CN218656975U - 螺旋叶轮直槽口加工用便于定位的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺旋叶轮直槽口加工用便于定位的铣床，包括设备箱体，所述设备箱体的顶端固定安装有工作台面轮进行夹持固定，也能够将螺旋叶轮自动夹持在中心位置处，提高了螺旋叶轮夹持时的定位准确性，所述工作台面的顶端固定安装有顶架，所述顶架的底端嵌入安装有液压杆，所述液压杆的底端穿过顶架固定安装有铣具，属于铣床技术领域，本实用新型结构科学合理，通过设置的交替加工清理机构，减少了装卸螺旋叶轮所需的时间，提高了螺旋叶轮的加工效率，并可对碎屑进行过滤收集，降低了人工对碎屑进行收集清理的难度，通过设置的夹持定位机构，可使用移动夹板对放置的螺旋叶轮进行夹持定位，便于对不同尺寸螺旋叶。

Description

螺旋叶轮直槽口加工用便于定位的铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为螺旋叶轮直槽口加工用便于定位的铣床。

背景技术

叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类，其中螺旋叶轮需要使用铣床进行加工，在专利号为202110576416.8中国专利中，具体提及一种螺管加工用具有降噪结构便于精准定位的铣床，使得设备能自动对加工出的碎屑进行收集，同时通过通风口的吹风，能使加工中的螺纹钻与铣刀进行冷却，从而能保证螺纹钻与铣刀的使用寿命。

但是该螺管加工用具有降噪结构便于精准定位的铣床使用时，螺旋叶轮在加工后需要进行拆卸，再将另一个螺旋叶轮进行安装和固定，螺旋叶轮的安装和固定需要浪费较多的时间，容易因此影响螺旋叶轮的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供螺旋叶轮直槽口加工用便于定位的铣床，以解决上述背景技术中提出的螺旋叶轮在加工后需要进行拆卸，再将另一个螺旋叶轮进行安装和固定，螺旋叶轮的安装和固定需要浪费较多的时间，容易因此影响螺旋叶轮的加工效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：螺旋叶轮直槽口加工用便于定位的铣床，包括设备箱体，所述设备箱体的顶端固定安装有工作台面，所述工作台面的顶端固定安装有顶架，所述顶架的底端嵌入安装有液压杆，所述液压杆的底端穿过顶架固定安装有铣具，所述工作台面的顶端对应顶架一侧位置处安装有交替加工清理机构，所述清理机构的顶端安装有夹持定位机构。

优选的，所述交替加工清理机构包括固定框、驱动螺杆、驱动电机、传动组件、移动板、漏孔、嵌入斗和倾斜滤网；

所述工作台面的顶端对应顶架一侧位置处固定安装有固定框，所述固定框的一端内壁对称转动安装有驱动螺杆，所述工作台面的顶端对应一个驱动螺杆一侧位置处固定安装有驱动电机，所述驱动螺杆的一端穿过固定框连接有传动组件，所述固定框的内侧对称滑动安装有移动板，所述工作台面的顶端均匀开设有漏孔，所述设备箱体的一端对应漏孔位置处嵌入安装有嵌入斗，所述嵌入斗的一端内壁固定安装有倾斜滤网。

优选的，所述驱动电机的输出轴与传动组件固定连接，所述驱动螺杆与移动板之间通过螺纹连接。

优选的，所述嵌入斗与设备箱体的连接处安装有密封垫圈，所述移动板的底端与工作台面的顶端接触。

优选的，所述夹持定位机构包括固定板、转动环、锥齿环、推把、固定座、夹持螺杆、传动锥齿轮和移动夹板；

所述移动板的顶端均匀固定安装有固定板，所述固定板的顶端滑动安装有转动环，所述转动环的内壁固定连接有锥齿环，所述转动环的外侧均匀固定安装有推把，所述移动板的顶端对应转动环内侧位置处均匀固定安装有固定座，所述固定座的一端内壁转动安装有夹持螺杆，所述夹持螺杆的一端穿过固定座固定连接有传动锥齿轮，所述固定座的顶端滑动安装有移动夹板。

优选的，所述锥齿环与传动锥齿轮之间啮合连接，所述推把的外侧套接有防滑橡胶套。

优选的，所述夹持螺杆与移动夹板之间通过螺纹连接，所述移动夹板的外侧贴附有防滑橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过设置的交替加工清理机构，能够在对一个螺旋叶轮加工时，将另一个螺旋叶轮进行安装，减少装卸螺旋叶轮所需的时间，从而提高了螺旋叶轮的加工效率，并可将在工作台面上的碎屑推动至漏孔处，对掉落后的碎屑进行过滤收集，便于掉落后碎屑的过滤收集，降低了人工对碎屑进行收集清理的难度。

