待打磨产品10的其中一个表耳12贴合，如图3所示，当待打磨产品10处于第二工作状态时，打磨带的左侧与待打磨产品10的另一个表耳12贴合。也就是说，装夹件200在两个限位件300之间移动时，使得打磨带刚好在两个表耳12之间进行打磨。

进一步地，装夹件200能够在底座100上转动，图4为图1所示的打磨治具和待打磨产品10的装载关系的爆炸图，如图4所示，装夹件200与底座100相对转动的轴为第一中心轴101；待打磨产品10的待打磨表面16为弧形的，待打磨产品10装夹在装夹件200上，且待打磨产品10的弧形的待打磨表面16的中心轴为第二中心轴102；其中，第一中心轴101和第二中心轴102是重合的。当底座100相对于打磨单元20的位置相对固定时，通过转动装夹件200，装夹件200在两个限位件300之间转动的过程中，打磨单元20的表面与第一中心轴101的距离或打磨单元20的表面与第二中心轴102之间的距离是不变的，进而打磨单元20对待打磨产品10的弧形的待打磨表面16的打磨深度也是不变的。进而使打磨量控制的更加精准，打磨的稳定性更高。

装夹件200能够相对于底座100转动，在具体实施例中，装夹件200可以通过一个实体转动轴转动连接于底座100，该实体转动轴与第一中心轴101重合。

以下几个实施例介绍装夹件200与底座100之间没有实体转轴的情况。

如图4所示，装夹件200还可以通过转动导向件400转动连接于底座100，具体地，转动导向件400设于底座100上，装夹件200能够抵靠于转动导向件400。在其中一个实施例中，转动导向件400可以有一个，转动导向件400具有用于导向的第一弧形面410，装夹件200具有配合于第一弧形面410的第二弧形面210，第一弧形面410和第二弧形面210的弧度相同，且第一弧形面410和第二弧形面210的中心轴和第一中心轴101能够重合。

在其中一个实施例中，装夹件200的一端设置有第二弧形面210，转动导向件400至少设置有两个，两个转动导向件400均与第二弧形面210相抵触，该实施例中，转动导向件400可以不设置第一弧形面410，在装夹件200转动的过程中，两个转动导向件400始终保持与第二弧形面210抵触，以对装夹件200相对于底座100的转动进行导向。

在其中一个实施例中，装夹件200的一端设置有第二弧形面210，转动导向件400至少设置有两个，且转动导向件400具有与第二弧形面210配合的第一弧形面410。

图5为另一个实施例中的打磨治具装载有待打磨产品10时的结构示意图。在该实施例中，打磨治具包括承载板500、位置调节组件600以及上述任意一个实施例中的打磨治具，其中位置调节组件600用于连接承载板500以及上述实施例中的打磨治具的底座100。

图6为图5所示的实施例中的打磨治具的位置调节组件600的结构示意图，如图5所示，位置调节组件600包括固定板610、移动板620和调节驱动件630，固定板610连接于承载板500，移动板620连接于底座100，通过调节驱动件630能够驱动移动板620相对于固定板610移动。在打磨开始前，先将待打磨产品10安装于装夹件200上，然后通过驱动调节驱动件630驱动移动板620相对于固定板610移动，以使移动板620上的待打磨产品10靠近打磨单元20，并使待打磨产品10的待打磨表面16移动到打磨单元20的打磨区域，进而可以通过打磨单元20对待打磨产品10进行打磨。

在其中一个实施例中，如图6所示，定义空间直角坐标系OXYZ，其中，OX方向为第一方向，OY方向为第二方向；在其他实施例中，第一方向和第二方向也可以为不平行的任意方向。以下实施例以OX方向为第一方向，OY方向为第二方向为例进行说明。

