CN218656173U - 一种轧机的收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜线生产设备领域，公开了一种轧机的收线装置，包括收线单元、转速调节装置，收线单元包括收线卷轴和电机，电机控制收线卷轴转动，转速调节装置设置于外设的轧机的输出端与收线单元的输入端之间，转速调节装置包括支撑框架、第一导向轴、第一位置传感器、第二位置传感器和收线轮组；收线轮组包括固定在支撑框架上的第一滚轮和通过第一连接件套设在第一导向轴上的第二滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮均设有导向槽；第一位置传感器、第二位置传感器设在支撑框架两侧，用来检测第二滚轮的位置变化；第一位置传感器与电机电连接并发送减速信号，所述第二位置传感器与电机电连接并发送加速信号。保证了铜线加工过程中的稳定性。

Description

一种轧机的收线装置

技术领域

本实用新型涉及铜线生产设备领域，尤其涉及一种轧机的收线装置。

背景技术

由于科技不断地进步，电子信息化的不断普及，铜作为一种优良导体广泛地被人们应用于导线、电缆、电机、变压器、电路板等各种领域，而铜常常以铜线的形状参与电子器件的制作，因此铜常常被轧制成铜扁线的形状，再通过拉丝机拉制成细丝状，而在轧机进行工作时收线装置的收线速度将直接影响铜扁线的宽度等参数。

CN200920051476.2公开了一种小型铜扁线轧机与拉丝机的适配器，包括基座、垂直导杆、固定导轮组、滑动导轮组、张力传感器、链条，垂直导杆下端固定在基座上，滑动导轮组通过其导轮支架中的直线轴承活动的套装在垂直导杆的顶部，支架上设有张力传感器，张力传感器和滑动导轮组之间连接有链条。

该方案能够通过小型铜扁线轧机与拉丝机的适配器使轧机和拉丝机相互间协调随动，使铜扁线的轧制和拉拔两个分离的工艺过程变为一个连续的工艺过程，提高了生产效率，避免了波动很大的收线张力对轧机前张力的不良影响，同时可通过改变适配器滑动导轮组的重量，调节并稳定轧件的前张力，提高轧制铜扁线精度，不过，其在说明书最后一段提到，“当轧机和拉丝机速度不匹配时，就会拉紧或放松滑动导轮组4，使滑动导轮组4往上或往下移动，从而使通过链条连接到滑动导轮组4的张力传感器5动作，传出张力变化信号给拉丝机使之随动，达到新的速度匹配，”由此可见，张力变化信号的传递路径依次为滑动导轮组4、链条、张力传感器、拉丝机。

本实用新型需要解决的技术问题是：如何缩短张力变化信号的传递路径。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种轧机的收线装置，利用转速调节装置对电机的转速进行调节，进而改变收线卷轴的转速，使收线速度与轧机的出线速度相同，提高铜扁线生产时的稳定性，同时与现有技术相比，本实用新型中的张力变化信号的传递路径依次为第二滚轮、第一位置传感器或第二位置传感器、收线单元，本实用新型的张力变化信号的传输路径更短，反应速度更快。

为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：

一种轧机的收线装置，包括收线单元，所述收线单元包括收线卷轴和电机，所述电机控制收线卷轴转动，还包括转速调节装置，所述转速调节装置设置于外设的轧机的输出端与收线单元的输入端之间，所述转速调节装置包括支撑框架、第一导向轴、第一位置传感器、第二位置传感器和收线轮组，所述第一导向轴的数量为2个；

所述收线轮组包括固定在支撑框架上端的第一滚轮以及通过第一连接件套设在第一导向轴上的第二滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮均设有导向槽；

所述第一位置传感器、第二位置传感器分设在支撑框架的两侧，用来检测第二滚轮的位置变化；

所述第一位置传感器与电机电连接并发送减速信号，所述第二位置传感器与电机电连接并发送加速信号。

优选地，所述第一连接件包括前板体、后板体、转轴和第一顶板，所述前板体套设在第二导向轴上并与后板体固定连接，所述转轴穿过所述前板体、后板体并与第二滚轮转动连接，所述第一顶板固定设置在前板体、后板体的顶部。

