CN218656082U - 一种危废杂盐回转烘干焙烧一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种危废杂盐回转烘干焙烧一体机，属于工业干燥技术领域。所述回转烘干焙烧一体机包括回转机体，所述回转机体的前端连接有进料罩，后端连接有出料罩，所述回转机体的内部由前向后依次分为混合段、烘干段和焙烧段，所述烘干段的回转机体外侧设有烘干外筒，所述焙烧段的回转机体外侧设有焙烧炉，所述回转机体设置有自返料装置，所述自返料装置的返料出口位于机体的混合段。本实用新型设计的回转烘干焙烧一体机前端加设混合段，通过自返料装置将干燥的物料部分返料至混合段，降低加入的湿物料的粘度，便于物料分散，提升焙烧效果。

Description

一种危废杂盐回转烘干焙烧一体机

技术领域

本实用新型涉及工业干燥技术领域，具体涉及一种危废杂盐回转烘干焙烧一体机。

背景技术

危废杂盐是工业生产副产结晶盐类，是一种固体废弃物。过去五年间，我国废盐产量超3000万吨，近几年年产已超千万吨。危废杂盐主要成分为氯化钠和硫酸钠的可溶性盐，往往含有有机物杂质及氯化钙、氯化钾和氯化镁等可溶性无机物杂质残留。为实现杂盐的处置及资源化利用，必须将废盐中的有机物除去，进行无害化处理，然后再分盐。

利用传统的焙烧窑，通过燃烧燃气产生的热量，间接传热加热窑内的物料使盐中的有机物受热分解，是目前最常用的处理危废杂盐有机物的处置方式。

在现有的工艺中，危废杂盐烘干脱水过程中因杂盐含水较高，盐容易粘壁。当筒体内表面被物料粘附结块后，热阻增大，烘干焙烧效率下降，生产率低下，并大大降低处置能力及装置的连续性。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型专利设计了一种危废杂盐回转烘干焙烧一体机，以解决现有工艺中因危废杂盐粘壁，影响焙烧处理效果的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：所述回转烘干焙烧一体机包括回转机体，所述回转机体的筒体前端连接有进料罩，后端连接有出料罩，所述回转机体的筒体内部由前向后依次分为混合段、烘干段和焙烧段，所述烘干段的筒体外侧设有烘干外筒，所述焙烧段的筒体外侧设有焙烧炉，所述回转机体设置有自返料装置，所述自返料装置的返料出口位于筒体的混合段。

进一步的，所述自返料装置包括同轴心设置在筒体内部的返料筒，所述返料筒通过支架与筒体连接，跟随筒体同步转动，所述返料筒的内壁上焊接有多道返料螺带，所述返料筒的前端为出料端，位于筒体的混合段，所述返料筒的后端为进料端，位于筒体的后端，通过收料装置与筒体连接。

进一步的，所述筒体的混合段内壁上设置有多道清理链条。

进一步的，所述筒体的烘干段的外壁上设置有若干的强化传热钉。

进一步的，所述筒体的烘干段的内壁上设置有多道清理抄板。

进一步的，所述焙烧炉的底端设置有燃烧器接口用于连接燃烧器，所述焙烧炉的顶部设置有烟气出口，所述烟气出口通过管道分别连接至一体机出料罩进气口和烘干外筒的烟气进口。

进一步的，所述收料装置包括多组收料抄板，所述收料抄板沿径向设置，收料抄板的两端分别连接回转机体的筒体内壁和返料筒，多组收料抄板沿周向均布，所述返料筒在收料抄板的连接处开有收料口，所述收料口在返料筒内侧设置有收料管。

相对于现有技术，本实用新型专利设计的一种危废杂盐回转烘干焙烧一体机的进步之处在于：

(1)本设备在传统焙烧窑分烘干脱水和焙烧两段基础上增加了混合段，采用了中心返料装置，通过返料预混改善料性，同时实现对原料脱水升温，减少粘壁和结块；同时采用的是自返料设计，自身具备返料、混料功能，不需要增外设返料输送设备和混料设备，使设备更加紧凑，减少占地面积，节省设备投资等。

