CN214920024U - 分离段压式线束折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分离段压式线束折弯设备，包括：机架；承载于所述机架的定位夹具，定位夹具包括：第一装夹座、以及第二装夹座；承载于所述机架的中心定位机构，中心定位机构包括：下定位座、下定位气缸、上定位座、以及上定位气缸；若干依次设置于中心定位机构两侧的成型机构；以及，设置于所述成型机构两侧的冲切机构。加工时，将线束的两端分别固定在第一装夹座和第二装夹座上，然后通过下定位气缸和上定位气缸分别驱动下定位座和上定位座移动，将线束预设的中心定位点压紧固定，随后依次控制成型机构对线束分段进行冲压折弯处理，此时线束从两侧相中心收缩的方式折弯，从而保证了折弯的稳定性，减少对线束的损伤，提高线束折弯质量。

Description

分离段压式线束折弯设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种分离段压式线束折弯设备。

背景技术

汽车铝芯线通常包括铝内芯和橡胶外芯，铝芯线的原材为基本扁平的形式，应用在汽车上时需要按照加工要求折弯成与汽车内走线通道相对应的状态，即类似如图1所示的弯折状，目前通常通过模具一次折弯成型，但现有的模具在折弯过程中易对线材造成损伤，影响线材的质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分离段压式线束折弯设备，具有减少线材损伤的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种分离段压式线束折弯设备，包括：

机架；

承载于所述机架的定位夹具，所述定位夹具包括：滑动式装配于所述机架一侧的第一装夹座、以及滑动式装配于所述机架另一侧的第二装夹座，所述第一装夹座和所述第二装夹座分别用于装置线材原料的两端；

承载于所述机架的中心定位机构，所述中心定位机构包括：滑动式装配于所述机架的下定位座、固定于所述机架用于驱动所述下定位座往复移动的下定位气缸、滑动式装配于所述机架且与所述下定位座对应的设置的上定位座、以及固定于所述机架用于驱动所述上定位座的往复移动的上定位气缸；

若干依次设置于所述中心定位机构两侧的成型机构；以及，

设置于所述成型机构两侧、用于将成型后的线材切断的冲切机构。

实现上述技术方案，加工时，将线束的两端分别固定在第一装夹座和第二装夹座上，然后通过下定位气缸和上定位气缸分别驱动下定位座和上定位座移动，将线束预设的中心定位点压紧固定，随后以中心定位组件为中心向两侧辐射，依次控制成型机构对线束分段进行冲压折弯处理，此时线束从两侧相中心收缩的方式折弯，而在线束弯折的过程拉动第一装夹座和第二装夹座相中心方向靠近，从而保证了折弯的稳定性，减少对线束的损伤，提高线束折弯质量。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一装夹座包括：第一装夹底座、沿竖直方向滑动式装配于所述第一装夹底座的第一压块、以及穿设于所述第一压块且螺纹连接于所述第一装夹底座的第一锁紧件。

实现上述技术方案，装夹时，将线束的第一端插入第一装夹底座和第一压块之间，随后将第一锁紧件拧紧，即可通过第一压块将线束的第一端压紧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二装夹座包括：第二装夹底座、沿竖直方向滑动式装配于所述第二装夹底座的第二压块、以及穿设于所述第二压块且螺纹连接于所述第二装夹底座的第二锁紧件。

实现上述技术方案，将线束的第二端插入第二装夹底座和第二压块之间，随后将第二锁紧件拧紧，即可通过第二压块将线束的第二端压紧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述成型机构包括：承载于所述机架的下成型座、滑动式装配于所述机架且与所述下成型座对应设置的上成型座、以及固定于所述机架用于驱动所述上成型座往复移动的成型气缸。

实现上述技术方案，通过成型气缸驱动上成型座下压，即可将线束冲压成型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冲切机构包括：固定于所述机架的冲切气缸、以及固定于所述冲切气缸的活塞杆的冲切刀，所述冲切刀与位于最外侧的所述上成型座相贴合。