优选地，所述第一连接件还包括避震弹簧，所述避震弹簧设置在前板体的两端并套设在第一导向轴上。

优选地，所述支撑框架包括两根相同形状的铁管、支撑底座和第二顶板，所述铁管的横截面为U型分别竖直固定设置在支撑底座的两端，所述第二顶板固定设置在铁管的上端，所述第一滚轮通过连接轴固定在第二顶板上。

优选地，所述第一滚轮与第二滚轮的导向槽数量相等。

优选地，还包括第二导向轴，所述第二导向轴一端与第一顶板固定连接，另一端竖直向上并穿过第二顶板并向上延伸。

优选地，所述第二位置传感器为伸缩式位置传感器，所述伸缩式位置传感器的伸缩杆的自由端与第二导向轴的自由端通过第二连接件固定连接。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

通过转速调节装置中的第一位置传感器和第二位置传感器对第二滚轮的位置进行检测，当第一位置传感器检测到第二滚轮相较于初始位置发生上升时，向电机发送减速信号，收线速度放缓，第二滚轮下降，当第二位置传感器检测到第二滚轮相较于初始位置发生下降时，向电机发送加速信号，收线速度加快，同时与现有技术相比，本实用新型中的张力变化信号的传递路径依次为第二滚轮、第一位置传感器或第二位置传感器、收线单元，本实用新型的张力变化信号的传输路径更短，反应速度更快。

附图说明

图1为实施例1中一种轧机的收线装置的立体图；

图2为实施例1中一种轧机的收线装置的后视图；

图3为实施例1中收线单元的立体图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

参考图1-3，一种轧机的收线装置，包括收线单元1，所述收线单元1包括收线卷轴11和电机12，所述电机12控制收线卷轴11转动，还包括转速调节装置2，所述转速调节装置2设置于外设的轧机的输出端与收线单元1的输入端之间，所述转速调节装置2包括支撑框架21、第一导向轴22、第一位置传感器23、第二位置传感器24和收线轮组25，所述第一导向轴22的数量为2个；

所述收线轮组25包括固定在支撑框架21上端的第一滚轮251以及通过第一连接件26套设在第一导向轴22上的第二滚轮252，所述第一滚轮251、第二滚轮252均设有导向槽2511；

所述第一位置传感器23、第二位置传感器24分设在支撑框架21的两侧，用来检测第二滚轮252的位置变化；

所述第一位置传感器23与电机12电连接并发送减速信号，所述第二位置传感器24与电机12电连接并发送加速信号。

在本实施例中，通过转速调节装置2使铜线的张力与第二滚轮252的重力相等，当收线速度过快时，第一位置传感器23检测到第二滚轮252的位置上升，向电机12发送减速信号，收线卷轴11转速减小，收线速度降低，第二滚轮252位置下降；当第二位置传感器24检测到第二滚轮252的位置下降时，向电机12发送加速信号，收线卷轴11转速增加，收线速度加快，第二滚轮252位置上升。通过该设计，能够及时地调整电机12的转速，当位置传感器位置发生变动时，第一时间将信号传递给电机12，及时改变电机12转速，使收线速度与外设的轧机的出线速度相等，保证了铜线加工过程中的稳定性，同时与现有技术相比，本实用新型中的张力变化信号的传递路径依次为第二滚轮252、第一位置传感器23或第二位置传感器24、收线单元1，本实用新型的张力变化信号的传输路径更短，反应速度更快。

在实际应用中，为了使第二滚轮252稳定地固定在转速调节装置2上，作为优选地，所述第一连接件26包括前板体261、后板体262、转轴263和第一顶板264，所述前板体261套设在第二导向轴27上并与后板体262固定连接，组成一前板体261、后板体262固定连接的连接块，将所述转轴263穿过所述前板体261、后板体262并插入第二滚轮252的中轴，与第二滚轮252转动连接，所述第一顶板264固定设置在前板体261、后板体262的顶部。

在本实施例中，作为优选地，为了防止操作者的错误断电或突然断电时对转速调节装置2造成损坏，所述第一连接件26还包括避震弹簧265，所述避震弹簧265设置在前板体261的两端并套设在第一导向轴22上。当电机12突然停止工作，或轧机突然停止工作时，避震弹簧265可以减少第二滚轮252与支撑框架21之间的碰撞。

