CN218657765U - 一种不等厚材料焊接及铣切一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不等厚材料焊接及铣切一体装置，其包括：焊接部件、铣切部件、收料部件以及拼接带材，所述铣切部件设于所述焊接部件与所述收料部件之间，所述拼接带材依次经过所述焊接部件、所述铣切部件与所述收料部件。所述铣切部件包括：立式铣刀、定位治具以及多个滚轮组，所述定位治具对所述拼接带材进行限位和支撑，所述立式铣刀设于所述定位治具的上方，多个所述滚轮组分布于所述立式铣刀和所述定位治具的两侧，所述滚轮组夹持于所述拼接带材。该不等厚材料焊接及铣切一体装置能够对焊接后的拼接带材进行自动化铣切，从而提高工作效率、降低人工成本。

Description

一种不等厚材料焊接及铣切一体装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别是涉及一种不等厚材料焊接及铣切一体装置。

背景技术

在激光焊接领域，除了有对等厚两种或者三种材料的焊接，同样也有一些两种不等厚的材料进行焊接。针对不等厚的材料焊接，由于两种材料的厚度不均等，往往会出现较厚的材料部分熔融并粘接在较薄的材料上，导致整体焊接后材料焊疤较大，进而影响拼接带材的后期使用且无法达到理想效果。

针对不等厚材料焊接后的焊斑熔接问题，现有的技术上解决方案为将焊接后的拼接带材裁切成固定长度的小节，再通过铣床进行人工铣切，以去掉相应的焊斑。但是，这种方法效率低下，需要耗费大量的人工成本以及材料成本。

为此，如何设计一种不等厚材料焊接及铣切一体装置，将焊接和铣切整合为一体，对焊接后的拼接带材进行自动化铣切，以提高工作效率、降低人工成本，这是该领域工作人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种不等厚材料焊接及铣切一体装置，使其对焊接后的拼接带材进行自动化铣切，以提高工作效率、降低人工成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种不等厚材料焊接及铣切一体装置，其包括：焊接部件、铣切部件、收料部件以及拼接带材，所述铣切部件设于所述焊接部件与所述收料部件之间，所述拼接带材依次经过所述焊接部件、所述铣切部件与所述收料部件；

所述铣切部件包括：立式铣刀、定位治具以及多个滚轮组，所述定位治具对所述拼接带材进行限位和支撑，所述立式铣刀设于所述定位治具的上方，多个所述滚轮组分布于所述立式铣刀和所述定位治具的两侧，所述滚轮组夹持于所述拼接带材。

在其中一个实施例中，所述定位治具的表面上开设有防偏限位槽，所述防偏限位槽的两端开口，所述拼接带材穿设并局部收容于所述防偏限位槽内。

在其中一个实施例中，所述防偏限位槽的侧壁上设有可自由转动的滚珠，所述滚珠与处在所述防偏限位槽内的所述拼接带材相互抵持。

在其中一个实施例中，每一所述滚轮组包括主动轮和从动轮，所述主动轮由伺服电机驱动旋转，所述主动轮设于所述拼接带材的上方，所述从动轮设于所述主动轮与所述拼接带材的下方，所述主动轮与所述从动轮配合夹持所述拼接带材；

多个所述滚轮组对称均匀分布于所述立式铣刀和所述定位治具的两侧。

在其中一个实施例中，所述主动轮和所述从动轮的轮面上均设有缓冲胶垫，所述缓冲胶垫用于压持所述拼接带材，所述缓冲胶垫为优力胶结构。

在其中一个实施例中，所述收料部件包括基座以及卷轮盘，所述卷轮盘的轮面上开设有与所述拼接带材配合的收卷槽，所述收卷槽的槽壁用于限制所述拼接带材。

在其中一个实施例中，所述焊接部件为电子束焊接机。

在其中一个实施例中，包括清洁气枪，所述清洁气枪设于所述铣切部件与所述收料部件之间，所述清洁气枪用于向经过所述铣切部件后的所述拼接带材吹气。

综上，本实用新型的不等厚材料焊接及铣切一体装置，能够对焊接后的拼接带材进行自动化铣切，从而提高工作效率、降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型涉及的拼接带材的结构示意图；