在其中一个实施例中，如图6所示，调节驱动件630包括第一调节驱动件640，第一调节驱动件640用于驱动移动板620沿着第一方向移动，以调节移动板620相对于固定板610的位置。待打磨产品10承载于移动板620上，固定板610可以相对于地面固定设置，进而通过第一调节驱动件640可以在第一方向上调节待打磨产品10的位置，以使待打磨产品10靠近或远离打磨单元20。具体地，第一调节驱动件640包括第一固定件641和第一调节件642，第一固定件641固定连接于固定板610，第一调节件642螺纹连接于第一固定件641。具体地，移动板620上设置有连接槽621，连接槽621可以为T形槽，第一调节件642的一端卡入连接槽621内，第一调节件642的螺纹段螺纹连接第一固定件641并穿过第一固定件641后，第一调节件642连接有调节块643。第一调节件642大致为长杆状，第一调节件642大致沿着第一方向延伸，通过转动调节块643，以使第一调节件642相对于第一固定件641相对转动，通过第一调节件642与第一固定件641之间的螺纹配合，使第一调节件642沿着第一方向移动，进而带动移动板620沿着第一方向移动。

在其中一个实施例中，如图6所示，调节驱动件630还包括第二调节驱动件650，第二调节驱动件650包括第二固定件651和第二调节件652，本实施例中的第二固定件651与固定板610一体成型，在其他实施例中，第二固定件651可以固定连接在固定板610上。第二调节件652螺纹连接第二固定件651，且第二调节件652的一端能够抵触在移动板620上。第二调节驱动件650至少设置有两个，且分别设置在移动板620沿着OX方向的左右两侧，即沿着第一方向的左右两侧。通过旋转第二调节件652，以使第二调节件652的一端推动移动板620移动，两个第二调节件652相互配合能够使移动板620相对于固定板610沿着第二方向移动，即沿OY方向移动。

在其中一个实施例中，如图6所示，固定板610或第二固定件651上还设置有活动压板660，活动压板660可以通过螺栓连接于固定板610或第二固定件651。当调节好移动板620与固定板610的相对位置后，通过活动压板660压紧移动板620，以使移动板620进一步牢固的锁紧于固定板610。

参见图5，由于装夹件200能够相对于底座100转动，在其中一个实施例中，打磨治具还可以包括锁紧组件700，锁紧组件700用于将装夹件200锁紧于底座100，即装夹件200相对于底座100转动后，通过锁紧组件700将装夹件200锁紧在底座100上，以方便打磨操作。在一些实施例中，也可以不设置锁紧组件700，通过操作者用手按压装夹件200，以使装夹件200相对于底座100固定。在一些实施例中，锁紧组件700可以包括气缸，通过气缸的输出端抵压于装夹件200，以使装夹件200压紧于底座100。

在图5所示的实施例中，打磨治具还包括锁紧组件700。具体地，如图6所示，锁紧组件700包括相互螺纹配合的锁定调节件710和锁紧固定件720，锁紧固定件720固定于固定板610，锁紧固定件720也可以和固定板610一体成型。如图5所示，锁紧组件700至少设置有两个，且分别设置在装夹件200的左右两侧，锁紧组件700中的锁定调节件710的一端朝向装夹件200延伸，当调节好装夹件200与底座100的相对位置关系后，通过转动锁定调节件710，以使装夹件200两侧的锁定调节件710能够抵触并夹持装夹件200，进而实现了对装夹件200位置的锁定。本实施例中的锁紧组件700还可以起到增加装夹件200相对于底座100固定角度的作用，具体地，如图5所示，由于限位件300固定于底座100上，进而装夹件200与限位件300抵触时，装夹件200相对于底座100的姿态为固定的两个状态，而由于本实施例中的锁紧组件700中的锁定调节件710螺纹配合于锁紧固定件720，进而锁定调节件710靠近装夹件200的一端能够伸出和缩回，进而调节装夹件200相对于底座100的锁定位置。

在其中一个实施例中，装夹件200上设置有多个装夹位201，图5所示，装夹件200上设置有两个装夹位201，两个装夹位201能够装夹两个待打磨产品10，当其中一个待打磨产品10打磨完毕后，将装夹件200向上移动，以使装夹件200脱离底座100，然后将装夹件200水平转动180°，再次把装夹件200安装在底座100上，继续进行打磨。

