CN218657749U - 广告字制作用拉槽折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工设备，具体涉及了一种广告字制作用拉槽折弯装置。包括拉槽单元和冲压单元；所述拉槽单元包括升降按压机构，所述升降按压机构包括升降杆、按压块，所述升降杆与按压块固定连接；所述冲压单元包括冲压槽以及位于冲压槽上方的升降机架，所述升降机架下端设有若干个并排的安装部，还包括与安装部配合的冲压块，所述冲压块与安装部可拆卸连接。提高广告字体的立体感，并且适用于不同大小的广告字。

Description

广告字制作用拉槽折弯装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备，具体涉及了一种广告字制作用拉槽折弯装置。

背景技术

金属广告字是广告载体中一种最常见的载体形式，具有色彩艳丽、效果醒目、耐高温、耐气候变化且不易变型、不易褪色等优点，包括有铜字、铁字、不锈钢字、钛金字等。

金属广告字的制作通常是将金属片采用冲压的方式进行弯折，形成的立体围边，将多个弯折后的立体围边组装拼接成一个完整的字体。当广告字的大小不同时，需要进行冲压的金属片的长度也不同，在对不同长度的金属片进行冲压时，需要使用到不同长度的冲压块，更换时较麻烦。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种广告字制作用拉槽折弯装置，提高广告字体的立体感，并且适用于不同大小的广告字。

本实用新型提供的基础方案：广告字制作用拉槽折弯装置，包括拉槽单元和冲压单元；

所述拉槽单元包括升降按压机构，所述升降按压机构包括升降杆、按压块，所述升降杆与按压块固定连接；

所述冲压单元包括冲压槽以及位于冲压槽上方的升降机架，所述升降机架下端设有若干个并排的安装部，还包括与安装部配合的冲压块，所述冲压块与安装部可拆卸连接。

本实用新型的原理及优点在于：在对金属板进行弯折前，先利用拉槽单元在金属片上拉槽。拉槽时，通过升降按压机构将金属片进行固定，固定后通过拉槽刀具在金属片上进行拉槽，之后再由冲压单元对金属片进行冲压弯折，将金属片放置在冲压槽上，由冲压块对金属片上的拉槽部位进行冲压，冲压出的立体围边的边角更加趋近于直角，使得广告字立体感更好。

同时在升降机架上设置若干个并排的安装部，并且设置与安装部可拆卸连接的冲压块，通过更改安装的冲压块的数量可以调节进行冲压的冲压块的整体的长度，从而能够对不同长度的金属板进行冲压，以应对不同大小的广告字。

进一步，所述拉槽单元还包括工作台，所述工作台的台面上开设有条形通槽，所述升降按压机构与工作台滑动连接，所述升降杆的顶部垂直连接有第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆平行且设有间隙，所述间隙为进刀槽，所述升降杆穿过条形通槽，所述第一限位杆和第二限位杆位于条形通槽的槽口上方，所述按压块固定连接在第一限位杆的一端。

将需要拉槽的金属片放置在工作台上，调节升降杆，通过升降杆带动按压块上下移动，将金属片按紧在工作台上。并且通过设置第一限位杆和第二限位杆，将按压块设置在第一限位杆的一端，第一限位杆和第二限位杆之间的间距形成进刀槽，工作时拉槽刀具从进刀槽处进入，向按压块方向移动，便能够对金属板进行拉槽，使工作人员能够更加方便地确定拉槽刀具进刀的位置。

进一步，所述按压块的一侧面底边的延长线穿过进刀槽。

将按压块一侧面底边的延长线穿过进刀槽，拉槽时，将金属板上需要拉槽的部位对齐按压块上延长线穿过进刀槽的底边，拉槽刀具进刀时也对准按压块的底边即可。

进一步，所述安装部包括过渡块和夹持块，所述过渡块的上端与升降机架下端固定连接，所述夹持块包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块分别固定连接于过渡块的两侧，所述第一夹持块和第二夹持块的下部悬空，第一夹持块的上端与升降机架的下端固定连接，所述冲压块的顶部设有安装凸。

第一夹持块和第二夹持块分别设置在过渡块的两侧，且下端悬空，因此悬空的下端之间存在一定的间隙，按压块顶部的安装凸与间隙配合，从而能够完成安装和拆卸。

进一步，所述第一夹持块靠近第二夹持块一侧面的底部设有配合凸，所述安装凸的侧面开设有配合槽。

通过配合凸与配合槽相配合，提高连接的稳固性。安装时，从第一夹持块的侧面，将配合凸与配合槽对准之后将安装凸滑入间隙内，从而完成固定。

进一步，所述第一夹持块的中部通过连接块与过渡块连接，第一夹持块和过渡块之间设有间隙，所述第一夹持块上部还设有动力杆，所述动力杆用于提供使夹持块上部远离过渡块的力。