(2)在烘干段筒体内设置自清理抄板结构，翻转扬撒物料，清理壁面，完成原料的烘干脱水，同时减少烘干过程中的结块。

(3)本设备在烘干段筒体外设置强化传热钉，增加传热面积，强化传热过程。

(4)本设备焙烧段筒体内设置直抄板加清理链条，实现焙烧反应过程中的物料粘壁清理。

(5)本设备烘干和焙烧两段机体运行温度不同，可采用不同材质，在保证设备使用要求的前提下，减少设备投资。

(6)本设备焙烧段的高温烟气换热后，进入烘干段后再次利用其热能，实现了能量的梯级利用，减少了能量损失，提高了能源利用率。

附图说明

图1是危废杂盐回转烘干焙烧一体机的切面结构示意图。

图2是危废杂盐回转烘干焙烧一体机的烘干段的截面结构示意图。

图3是危废杂盐回转烘干焙烧一体机的焙烧段的截面结构示意图

图中，1.螺旋进料器；2.进料罩；3.传动装置；4.清理链条；5.烘干外筒；6.筒体；7.焙烧炉；8.直抄板；9.返料筒；10.托轮装置；11.出料罩；12.烘干段烟气进口；13.强化传热钉；14.焙烧段烟气出口；15.耐火层；16.燃烧器接口；17.清理抄板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分的实施例，而不是全部。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。

如图1、2、3所示，本实用新型专利设计了一种危废杂盐回转烘干焙烧一体机的一种实施例，本实施例中回转烘干焙烧一体机包括回转机体，回转机体的筒体6的外侧前端转动连接有进料罩2，后端转动连接有出料罩11。进料罩2中部开口，通过螺旋进料器1向筒体6内部输送湿的危废杂盐物料，顶部开有尾气出风口。出料罩11的底端开有出料口，用于干燥物料的排出，中部开有干燥烟气进风口。筒体6的外侧设置有滚轮传动装置3，带动筒体6进行旋转，筒体6的前部后部分别设置有托轮装置10辅助支撑，保持筒体6转动的稳定。

回转机体的筒体6内部由前向后依次分为混合段、烘干段和焙烧段。其中，在烘干段的筒体6外侧设有烘干外筒5，在焙烧段的筒体6外侧设有焙烧炉7。同时，在筒体6的内部沿轴心设置有能够进行自返料的返料筒9。

返料筒9通过支架与筒体6连接，跟随机体同步转动。在返料筒9的内壁上焊接有多道返料螺带91，返料筒9转动时，返料螺带91推动筒中的物料由后向前输送。返料筒9的前端为出料端，位于筒体6的混合段，通过支架与筒体6连接固定；返料筒9的后端为进料端，位于筒体6的后端，通过收料装置与筒体6连接。返料筒9将筒体6后端的部分焙烧完毕的干燥物料输送回筒体6前端的混合段，与湿的危废杂盐物料混合，降低物料的含水率。

返料筒9进料端的收料装置由沿径向设置的多组(3-6组)收料抄板构成，收料抄板的两端分别焊接在回转机体的筒体内壁和返料筒上，多组收料抄板沿周向均布。返料筒在收料抄板的连接处开有收料口，收料口在返料筒内侧设置有收料管。在筒体转动时收料抄板抄起的物料沿抄板通过收料口落入返料筒内，收料管可防止物料在返料筒内下落过程中从下侧的收料口流出。由返料螺带91实现物料向一体机前段的输送。

筒体6的混合段的内壁上设置有多道清理链条4，用于将混合段的物料打散，同时避免物料粘结在混合段的筒体内壁上。

烘干外筒5呈环形，两侧分别通过动静密封与筒体6的外侧面连接，烘干外筒5不随筒体6转动，上侧开有烘干段烟气进口12，下侧开有烘干段的烟气出口，使烘干烟气能够在烘干外筒5中充分停留换热。同时，筒体6的外壁在烘干外筒5处设置有若干的强化传热钉13，提高传热效率；筒体6的烘干段的内壁上设置有多道清理抄板17，转动过程中将物料充分杨撒，提高烘干效果。

焙烧炉7的两端也通过动静密封与筒体6的外侧面连接，不随筒体6转动，焙烧炉7的外壁使用耐火材料设置有耐火层15，底部设有一排燃烧器接口16，用于安装燃烧器，燃烧器管路连接空气和天然气。焙烧炉7的顶部开有焙烧段烟气出口14，用于焙烧段的烟气排出，焙烧段烟气出口14通过管道与烘干外筒5的烘干段烟气进口12连接，将燃烧产生的高温烟气输送到烘干外筒中，用于物料的换热烘干。同时，焙烧段烟气出口14也通过管道连接一体机的筒体6的出料罩上的干燥烟气进风口，将高温烟气送入筒体6内部，参与物料干燥。筒体6在焙烧段的内壁上沿周向间隔排布设置有多道直抄板8和清理链条，用于充分打散、扬撒物料，同时避免物料在筒壁上粘结。

