CN220806623U - 一种管件端口倒角磨削组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种管件端口倒角磨削组件，属于管件加工技术领域，包括防护罩，所述防护罩上表面连通有设备管，且设备管顶端内壁固定连接有第一电动液压杆；本实用新型的有益效果是将管件端口放入防护罩内，切削刀头位于管件外壁，打磨轮位于管件内部，通过设备带动管件转动，通过第一电动液压杆伸缩端的延伸，使切削刀头下降接触管件外壁，从而对管件外口进行切削倒角，通过第二电动液压杆伸缩端的收缩，使打磨轮上升接触管件内壁，通过电机输出端的带动，使传动轴转动，传动轴的转动带动打磨轮转动，从而使转动的打磨轮对管件内口进行打磨，设备同时对管件外口倒角和对管件内口打磨，无需进行二次加工，省时省力，提高了设备加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工技术领域，具体讲是一种管件端口倒角磨削组件。
背景技术
管件在切割之后端面会有很多毛刺，严重影响管件连接质量及可能会导致安装人员在安装过程中弄伤手，因此管件在使用或者安装前需要管外口进行倒角和对内口进行打磨，从而需要用到管件倒角机，现有的管件倒角机存内部一般只设置一个固定的倒角刀具，对管道外口进行倒角，无法通过对管道内口进行打磨，需要对管件的进行二次加工，费时费力，且现有的刀具组件不能对不同管径的管体和不同壁厚的管件进行倒角，实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管件端口倒角磨削组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：包括防护罩，所述防护罩上表面连通有设备管，且设备管顶端内壁固定连接有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆伸缩端固定连接有第一设备板，且第一设备板下表面固定连接有切削刀头，所述第一设备板下表面设置有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆伸缩端固定连接有第二设备板，且第二设备板的外壁转动连接有设备轴，所述设备轴的外壁固定连接有打磨轮，且第二设备板的上表面转动连接有传动轴，所述传动轴下端外壁固定连接有主动锥轮，且设备轴的左端外壁固定连接有与所述主动锥轮相匹配的从动锥轮，所述设备管上表面固定连接有电机，且电机输出端固定连接有主动齿轮，所述传动轴的上端外壁开设有与所述主动齿轮相匹配的齿槽，且传动轴与所述设备管之间为活动连接。
进一步的，所述防护罩下表面连通有落尘管。
进一步的，所述设备管上表面固定连接有外壳，且电机和主动齿轮位于外壳内部。
进一步的，所述防护罩的外壁设置有玻璃。
本实用新型通过改进在此提供一种管件端口倒角磨削组件，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本实用新型将管件端口放入防护罩内，切削刀头位于管件外壁，打磨轮位于管件内部，通过设备带动管件转动，通过第一电动液压杆伸缩端的延伸，使切削刀头下降接触管件外壁，从而对管件外口进行切削倒角，通过第二电动液压杆伸缩端的收缩，使打磨轮上升接触管件内壁，通过电机输出端的带动，使传动轴转动，传动轴的转动带动打磨轮转动，从而使转动的打磨轮对管件内口进行打磨，设备同时对管件外口倒角和对管件内口打磨，无需进行二次加工，省时省力，提高了设备加工效率。
其二：本实用新型通过第一电动液压杆伸缩端的收缩和延伸，使切削刀头可对不同管径的管体进行倒角，通过第二电动液压杆伸缩端的收缩和延伸，可调节打磨轮和切削刀头之间的距离，从而可对不用壁厚的管体进行打磨，提高了设备的加工范围。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正剖视结构示意图；
图3为本实用新型的侧俯剖视结构示意图；
图4为本实用新型的传动轴立体结构示意图。
附图标记说明：1、防护罩；2、设备管；3、第一电动液压杆；4、第一设备板；5、切削刀头；6、第二电动液压杆；7、第二设备板；8、设备轴；9、打磨轮；10、传动轴；11、主动锥轮；12、从动锥轮；13、电机；14、主动齿轮；15、齿槽；16、外壳；17、落尘管；18、玻璃。
具体实施方式