由于第一夹持块和过渡块之间具有间隙，第一夹持块的中部与过渡块连接，因此由第一夹持块的中部连接的部位作为支点，第一夹持块的上部为动力臂，第一夹持块的下部为阻力臂，形成一个杠杆，由动力杆在第一夹持块上部提供使第一夹持块远离过渡块的动力时，通过杠杆原理，第一夹持块的下部将靠近第二夹持块，使得第一夹持块和第二夹持块之间的间隙变小，从而使第一夹持块下部将配合凸夹紧，提高连接稳固性。当需要取下冲压块时，使动力杆不再提供力，第一夹持块和第二夹持块之间的间隙变大，能够容易地将配合凸滑入。

进一步，所述第一夹持块远离过渡块的一侧面开设有杆槽，所述动力杆转动连接在杆槽内，动力杆转动连接的端部设有凸起，所述杆槽开设有孔洞，动力杆位于杆槽内时，凸起穿过孔洞。

由动力杆转动进杆槽中时，凸起穿过孔洞，与过渡块相抵，过渡块提供的反作用力使第一夹持块远离过渡块。

进一步，述安装部还包括固定块，所述固定块固定连接过渡块侧面和升降机架侧面。

当凸起对过渡块使力时，由固定块稳固升降机架与过渡块之间的连接，避免因为凸起长期对过渡块使力导致过渡块偏移。

附图说明

图1为本实用新型广告字制作用拉槽折弯装置实施例中拉槽单元的结构示意图；

图2为本实用新型广告字制作用拉槽折弯装置实施例中冲压单元的主视图；

图3为本实用新型广告字制作用拉槽折弯装置实施例中冲压单元的侧视图；

图4为本实用新型广告字制作用拉槽折弯装置实施例中安装块的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：工作台1、条形通槽11、升降杆2、第一限位杆21、第二限位杆22、按压块23、升降机架3、安装部4、过渡块41、第一夹持块42、杆槽421、孔洞422、配合凸423、动力杆424、凸起425、第二夹持块43、冲压块5、安装凸51、配合槽52、冲压槽6。

实施例基本如附图1和附图2所示：

广告字制作用拉槽折弯装置，包括有拉槽单元和冲压单元。拉槽单元具体如图1所示，包括有工作台1、升降按压单元以及按压块23，工作台1上开设有条形通槽11，升降按压单元与条形通槽11滑动连接，升降按压单元能在条形通槽11内左右滑动。升降按压单元包括有升降杆2，升降杆2顶部设有第一限位杆21和第二限位杆22。第一限位杆21和第二限位杆22平行，且第一限位杆21和第二限位杆22之间设有间隙，间隙为进刀槽。升降杆2穿过条形通槽11，第一限位杆21和第二限位杆22位于工作台1的上方，本实施例中，通过气缸驱动升降杆2升降。

按压块23设于第一限位杆21的一端，本实施例中按压块23的截面为梯形，按压块23一侧面的底边的延长线穿过进刀槽。

冲压单元具体如图2所示，包括升降机架3、安装部4、冲压块5、以及冲压槽6。升降机架3位于冲压槽6的上方，升降机架3上均匀设置有若干个并排的安装部4。安装部4的结构具体如图3、图4所示。安装部包括有过渡块41、第一夹持块42、第二夹持块43。其中过渡块41的上端与升降机架3的下端固定连接，第一夹持块42和第二夹持块43分别固定连接在过渡块41的两侧。其中第一夹持块42的中部通过连接块与过渡块41连接，且第一夹持块42和过渡块41之间设有间隙，第二夹持块43的上端与升降机架3的下端固定连接。第一夹持块42和第二夹持块43的下部悬空。第一夹持块42靠近第二夹持块43的一侧的底部设有配合凸423，冲压块5的顶部设有安装凸51，安装凸51的侧面上开设有与配合凸423配合的配合槽52。

第一夹持块42的上部还设有动力杆424，动力杆424用于提供使第一夹持块42远离过渡块41的力。具体如图4所示，第一夹持块42远离过渡块41的一侧上开设有杆槽421，杆槽421上开设有孔洞422，动力杆424转动连接在杆槽421的端部，动力杆424转动连接的端部设有凸起425，动力杆424位于杆槽421内时，凸起425穿过孔洞422，动力杆424没有位于杆槽421内时，凸起425不穿过孔洞422。

