CN218656729U - 一种带润滑机构的铝合金铸棒铸造结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有色金属铸造技术领域，公开一种带润滑机构的铝合金铸棒铸造结晶器，包括出料模块，出料模块内设置有出料通道，在出料模块上设置有减少铸料粘附到出料通道上的润滑机构，润滑机构包括于出料模块内设置的油仓以及于出料通道的内环壁上周向均匀间隔设置的与油仓连通的出油孔，出油孔内填充有石墨棒，石墨棒与出油孔之间形成有渗油间隙，润滑油匀速渗出至出料通道表面，附着到进入该位置处的铸料表面，使铸料在后续排出过程中，始终与排料通道之间存在润滑作用，从而避免进料通道表面附着到铸料，同时保证铸棒表面的光滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属铸造技术领域，具体为一种带润滑机构的铝合金铸棒铸造结晶器。
背景技术
传统的铝合金铸棒是通过浇铸法生产的，但传统的浇铸法存在效率低下、浇铸缺陷多的问题，已经不能满足大规模生产的需要，逐渐被生产效率高，生产后产品尺寸稳定的水平连续铸造法替代。
公告号为CN202779649U的中国专利公开一种水平连续铸造铸锭的结晶器，包括冷却水内套和套在冷却水内套外周的冷却水外套，冷却水内套内部形成过料通道，冷却水内套和冷却水外套之间形成封闭的冷却水腔，冷却水外套上设有与冷却水腔连通的进水管和出水管，在过料通道的进料端设有隔热通道，其原理是利用冷却水腔内的冷却水对过料通道中的合金液进行冷却，使其结晶生铸锭。
当液态铸料进入过料通道后，首先冷凝成半固态，铸料直接与过料通道接触，摩擦力大，铸料会粘附在过料通道上，从而影响铸棒表面光滑度，降低铸棒的质量。
实用新型内容
针对现有的水平连续铸造型结晶器的过料通道内壁会附着铸料，降低铸棒质量的问题，本实用新型的目的在于提供一种带润滑机构能够提高产品质量的铝合金铸棒铸造结晶器。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带润滑机构的铝合金铸棒铸造结晶器，包括出料模块，出料模块内设置有出料通道，在出料模块上设置有减少铸料粘附到出料通道上的润滑机构，润滑机构包括于出料模块内设置的油仓以及于出料通道的内环壁上周向均匀间隔设置的与油仓连通的出油孔，出油孔内填充有石墨棒，石墨棒与出油孔之间形成有渗油间隙。
根据上述方案，在出料模块上增设润滑机构，该润滑机构中，石墨棒一方面能够起到辅助润滑的作用，另一方面填充出油孔来进一步减少孔隙，形成适宜的渗油间隙，润滑油匀速渗出至出料通道表面，附着到进入该位置处的铸料表面，使铸料在后续排出过程中，始终与排料通道之间存在润滑作用，从而避免进料通道表面附着到铸料，同时保证铸料表面的光滑，故，该结晶器在出料时润滑性能显著提升，从而提高铸棒的铸造质量。
进一步的，油仓以出料通道为中心呈环形设置。
进一步的，进油通道的进油量大于渗油间隙的渗油总量。
根据上述方案，进油量大于渗油量才能确保存在一定的压力驱使渗油间隙能够渗出润滑油。
进一步的，渗油间隙的渗油速度受控于一供压机构。
进一步的，该供压机构包括于第一模块上设置的与油仓连通的进油通道以及设置在出料模块外与进油通道连接的油泵。
根据上述方案，通过油泵提供油压，驱使润滑油在渗油间隙以一定的渗油速度进行渗油。
进一步的，出料模块包括密封拼接固定的第一模块和第二模块，第一模块上设置有出料通道和出油孔，第二模块上凹陷有一环状插槽，第一模块上凸设有可密封插入环状插槽的配合段，配合段外壁与环状插槽内壁之间形成有所述的油仓。
根据上述方案，通过第一模块和第二模块拼接形成环状的油仓，易于生产。
进一步的，在配合段外环壁或环状插槽内环壁以出料通道为中心凹陷有一环槽，当配合段插入环状插槽后，该环槽与环状插槽内环壁或配合段的外环壁之间形成所述油仓。
根据上述方案，环槽的体积即油仓体积，故，可通过调节环槽调节油仓体积。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：在出料模块上增设润滑机构，该润滑机构中，石墨棒一方面能够起到辅助润滑的作用，另一方面填充出油孔来进一步减少孔隙，形成适宜的渗油间隙，润滑油匀速渗出至出料通道表面，附着到进入该位置处的铸料表面，使铸料在后续排出过程中，始终与排料通道之间存在润滑作用，从而避免进料通道表面附着到铸料，同时保证铸料表面的光滑，故，该结晶器在出料时润滑性能显著提升，从而提高铸棒的铸造质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实施例的一种带润滑机构的铝合金铸棒铸造结晶器的局部剖视图；
图2-图3是本实施例的一种带润滑机构的铝合金铸棒铸造结晶器的拆分图；
图中：1、出料模块；101、第一模块；102、第二模块；2、密封圈；3、出料通道；4、石墨棒；5、油仓；6、出油孔；7、环槽；8、配合段；9、环状插槽；10、进油通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