图2为图1所示的拼接带材的局部平面示意图；

图3为本实用新型的不等厚材料焊接及铣切一体装置的结构示意图；

图4为图3所示的立式铣刀与定位治具的结构示意图；

图5为图3所示的滚轮组的结构示意图；

图6为图3所示的收料部件的结构示意图；

图7为拼接带材在铣切前后的结构变化示意图；

图8为另一实施例中定位治具与拼接带材配合的局部示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

要提前说明的是，本实用新型涉及两种及以上的不等厚材料组合，为方便后续说明和理解，本实用新型以贴片电阻为例，具体说明不等厚材料组合后的结构。不等厚材料组合并焊接形成拼接带材400，其结构如图1及图2所示，由中间的电阻体410和两侧的电极420构成，并且，电阻体410的厚度小于电极420的厚度，组合后拼接带材400上形成凹槽430。焊接时，凹槽430内的电极420部分熔融并粘接在电阻体410上，整体焊接后的焊斑较大。传统的方法是通过人工铣切的方式去掉焊斑，整体效率低下。

而本实用新型旨在提供一种不等厚材料焊接及铣切一体装置10，将焊接和铣切整合为一体，对焊接后的拼接带材进行自动化铣切，以提供工作效率和生产效率。下面对本实用新型的一体装置10的主要结构进行说明。

具体地，如图3所示，该不等厚材料焊接及铣切一体装置10包括：焊接部件100、铣切部件200、收料部件300以及拼接带材400，铣切部件200设于焊接部件100与收料部件300之间，拼接带材400依次经过焊接部件100、铣切部件200与收料部件300。

其中，如图3所示，铣切部件200包括：立式铣刀210、定位治具220以及多个滚轮组230，定位治具220对拼接带材400进行限位和支撑，立式铣刀210设于定位治具220的上方，多个滚轮组230分布于立式铣刀210和定位治具220的两侧，滚轮组230夹持于拼接带材400。

在本实施例中，如图4所示，定位治具220的表面上开设有防偏限位槽221，防偏限位槽221的两端开口，拼接带材400穿设并局部收容于防偏限位槽221内。铣切时，定位治具220为拼接带材400提供支撑，以克服拼接带材400自身重力以及立式铣刀210的压力。而且，定位治具220上的防偏限位槽221还起到了限位作用，防止了铣切时拼接带材400左右偏摆。

优选的，如图3所示，多个滚轮组230对称均匀分布于立式铣刀210和定位治具220的两侧。如图5所示，每一滚轮组230包括主动轮231和从动轮232，主动轮231由伺服电机驱动旋转，且主动轮231设于拼接带材400的上方，从动轮232设于主动轮231与拼接带材400的下方，主动轮231与从动轮232配合夹持拼接带材400。工作时，滚轮组230夹持拼接带材400，转动的主动轮231对拼接带材400施加前进的动力，从而配合收料部件300一起促使拼接带材400运动。

在本实施例中，收料部件300包括基座310以及卷轮盘320，卷轮盘320的轮面上开设有与拼接带材400配合的收卷槽321，收卷槽321的槽壁用于限制拼接带材400。工作时，铣切后的拼接带材400会随着卷轮盘320的转动被收卷起来，收卷槽321用于防止收卷过程中的拼接带材400出现倾斜或偏移；同时，卷轮盘320为拼接带材400提供拉力，使得拼接带材400在焊接和铣切后受到一定的矫直力，从而确保材料的直线性。

优选的，焊接部件100为电子束焊接机。电子束焊接技术是将高能电子束作为加工热源，用高能量密度的电子束轰击焊件接头处的金属，使其快速熔融然后迅速冷却，以达到焊接的目的；其具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点。使用电子束焊接机能够精准控制焊接位置，很适合较小尺寸规格的拼接带材400。

至此，该不等厚材料焊接及铣切一体装置10的主要结构说明完毕。

接下来，对本实用新型的不等厚材料焊接及铣切一体装置10的主要工作原理进行阐述说明，请一并参考图3及图7：

工作时，滚轮组230为拼接带材400提供向前的推力，收料部件300为拼接带材400提供拉力，滚轮组230与收料部件300配合促使拼接带材400稳定运动；

焊接时，拼接带材400经过焊接部件100下方，如图3所示，焊接部件100对拼接带材400的不同材料的连接处进行焊接，即焊接部件100对凹槽430的A处和B处进行焊接。焊接后，由于材料厚度存在差异，A处和B处会形成较大的焊斑。随后，拼接带材400继续运动至铣切部件200处；

铣切时，拼接带材400进入到定位治具220的防偏限位槽221内，并且拼接带材400的两端受到多个滚轮组230的夹持。此时，立式铣刀210的刀口探入拼接带材400的凹槽430中，高速旋转的立式铣刀210能够将处在凹槽430的A处和B处的焊斑铣去。铣切后，拼接带材400的结构变化如图7所示；