实现上述技术方案，通过冲切气缸驱动冲切刀移动，并配合上成型座和下成型座的压紧作用，即可将线束的切断成型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冲切刀呈L型，位于最外侧的所述上成型座上设有与所述冲切刀相配合的导向座。

实现上述技术方案，方便冲切刀安装和滑动。

作为本实用新型的一种优选方案，位于最外侧所述下成型座的外侧设有冲切刀口。

实现上述技术方案，便于对线束进行冲切处理。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种分离段压式线束折弯设备，包括：机架；承载于所述机架的定位夹具，所述定位夹具包括：滑动式装配于所述机架一侧的第一装夹座、以及滑动式装配于所述机架另一侧的第二装夹座，所述第一装夹座和所述第二装夹座分别用于装置线材原料的两端；承载于所述机架的中心定位机构，所述中心定位机构包括：滑动式装配于所述机架的下定位座、固定于所述机架用于驱动所述下定位座往复移动的下定位气缸、滑动式装配于所述机架且与所述下定位座对应的设置的上定位座、以及固定于所述机架用于驱动所述上定位座的往复移动的上定位气缸；若干依次设置于所述中心定位机构两侧的成型机构；以及，设置于所述成型机构两侧、用于将成型后的线材切断的冲切机构。加工时，将线束的两端分别固定在第一装夹座和第二装夹座上，然后通过下定位气缸和上定位气缸分别驱动下定位座和上定位座移动，将线束预设的中心定位点压紧固定，随后以中心定位组件为中心向两侧辐射，依次控制成型机构对线束分段进行冲压折弯处理，此时线束从两侧相中心收缩的方式折弯，而在线束弯折的过程拉动第一装夹座和第二装夹座相中心方向靠近，从而保证了折弯的稳定性，减少对线束的损伤，提高线束折弯质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中铝芯线弯折形状示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机架；2、定位夹具；21、第一装夹座；211、第一装夹底座；212、第一压块；213、第一锁紧件；22、第二装夹座；221、第二装夹底座；222、第二压块；223、第二锁紧件；3、中心定位机构；31、下定位座；32、下定位气缸；33、上定位座；34、上定位气缸；4、成型机构；41、下成型座； 42、上成型座；43、成型气缸；5、冲切机构；51、冲切气缸；52、冲切刀； 53、导向座；54、冲切刀口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种分离段压式线束折弯设备，如图2所示，包括：机架1；承载于机架1的定位夹具2；承载于机架1的中心定位机构3；若干依次设置于中心定位机构3两侧的成型机构4；以及，设置于成型机构4两侧、用于将成型后的线材切断的冲切机构5。

具体的，定位夹具2包括：滑动式装配于机架1一侧的第一装夹座21、以及滑动式装配于机架1另一侧的第二装夹座22，第一装夹座21和第二装夹座22分别用于装置线材原料的两端；

其中，第一装夹座21包括：第一装夹底座211、沿竖直方向滑动式装配于第一装夹底座211的第一压块212、以及穿设于第一压块212且螺纹连接于第一装夹底座211的第一锁紧件213，装夹线束第一端时，将线束的第一端插入第一装夹底座211和第一压块212之间，随后将第一锁紧件 213拧紧，即可通过第一压块212将线束的第一端压紧；

第二装夹座22包括：第二装夹底座221、沿竖直方向滑动式装配于第二装夹底座221的第二压块222、以及穿设于第二压块222且螺纹连接于第二装夹底座221的第二锁紧件223，夹装线束第二端时，将线束的第二端插入第二装夹底座221和第二压块222之间，随后将第二锁紧件223拧紧，即可通过第二压块222将线束的第二端压紧。

中心定位机构3包括：滑动式装配于机架1的下定位座31、固定于机架1用于驱动下定位座31往复移动的下定位气缸32、滑动式装配于机架1 且与下定位座31对应的设置的上定位座33、以及固定于机架1用于驱动上定位座33的往复移动的上定位气缸34，通过下定位气缸32和上定位气缸34驱动下定位座31和下定位座31相对移动，实现对线束的夹紧，通过可根据线束要折弯的形状，使下定位座31移动至不同的位置处，实现对线束的支撑。