2、通过设置的夹持定位机构，可将螺旋叶轮置于移动夹板顶端，再推动推把，带动移动夹板产生移动，使用移动夹板对放置的螺旋叶轮进行夹持定位，便于对不同尺寸螺旋叶轮进行夹持固定，也能够将螺旋叶轮自动夹持在中心位置处，提高了螺旋叶轮夹持时的定位准确性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型螺旋叶轮直槽口加工用便于定位的铣床的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型交替加工清理机构的结构示意图；

图4是本实用新型嵌入斗和倾斜滤网的安装结构示意图；

图5是本实用新型夹持定位机构的结构示意图；

图中：1、设备箱体；2、工作台面；3、顶架；4、液压杆；5、铣具；

6、交替加工清理机构；601、固定框；602、驱动螺杆；603、驱动电机；604、传动组件；605、移动板；606、漏孔；607、嵌入斗；608、倾斜滤网；

7、夹持定位机构；701、固定板；702、转动环；703、锥齿环；704、推把；705、固定座；706、夹持螺杆；707、传动锥齿轮；708、移动夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：螺旋叶轮直槽口加工用便于定位的铣床，包括设备箱体1，设备箱体1的顶端固定安装有工作台面2，工作台面2的顶端固定安装有顶架3，顶架3的底端嵌入安装有液压杆4，液压杆4的底端穿过顶架3固定安装有铣具5，工作台面2的顶端对应顶架3一侧位置处安装有交替加工清理机构6，交替加工清理机构6包括固定框601、驱动螺杆602、驱动电机603、传动组件604、移动板605、漏孔606、嵌入斗607和倾斜滤网608；

工作台面2的顶端对应顶架3一侧位置处固定安装有固定框601，固定框601的一端内壁对称转动安装有驱动螺杆602，工作台面2的顶端对应一个驱动螺杆602一侧位置处固定安装有驱动电机603，驱动螺杆602的一端穿过固定框601连接有传动组件604，固定框601的内侧对称滑动安装有移动板605，工作台面2的顶端均匀开设有漏孔606，设备箱体1的一端对应漏孔606位置处嵌入安装有嵌入斗607，嵌入斗607的一端内壁固定安装有倾斜滤网608，驱动电机603的输出轴与传动组件604固定连接，驱动螺杆602与移动板605之间通过螺纹连接，便于驱动螺杆602转动时，带动移动板605产生移动，嵌入斗607与设备箱体1的连接处安装有密封垫圈，移动板605的底端与工作台面2的顶端接触，提高了嵌入斗607与设备箱体1之间的密封性，也便于移动板605移动时，对工作台面2顶端的碎屑进行推动。

清理机构6的顶端安装有夹持定位机构7，夹持定位机构7包括固定板701、转动环702、锥齿环703、推把704、固定座705、夹持螺杆706、传动锥齿轮707和移动夹板708；

移动板605的顶端均匀固定安装有固定板701，固定板701的顶端滑动安装有转动环702，转动环702的内壁固定连接有锥齿环703，转动环702的外侧均匀固定安装有推把704，移动板605的顶端对应转动环702内侧位置处均匀固定安装有固定座705，固定座705的一端内壁转动安装有夹持螺杆706，夹持螺杆706的一端穿过固定座705固定连接有传动锥齿轮707，固定座705的顶端滑动安装有移动夹板708，锥齿环703与传动锥齿轮707之间啮合连接，推把704的外侧套接有防滑橡胶套，便于锥齿环703转动时，带动传动锥齿轮707产生转动，夹持螺杆706与移动夹板708之间通过螺纹连接，便于夹持螺杆706转动时，带动移动夹板708顺着固定座705产生移动，移动夹板708的外侧贴附有防滑橡胶套，提高了移动夹板708的表面防滑性。

本实用新型的工作原理：该螺旋叶轮直槽口加工用便于定位的铣床使用时，首先可将螺旋叶轮置于移动夹板708顶端，随后推动推把704，带动转动环702和锥齿环703转动，结合锥齿环703与传动锥齿轮707的啮合连接，会带动传动锥齿轮707和夹持螺杆706产生转动，通过夹持螺杆706与移动夹板708的螺纹连接，会带动移动夹板708产生移动，从而使用移动夹板708对放置的螺旋叶轮进行夹持定位，便于对不同尺寸螺旋叶轮进行夹持固定，也能够将螺旋叶轮自动夹持在中心位置处，提高了螺旋叶轮夹持时的定位准确性；