最后，收料部件300的卷轮盘320转动，从而将加工后的拼接带材400整齐地收卷起来。

要说明的是，相比于传统人工铣切的方式，本实用新型的不等厚材料焊接及铣切一体装置10具有以下益处：其一，减少工序并降低人工成本，工作人员不需要将焊接后的拼接带材400裁切成固定长度的小节，然后再进行人工铣切，该一体装置10可以对整条连续的拼接带材400进行自动铣切，既省去了裁切工序，又节省了人工；其二，提高了生产效率，焊接后的拼接带材400直接进入铣切工序，经铣切后又自动收卷，从而减少了人工操作的工序，缩减了加工时长。

在其中一个实施例中，如图8所示，防偏限位槽221的侧壁上设有可自由转动的滚珠222，滚珠222与处在防偏限位槽221内的拼接带材400相互抵持。这样，当拼接带材400在防偏限位槽221内滑动时，滚珠222可以减小拼接带材400与防偏限位槽221侧壁的摩擦力，使得拼接带材400的运动更加顺滑，并且避免拼接带材400出现损伤。

在其中一个实施例中，如图5所示，主动轮231和从动轮232的轮面上均设有缓冲胶垫233，缓冲胶垫233用于压持拼接带材400，并且缓冲胶垫233为优力胶结构。主动轮231与从动轮232配合夹持拼接带材400时，其上的缓冲胶垫233与拼接带材400接触压持，缓冲胶垫233质地较软，其受力后会发生形变，从而更好地贴合于拼接带材400的形状；同时，质地较软的缓冲胶垫233不容易损害或划伤拼接带材400。而且，缓冲胶垫233的材质能够提供更大的摩擦系数，从而不需要很大的夹持力，便可以使滚轮组230稳定带动拼接带材400。

在其中一个实施例中，如图3所示，本实用新型的不等厚材料焊接及铣切一体装置10还包括清洁气枪500，清洁气枪500设于铣切部件200与收料部件300之间，清洁气枪500用于向经过铣切部件200后的拼接带材400吹气。清洁气枪500对着拼接带材400的凹槽430喷出高压气体，从而将铣切后残留在凹槽430内的碎屑吹落，使得收料部件300收卷的拼接带材400更加干净。

综上所述，本实用新型的不等厚材料焊接及铣切一体装置10，能够对焊接后的拼接带材400进行自动化铣切，从而减少了工序并降低了人工成本，提高了生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种不等厚材料焊接及铣切一体装置，其特征在于，包括：焊接部件、铣切部件、收料部件以及拼接带材，所述铣切部件设于所述焊接部件与所述收料部件之间，所述拼接带材依次经过所述焊接部件、所述铣切部件与所述收料部件；

所述铣切部件包括：立式铣刀、定位治具以及多个滚轮组，所述定位治具对所述拼接带材进行限位和支撑，所述立式铣刀设于所述定位治具的上方，多个所述滚轮组分布于所述立式铣刀和所述定位治具的两侧，所述滚轮组夹持于所述拼接带材。

2.根据权利要求1所述的不等厚材料焊接及铣切一体装置，其特征在于，所述定位治具的表面上开设有防偏限位槽，所述防偏限位槽的两端开口，所述拼接带材穿设并局部收容于所述防偏限位槽内。

3.根据权利要求2所述的不等厚材料焊接及铣切一体装置，其特征在于，所述防偏限位槽的侧壁上设有可自由转动的滚珠，所述滚珠与处在所述防偏限位槽内的所述拼接带材相互抵持。

4.根据权利要求1所述的不等厚材料焊接及铣切一体装置，其特征在于，

每一所述滚轮组包括主动轮和从动轮，所述主动轮由伺服电机驱动旋转，所述主动轮设于所述拼接带材的上方，所述从动轮设于所述主动轮与所述拼接带材的下方，所述主动轮与所述从动轮配合夹持所述拼接带材；

多个所述滚轮组对称均匀分布于所述立式铣刀和所述定位治具的两侧。

5.根据权利要求4所述的不等厚材料焊接及铣切一体装置，其特征在于，所述主动轮和所述从动轮的轮面上均设有缓冲胶垫，所述缓冲胶垫用于压持所述拼接带材，所述缓冲胶垫为优力胶结构。

6.根据权利要求1所述的不等厚材料焊接及铣切一体装置，其特征在于，所述收料部件包括基座以及卷轮盘，所述卷轮盘的轮面上开设有与所述拼接带材配合的收卷槽，所述收卷槽的槽壁用于限制所述拼接带材。

7.根据权利要求1所述的不等厚材料焊接及铣切一体装置，其特征在于，所述焊接部件为电子束焊接机。

8.根据权利要求1所述的不等厚材料焊接及铣切一体装置，其特征在于，包括清洁气枪，所述清洁气枪设于所述铣切部件与所述收料部件之间，所述清洁气枪用于向经过所述铣切部件后的所述拼接带材吹气。

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