安装部4还包括有固定块44，固定块44一侧面的上部与升降机架3的侧面固定连接，固定块44该侧面的下部与过渡块41的侧面固定连接。

具体实施过程如下：

将金属片放置在工作台1上，通过调节升降杆2高度，使按压块23将金属片按压固定在工作台1上，防止金属片移动，并将需要拉槽的部位对其按压块23的底边。使拉槽刀具从第一限位杆21和第二限位杆22之间的进刀槽进入，将拉槽刀具对其按压块23的底边，平移拉槽刀具在金属片上拉槽。拉槽完成后，控制升降杆2上升，取出金属片，将金属片放置在冲压槽6上，进行冲压。

冲压时，可根据金属片的长度，调节冲压块5的数量。安装冲压块5时，首先将动力杆424从杆槽421中拉出，此时动力杆424上的凸起425没有穿过孔洞422，第一夹持块42与过渡块41平行，将配合槽52对准配合凸423，使安装凸51滑进第一夹持块42和第二夹持块43之间的间隙，完成配合。

由于第一夹持块42的中部通过连接块与过渡块41连接，因此由第一夹持块42的上部作为动力臂，第一夹持块42的下部作为阻力臂，第一夹持块42的中部作为支点形成一个杠杆。将动力杆424转动进杆槽421内，动力杆424上的凸起425穿过孔洞422后，抵在过渡块41上，过渡块41施加的反作用力使第一夹持块42的上部远离过渡块41，在杠杆原理下，第一夹持块42的下部靠近第二夹持块43，从而将第一夹持块42和第二夹持块43之间的间隙变小，将安装凸51夹紧。

冲压块5安装完成后，控制升降机架3带动冲压块5下移，对冲压槽6上的金属片已经拉槽的部位进行冲压，通过对拉槽部位进行冲压，使冲压出的角更加趋近于直角，使广告字的立体感更好。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.广告字制作用拉槽折弯装置，其特征在于：包括拉槽单元和冲压单元；

所述拉槽单元包括升降按压机构，所述升降按压机构包括升降杆、按压块，所述升降杆与按压块固定连接；

所述冲压单元包括冲压槽以及位于冲压槽上方的升降机架，所述升降机架下端设有若干个并排的安装部，还包括与安装部配合的冲压块，所述冲压块与安装部可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的广告字制作用拉槽折弯装置，其特征在于：所述拉槽单元还包括工作台，所述工作台的台面上开设有条形通槽，所述升降按压机构与工作台滑动连接，所述升降杆的顶部垂直连接有第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆平行且设有间隙，所述间隙为进刀槽，所述升降杆穿过条形通槽，所述第一限位杆和第二限位杆位于条形通槽的槽口上方，所述按压块固定连接在第一限位杆的一端。

3.根据权利要求2所述的广告字制作用拉槽折弯装置，其特征在于：所述按压块的一侧面底边的延长线穿过进刀槽。

4.根据权利要求1所述的广告字制作用拉槽折弯装置，其特征在于：所述安装部包括过渡块和夹持块，所述过渡块的上端与升降机架下端固定连接，所述夹持块包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块分别固定连接于过渡块的两侧，所述第一夹持块和第二夹持块的下部悬空，第一夹持块的上端与升降机架的下端固定连接，所述冲压块的顶部设有安装凸。

5.根据权利要求4所述的广告字制作用拉槽折弯装置，其特征在于：所述第一夹持块靠近第二夹持块一侧面的底部设有配合凸，所述安装凸的侧面开设有配合槽。

6.根据权利要求4所述的广告字制作用拉槽折弯装置，其特征在于：所述第一夹持块的中部通过连接块与过渡块连接，第一夹持块和过渡块之间设有间隙，所述第一夹持块上部还设有动力杆，所述动力杆用于提供使夹持块上部远离过渡块的力。

7.根据权利要求6所述的广告字制作用拉槽折弯装置，其特征在于：所述第一夹持块远离过渡块的一侧面开设有杆槽，所述动力杆转动连接在杆槽内，动力杆转动连接的端部设有凸起，所述杆槽开设有孔洞，动力杆位于杆槽内时，凸起穿过孔洞。

8.根据权利要求7所述的广告字制作用拉槽折弯装置，其特征在于：所述安装部还包括固定块，所述固定块固定连接过渡块侧面和升降机架侧面。

Images