一种带润滑机构的铝合金铸棒铸造结晶器，参照图1所示，包括出料模块1，出料模块1内设置有出料通道3，出料通道3自进料端至出料端依次设置有减少铸料粘附到出料通道3上的润滑机构以及快速冷却铸料的水冷机构(未示出)，原理是，当液态铸料进入出料通道3的进料端时，快速冷却后形成半固态，在润滑机构作用下能够流畅排至水冷机构处，冷凝至固态铸棒后自出料端排出。
润滑机构参照图1所示，包括于出料模块1内设置的油仓5以及两端分别与油仓5和出料通道3连通的出油孔6，本方案中，润滑油为蓖麻油，为了提高出油的均匀性，出油孔6绕出料通道3的周向均匀间隔设置有若干个，油仓5的形状优选以出料通道3为中心的环形，环形的油仓5在一体式结构内部较难生产，故，将出料模块1分成可密封拼接的第一模块101和第二模块102，第二模块102上设置有出料通道3和出油孔6，具体结构参照图2-图3所示，第一模块101靠近第二模块102的一侧凹陷有一环状插槽9，第二模块102上凸设有可插入环状插槽9的配合段8，当第一模块101和第二模块102插接后，用密封圈2在两者的配合处进行密封，然后通过螺栓进行固定连接，在配合段8外环壁或环状插槽9内环壁以出料通道3为中心凹陷有一环槽7，本实施例中，环槽7设置在配合段8的外环壁上，环槽7和环状插槽9的内环壁之间形成油仓5，这样，只需将第一模块101和第二模块102拼接就能形成油仓5，降低了加工的难度。
为了提高对出油量的控制精度，在出油孔6内填充有石墨棒4，石墨棒4与出油孔6之间形成有渗油间隙，进油通道10的进油量大于渗油间隙的渗油总量，渗油通道的渗油速度受控于一供压机构，该供压机构包括于第一模块101上设置的与油仓5连通的进油通道10以及设置在出料模块1外与进油通道10连接的油泵(未示出)，这样就能通过油泵向渗油间隙输送润滑油，润滑油经渗油通道向出料通道3内渗出为产品和出料通道3提供润滑作用，且石墨棒4本身也能够提供辅助润滑作用。
本方案的油泵输油压力为定值，每个渗油通道内的润滑油单位时间渗出量为定值，进油通道10的进油量要大于出油孔6出油总量，既要保证单位时间内向出料通道3内输送足够的润滑油，又要考虑到尺寸分布，需要计算出油孔6的最优设置个数。
本方案中，出油孔6的最优设置个数的计算方法如下：
F＝K1/K2*ψ＝0.46ψ
其中，F：出油孔6数量(出油孔6的直径为定值6mm)；
ψ：铸棒直径尺寸，mm；
K1：出油量参数，为定值；
K2：出油孔6比例参数，为定值；
以下以φ80mm的铸棒为例，则结晶器的最优出油孔6设置个数为：
F＝0.46ψ＝0.46×80＝37(个)
在出料通道3上设置37个注油孔，润滑性能最佳。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带润滑机构的铝合金铸棒铸造结晶器，包括出料模块(1)，出料模块(1)内设置有出料通道(3)，其特征在于：在出料模块(1)上设置有减少铸料粘附到出料通道(3)上的润滑机构，润滑机构包括于出料模块(1)内设置的油仓(5)以及于出料通道(3)的内环壁上周向均匀间隔设置的与油仓(5)连通的出油孔(6)，出油孔(6)内填充有石墨棒(4)，石墨棒(4)与出油孔(6)之间形成有渗油间隙。
2.根据权利要求1所述的一种带润滑机构的铝合金铸棒铸造结晶器，其特征在于：油仓(5)以出料通道(3)为中心呈环形设置。
3.根据权利要求1所述的一种带润滑机构的铝合金铸棒铸造结晶器，其特征在于：进油通道(10)的进油量大于渗油间隙的渗油总量。
4.根据权利要求1所述的一种带润滑机构的铝合金铸棒铸造结晶器，其特征在于：渗油间隙的渗油速度受控于一供压机构。
5.根据权利要求4所述的一种带润滑机构的铝合金铸棒铸造结晶器，其特征在于：供压机构包括于第一模块(101)上设置的与油仓(5)连通的进油通道(10)以及设置在出料模块(1)外与进油通道(10)连接的油泵。
6.根据权利要求2所述的一种带润滑机构的铝合金铸棒铸造结晶器，其特征在于：出料模块(1)包括密封拼接固定的第一模块(101)和第二模块(102)，第二模块(102)上设置有出料通道(3)和出油孔(6)，第一模块(101)靠近第二模块(102)的一侧凹陷有一环状插槽(9)，第二模块(102)上凸设有可密封插入环状插槽(9)的配合段(8)，配合段(8)外壁与环状插槽(9)内壁之间形成有所述的油仓(5)。
7.根据权利要求6所述的一种带润滑机构的铝合金铸棒铸造结晶器，其特征在于：在配合段(8)外环壁或环状插槽(9)内环壁以出料通道(3)为中心凹陷有一环槽(7)，当配合段(8)插入环状插槽(9)后，该环槽(7)与环状插槽(9)内环壁或配合段(8)的外环壁之间形成所述油仓(5)。
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