再之后可使用液压杆4伸长，使用铣具5对夹持后的螺旋叶轮进行加工，同时可将另一个螺旋叶轮进行夹持固定，对螺旋叶轮加工结束后，则可通过驱动电机603运行，结合传动组件604传动，会带动驱动螺杆602转动，通过驱动螺杆602与移动板605的螺纹连接，则会带动移动板605顺着固定框601内侧移动，能够在对一个螺旋叶轮加工时，将另一个螺旋叶轮进行安装，减少装卸螺旋叶轮所需的时间，从而提高了螺旋叶轮的加工效率，移动板605移动时则会将在工作台面2上的碎屑推动至漏孔606处，碎屑会穿过漏孔606，使用倾斜滤网608过滤后，掉落在嵌入斗607内进行收集，便于掉落后碎屑的过滤收集，降低了人工对碎屑进行收集清理的难度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.螺旋叶轮直槽口加工用便于定位的铣床，包括设备箱体(1)，其特征在于：所述设备箱体(1)的顶端固定安装有工作台面(2)，所述工作台面(2)的顶端固定安装有顶架(3)，所述顶架(3)的底端嵌入安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底端穿过顶架(3)固定安装有铣具(5)，所述工作台面(2)的顶端对应顶架(3)一侧位置处安装有交替加工清理机构(6)，所述清理机构(6)的顶端安装有夹持定位机构(7)。

2.根据权利要求1所述的螺旋叶轮直槽口加工用便于定位的铣床，其特征在于：所述交替加工清理机构(6)包括固定框(601)、驱动螺杆(602)、驱动电机(603)、传动组件(604)、移动板(605)、漏孔(606)、嵌入斗(607)和倾斜滤网(608)；

所述工作台面(2)的顶端对应顶架(3)一侧位置处固定安装有固定框(601)，所述固定框(601)的一端内壁对称转动安装有驱动螺杆(602)，所述工作台面(2)的顶端对应一个驱动螺杆(602)一侧位置处固定安装有驱动电机(603)，所述驱动螺杆(602)的一端穿过固定框(601)连接有传动组件(604)，所述固定框(601)的内侧对称滑动安装有移动板(605)，所述工作台面(2)的顶端均匀开设有漏孔(606)，所述设备箱体(1)的一端对应漏孔(606)位置处嵌入安装有嵌入斗(607)，所述嵌入斗(607)的一端内壁固定安装有倾斜滤网(608)。

3.根据权利要求2所述的螺旋叶轮直槽口加工用便于定位的铣床，其特征在于：所述驱动电机(603)的输出轴与传动组件(604)固定连接，所述驱动螺杆(602)与移动板(605)之间通过螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的螺旋叶轮直槽口加工用便于定位的铣床，其特征在于：所述嵌入斗(607)与设备箱体(1)的连接处安装有密封垫圈，所述移动板(605)的底端与工作台面(2)的顶端接触。

5.根据权利要求2所述的螺旋叶轮直槽口加工用便于定位的铣床，其特征在于：所述夹持定位机构(7)包括固定板(701)、转动环(702)、锥齿环(703)、推把(704)、固定座(705)、夹持螺杆(706)、传动锥齿轮(707)和移动夹板(708)；

所述移动板(605)的顶端均匀固定安装有固定板(701)，所述固定板(701)的顶端滑动安装有转动环(702)，所述转动环(702)的内壁固定连接有锥齿环(703)，所述转动环(702)的外侧均匀固定安装有推把(704)，所述移动板(605)的顶端对应转动环(702)内侧位置处均匀固定安装有固定座(705)，所述固定座(705)的一端内壁转动安装有夹持螺杆(706)，所述夹持螺杆(706)的一端穿过固定座(705)固定连接有传动锥齿轮(707)，所述固定座(705)的顶端滑动安装有移动夹板(708)。

6.根据权利要求5所述的螺旋叶轮直槽口加工用便于定位的铣床，其特征在于：所述锥齿环(703)与传动锥齿轮(707)之间啮合连接，所述推把(704)的外侧套接有防滑橡胶套。

7.根据权利要求5所述的螺旋叶轮直槽口加工用便于定位的铣床，其特征在于：所述夹持螺杆(706)与移动夹板(708)之间通过螺纹连接，所述移动夹板(708)的外侧贴附有防滑橡胶套。

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