在本实施例中，较为常规地，为了固定第一滚轮251、第二滚轮252，提高转速调节装置2的稳定性。所述支撑框架21包括两根相同形状的铁管211、支撑底座212和第二顶板213，所述铁管211的横截面为U型分别竖直固定设置在支撑底座212的两端，所述第二顶板213固定设置在铁管211的上端，所述第一滚轮251通过连接轴固定在第二顶板213上。

在本实施例中，作为优选地，所述第一滚轮251与第二滚轮252的导向槽2511数量相等，铜线在第一滚轮251、第二滚轮252上均匀地分布。

在实际应用中，作为优选地，还包括第二导向轴27，通过第二导向轴27的设置，与2个第一导向轴22组成三角形的导向轴分布状态，提高了第二滚轮252在上下移动时的稳定性，所述第二导向轴27一端与第一顶板264固定连接，另一端竖直向上并穿过第二顶板213并向上延伸。

在本实施例中，作为优选地，所述第二位置传感器24为伸缩式位置传感器，所述伸缩式位置传感器的伸缩杆的自由端与第二导向轴27的自由端通过第二连接件271固定连接。第二导向轴27穿过第二连接件271并随着第二滚轮252进行上下移动，从而使与第二导向轴27固定连接的第二位置传感器24快速地接受第二滚轮252的位置状态。

综上所述，在本实施例应用过程中，通过第一位置传感器、第二位置传感器的设置，时刻检测第二滚轮的位置状态，进而检测铜线的张力情况，当收线速度加快，张力增大时，第二滚轮位置上升，第一位置传感器向电机发送减速信号；当收线速度减慢，张力变小时，第二滚轮位置下降，第二位置传感器向电机发送加速信号，同时与现有技术相比，本实用新型中的张力变化信号的传递路径依次为第二滚轮、第一位置传感器或第二位置传感器、收线单元，本实用新型的张力变化信号的传输路径更短，反应速度更快。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轧机的收线装置，包括收线单元，所述收线单元包括收线卷轴和电机，所述电机控制收线卷轴转动，其特征在于，还包括转速调节装置，所述转速调节装置设置于外设的轧机的输出端与收线单元的输入端之间，所述转速调节装置包括支撑框架、第一导向轴、第一位置传感器、第二位置传感器和收线轮组，所述第一导向轴的数量为2个；

所述收线轮组包括固定在支撑框架上端的第一滚轮以及通过第一连接件套设在第一导向轴上的第二滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮均设有导向槽；

所述第一位置传感器、第二位置传感器分设在支撑框架的两侧，用来检测第二滚轮的位置变化；

所述第一位置传感器与电机电连接并发送减速信号，所述第二位置传感器与电机电连接并发送加速信号。

2.根据权利要求1所述的轧机的收线装置，其特征在于，所述第一连接件包括前板体、后板体、转轴和第一顶板，所述前板体套设在第二导向轴上并与后板体固定连接，所述转轴穿过所述前板体、后板体并与第二滚轮转动连接，所述第一顶板固定设置在前板体、后板体的顶部。

3.根据权利要求2所述的轧机的收线装置，其特征在于，所述第一连接件还包括避震弹簧，所述避震弹簧设置在前板体的两端并套设在第一导向轴上。

4.根据权利要求1所述的轧机的收线装置，其特征在于，所述支撑框架包括两根相同形状的铁管、支撑底座和第二顶板，所述铁管的横截面为U型分别竖直固定设置在支撑底座的两端，所述第二顶板固定设置在铁管的上端，所述第一滚轮通过连接轴固定在第二顶板上。

5.根据权利要求1所述的轧机的收线装置，其特征在于，所述第一滚轮与第二滚轮的导向槽数量相等。

6.根据权利要求1所述的轧机的收线装置，其特征在于，还包括第二导向轴，所述第二导向轴一端与第一顶板固定连接，另一端竖直向上并穿过第二顶板并向上延伸。

7.根据权利要求1所述的轧机的收线装置，其特征在于，所述第二位置传感器为伸缩式位置传感器，所述伸缩式位置传感器的伸缩杆的自由端与第二导向轴的自由端通过第二连接件固定连接。

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