在一些实施例中，如图7所示，图7为一个实施例中的装夹件200装夹有待打磨产品10的结构示意图，装夹件200包括承载块220、卡持块230、压盖240和锁紧件250，卡持块230设置在承载块220上，卡持块230对应待打磨产品10的内腔设置，本实施例中，卡持块230能够卡持于待打磨产品10的内腔，压盖240能够压持于待打磨产品10，锁紧件250穿过压盖240并锁紧于承载块220，进而使压盖240牢固的将待打磨产品10锁紧在承载块220上。

参照图5，一种打磨机包括上述的打磨治具和打磨单元20，打磨单元20可以为打磨带，打磨单元20固定于打磨单元20的机架。在图5所示的实施例中，承载板500固定于打磨单元20的机架。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种打磨治具，其特征在于，用于装夹待打磨产品，以通过打磨单元对所述待打磨产品进行打磨，所述待打磨产品包括弧形的待打磨表面和设置在所述待打磨表面两侧的表耳；所述打磨治具包括：

用于装夹所述待打磨产品的装夹件，所述装夹件上设置有第二弧形面；

用于承载所述装夹件的底座，所述装夹件能够相对于所述底座转动，所述装夹件与所述底座之间没有实体转轴且所述装夹件与所述底座可拆卸连接，所述底座上设置有转动导向件，所述转动导向件与所述装夹件的第二弧形面配合，以对所述装夹件转动时进行导向；以及

限位件，至少有两个，且两个所述限位件设于所述底座上；

其中，所述装夹件相对于所述底座转动时，所述装夹件能够分别与所述限位件抵触，以使所述打磨单元分别位于所述待打磨表面的两端；所述装夹件相对于所述底座转动的第一中心轴与弧形的所述待打磨表面的第二中心轴重合，以使所述打磨单元的打磨面与所述第一中心轴或所述第二中心轴的距离不变。

2.根据权利要求1所述的打磨治具，其特征在于，所述转动导向件至少设置有两个，所述转动导向件与所述第二弧形面均抵触。

3.根据权利要求1所述的打磨治具，其特征在于，所述转动导向件至少设置有一个，所述转动导向件上设置有与所述第二弧形面配合的第一弧形面，所述第一弧形面和第二弧形面的弧度相同。

4.根据权利要求1所述的打磨治具，其特征在于，还包括承载板和位置调节组件，所述位置调节组件包括固定板、移动板和调节驱动件，所述固定板连接于所述承载板，所述移动板连接于所述底座,通过操作所述调节驱动件能够驱动所述移动板相对于所述固定板移动。

5.根据权利要求4所述的打磨治具，其特征在于，所述调节驱动件包括用于驱动所述移动板相对于所述固定板移动的调节驱动件，所述移动板相对于所述固定板移动以带动承载于所述移动板上的待打磨产品靠近或远离所述打磨单元，所述调节驱动件包括相互螺纹配合的固定件和调节件，所述固定件固定于所述固定板，所述调节件一端连接于所述移动板。

6.根据权利要求5所述的打磨治具，其特征在于，所述调节驱动件至少设置有一个，所述移动板上设置有连接槽，所述调节件一端卡入所述连接槽，以使所述调节件和所述移动板同步移动。

7.根据权利要求5所述的打磨治具，其特征在于，所述调节驱动件至少设置有两个且分别设置在所述移动板两侧，所述调节件的一端能够抵触连接于所述移动板。

8.根据权利要求5所述的打磨治具，其特征在于，还包括锁紧组件，所述锁紧组件至少设置有两个，且分别设置在所述装夹件的两个，所述锁紧组件包括相互螺纹配合的锁定调节件和锁紧固定件，所述锁紧固定件固定于所述固定板，所述锁定调节件的一端朝向所述装夹件的一端延伸，以使两个所述锁定调节件能够抵触并夹持在所述装夹件的两侧。

9.根据权利要求1所述的打磨治具，其特征在于，所述装夹件包括承载块、卡持块、压盖和锁紧件，所述卡持块设置在所述承载块上，且所述卡持块能够卡持于所述待打磨产品，所述锁紧件穿过所述压盖后锁持于所述承载块，以使所述压盖将所述待打磨产品压紧于所述承载块。

10.一种打磨机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的打磨治具，还包括打磨单元。

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