下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种管件端口倒角磨削组件，如图1-图3所示，包括防护罩1，防护罩1上表面连通有设备管2，且设备管2顶端内壁固定连接有第一电动液压杆3，第一电动液压杆3伸缩端固定连接有第一设备板4，且第一设备板4下表面固定连接有切削刀头5，第一设备板4下表面设置有第二电动液压杆6，第二电动液压杆6伸缩端固定连接有第二设备板7，且第二设备板7的外壁转动连接有设备轴8，设备轴8的外壁固定连接有打磨轮9，且第二设备板7的上表面转动连接有传动轴10，传动轴10下端外壁固定连接有主动锥轮11，且设备轴8的左端外壁固定连接有与主动锥轮11相匹配的从动锥轮12，设备管2上表面固定连接有电机13，且电机13输出端固定连接有主动齿轮14，传动轴10的上端外壁开设有与主动齿轮14相匹配的齿槽15，且传动轴10与设备管2之间为活动连接；将管件端口放入防护罩1内，切削刀头5位于管件外壁，打磨轮9位于管件内部，通过设备带动管件转动，通过第一电动液压杆3伸缩端的延伸，使切削刀头5下降接触管件外壁，从而对管件外口进行切削倒角，通过第二电动液压杆6伸缩端的收缩，使打磨轮9上升接触管件内壁，通过电机13输出端的带动，使传动轴10转动，传动轴10的转动带动打磨轮9转动，从而使转动的打磨轮9对管件内口进行打磨，设备同时对管件外口倒角和对管件内口打磨，无需进行二次加工，省时省力，提高了设备加工效率，通过第一电动液压杆3伸缩端的收缩和延伸，使切削刀头5可对不同管径的管体进行倒角，通过第二电动液压杆6伸缩端的收缩和延伸，可调节打磨轮9和切削刀头5之间的距离，从而可对不用壁厚的管体进行打磨，提高了设备的加工范围。
具体的防护罩1下表面连通有落尘管17；通过落尘管17，方便了防护罩1内的碎屑通过落尘管17进行排出。
具体的设备管2上表面固定连接有外壳16，且电机13和主动齿轮14位于外壳16内部；通过外壳16，对电机13和主动齿轮14进行遮蔽，防止人员误触碰到转动主动齿轮14，提高了设备的安全性。
具体的防护罩1的外壁设置有玻璃18；通过玻璃18，方便了人员对防护罩1内进行观察。
工作原理：首先将管件端口放入防护罩1内，切削刀头5位于管件外壁，打磨轮9位于管件内部，通过设备带动管件转动，通过第一电动液压杆3伸缩端的延伸，使切削刀头5下降接触管件外壁，从而对管件外口进行切削倒角，通过第二电动液压杆6伸缩端的收缩，使打磨轮9上升接触管件内壁，通过电机13输出端的带动，使传动轴10转动，传动轴10的转动带动打磨轮9转动，从而使转动的打磨轮9对管件内口进行打磨，设备同时对管件外口倒角和对管件内口打磨，无需进行二次加工，省时省力，提高了设备加工效率，通过第一电动液压杆3伸缩端的收缩和延伸，使切削刀头5可对不同管径的管体进行倒角，通过第二电动液压杆6伸缩端的收缩和延伸，可调节打磨轮9和切削刀头5之间的距离，从而可对不用壁厚的管体进行打磨，提高了设备的加工范围，然后通过落尘管17，方便了防护罩1内的碎屑通过落尘管17进行排出，随后通过外壳16，对电机13和主动齿轮14进行遮蔽，防止人员误触碰到转动主动齿轮14，提高了设备的安全性，最后通过玻璃18，方便了人员对防护罩1内进行观察。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种管件端口倒角磨削组件，其特征在于：包括防护罩（1），所述防护罩（1）上表面连通有设备管（2），且设备管（2）顶端内壁固定连接有第一电动液压杆（3），所述第一电动液压杆（3）伸缩端固定连接有第一设备板（4），且第一设备板（4）下表面固定连接有切削刀头（5），所述第一设备板（4）下表面设置有第二电动液压杆（6），所述第二电动液压杆（6）伸缩端固定连接有第二设备板（7），且第二设备板（7）的外壁转动连接有设备轴（8），所述设备轴（8）的外壁固定连接有打磨轮（9），且第二设备板（7）的上表面转动连接有传动轴（10），所述传动轴（10）下端外壁固定连接有主动锥轮（11），且设备轴（8）的左端外壁固定连接有与所述主动锥轮（11）相匹配的从动锥轮（12），所述设备管（2）上表面固定连接有电机（13），且电机（13）输出端固定连接有主动齿轮（14），所述传动轴（10）的上端外壁开设有与所述主动齿轮（14）相匹配的齿槽（15），且传动轴（10）与所述设备管（2）之间为活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种管件端口倒角磨削组件，其特征在于：所述防护罩（1）下表面连通有落尘管（17）。
3.根据权利要求1所述的一种管件端口倒角磨削组件，其特征在于：所述设备管（2）上表面固定连接有外壳（16），且电机（13）和主动齿轮（14）位于外壳（16）内部。
4.根据权利要求1所述的一种管件端口倒角磨削组件，其特征在于：所述防护罩（1）的外壁设置有玻璃（18）。
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