成型机构4包括：承载于机架1的下成型座41、滑动式装配于机架1 且与下成型座41对应设置的上成型座42、以及固定于机架1用于驱动上成型座42往复移动的成型气缸43，各成型机构4的下成型座41和上形成座内部的形状根据线束最终折弯的形状确定，通过成型气缸43驱动上成型座42下压，即可将线束冲压成型。

冲切机构5包括：固定于机架1的冲切气缸51、以及固定于冲切气缸 51的活塞杆的冲切刀52，冲切刀52与位于最外侧的上成型座42相贴合，通过冲切气缸51驱动冲切刀52移动，并配合上成型座42和下成型座41 的压紧作用，即可将线束的切断成型；本实施例中，冲切刀52呈L型，且位于最外侧的上成型座42上设有与冲切刀52相配合的导向座53，以方便冲切刀52安装和滑动，同时，在位于最外侧下成型座41的外侧还设有冲切刀52口，从而便于对线束进行冲切处理。

加工时，将线束的两端分别固定在第一装夹座21和第二装夹座22上，然后通过下定位气缸32和上定位气缸34分别驱动下定位座31和上定位座 33移动，将线束预设的中心定位点压紧固定，随后以中心定位组件为中心向两侧辐射，依次控制成型机构4对线束分段进行冲压折弯处理，此时线束从两侧相中心收缩的方式折弯，而在线束弯折的过程拉动第一装夹座21 和第二装夹座22相中心方向靠近，从而保证了折弯的稳定性，减少对线束的损伤，提高线束折弯质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种分离段压式线束折弯设备，其特征在于，包括：

机架；

承载于所述机架的定位夹具，所述定位夹具包括：滑动式装配于所述机架一侧的第一装夹座、以及滑动式装配于所述机架另一侧的第二装夹座，所述第一装夹座和所述第二装夹座分别用于装置线材原料的两端；

承载于所述机架的中心定位机构，所述中心定位机构包括：滑动式装配于所述机架的下定位座、固定于所述机架用于驱动所述下定位座往复移动的下定位气缸、滑动式装配于所述机架且与所述下定位座对应的设置的上定位座、以及固定于所述机架用于驱动所述上定位座的往复移动的上定位气缸；

若干依次设置于所述中心定位机构两侧的成型机构；以及，

设置于所述成型机构两侧、用于将成型后的线材切断的冲切机构。

2.根据权利要求1所述的分离段压式线束折弯设备，其特征在于，所述第一装夹座包括：第一装夹底座、沿竖直方向滑动式装配于所述第一装夹底座的第一压块、以及穿设于所述第一压块且螺纹连接于所述第一装夹底座的第一锁紧件。

3.根据权利要求2所述的分离段压式线束折弯设备，其特征在于，所述第二装夹座包括：第二装夹底座、沿竖直方向滑动式装配于所述第二装夹底座的第二压块、以及穿设于所述第二压块且螺纹连接于所述第二装夹底座的第二锁紧件。

4.根据权利要求2或3所述的分离段压式线束折弯设备，其特征在于，所述成型机构包括：承载于所述机架的下成型座、滑动式装配于所述机架且与所述下成型座对应设置的上成型座、以及固定于所述机架用于驱动所述上成型座往复移动的成型气缸。

5.根据权利要求4所述的分离段压式线束折弯设备，其特征在于，所述冲切机构包括：固定于所述机架的冲切气缸、以及固定于所述冲切气缸的活塞杆的冲切刀，所述冲切刀与位于最外侧的所述上成型座相贴合。

6.根据权利要求5所述的分离段压式线束折弯设备，其特征在于，所述冲切刀呈L型，位于最外侧的所述上成型座上设有与所述冲切刀相配合的导向座。

7.根据权利要求4所述的分离段压式线束折弯设备，其特征在于，位于最外侧所述下成型座的外侧设有冲切刀口。

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