本实用新型专利公开的危废杂盐回转烘干焙烧一体机应用时，危废杂盐回转烘干焙烧一体机安装呈一定倾斜角度，在传动装置3的驱动下筒体6连续旋转，筒体上设置有托轮装置10等旋转辅助部件。危废杂盐的湿物料经螺旋进料器1输送至进料罩2内，向出料口方向缓慢移动进入烘干段，与焙烧后的烟气进行间接换热，被初步干燥成颗粒状。为防止湿料粘结，在烘干段机体内壁设置自清理抄板17，在筒体旋转过程中自动清理筒壁，同时扬撒物料。在烘干段筒体外壁按一定的排布规律均匀焊接的若干强化换热钉13，增强换热效果。

初步干燥的杂盐进入筒体6的焙烧段，与焙烧炉7中燃烧器产生的高温烟气进行间接换热，其中含有的有机物高温分解成气体，随干燥尾气排出烘干焙烧机。在焙烧段筒体内壁上设置直抄板8和清理链条，将黏糊在筒体内壁的杂盐清理下来，同时将杂盐扬起，实现杂盐与焙烧筒内工艺气体的充分换热，以上结构保证设备连续稳定运行和燃烧热量的高效利用。

经焙烧后的杂盐成品，少部分产品在返料筒9的输送作用下返回至筒体进料端的混合段，与进入窑体的湿危废杂盐进行混料，从而降低进料的含水量，提高物料温度，改善料性，避免湿料粘壁和结疤。大部分产品经出料罩11底部的出料口排出。

从杂盐中析出的水分和气体由进料罩2上部出风口排出烘干焙烧一体机。

本实用新型专利公开的危废杂盐回转烘干焙烧一体机应用时其携湿气体流程是：携湿气体由危废杂盐回转烘干焙烧一体机出料罩11上的进气口进入筒体6，携带干燥焙烧过程中析出的水汽和其他气体，由进料罩上部的出气口排出进入除尘系统。

本实用新型专利公开的危废杂盐回转烘干焙烧一体机应用时其烟气流程是：天然气和空气混合后送至焙烧炉7中的燃烧器，燃烧产生的高温烟气，用于焙烧段供热，使危废杂盐中的有机物分解。换热后的低温烟气，从焙烧段烟气出口14排出，部分烟气经管路通过烘干段烟气进口12进入烘干外筒5，与烘干段筒体内的杂盐进行热量交换，使杂盐初步干燥粒化。此段筒体外表面设有强化传热钉13，换热后的烟气尾气排出烘干外筒5。部分烟气通过出料罩的进风口进入筒体内，作为携湿气体，尾气从进料罩顶端的出风口排出。

上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种危废杂盐回转烘干焙烧一体机，所述回转烘干焙烧一体机包括回转机体，所述回转机体的筒体前端连接有进料罩，后端连接有出料罩，其特征在于，所述回转机体的筒体内部由前向后依次分为混合段、烘干段和焙烧段，所述烘干段的筒体外侧设有烘干外筒，所述焙烧段的筒体外侧设有焙烧炉，所述回转机体设置有自返料装置，所述自返料装置的返料出口位于筒体的混合段。

2.根据权利要求1所述的一种危废杂盐回转烘干焙烧一体机，其特征在于，所述自返料装置包括同轴心设置在筒体内部的返料筒，所述返料筒通过支架与回转机体的筒体连接，跟随筒体同步转动，所述返料筒的内壁上焊接有多道返料螺带，所述返料筒的前端为出料端，位于筒体的混合段，所述返料筒的后端为进料端，位于筒体的后端，通过收料装置与筒体连接。

3.根据权利要求2所述的一种危废杂盐回转烘干焙烧一体机，其特征在于，所述筒体的混合段内壁上设置有多道清理链条。

4.根据权利要求3所述的一种危废杂盐回转烘干焙烧一体机，其特征在于，所述筒体的烘干段的外壁上设置有若干的强化传热钉。

5.根据权利要求4所述的一种危废杂盐回转烘干焙烧一体机，其特征在于，所述筒体的烘干段的内壁上设置有多道清理抄板。

6.根据权利要求5所述的一种危废杂盐回转烘干焙烧一体机，其特征在于，所述焙烧炉的底端设置有燃烧器接口用于连接燃烧器，所述焙烧炉的顶部设置有烟气出口，所述烟气出口通过管道分别连接至一体机出料罩进气口和烘干外筒的烟气进口。

7.根据权利要求6所述的一种危废杂盐回转烘干焙烧一体机，其特征在于，所述收料装置包括多组收料抄板，所述收料抄板沿径向设置，收料抄板的两端分别连接回转机体的筒体内壁和返料筒，多组收料抄板沿周向均布，所述返料筒在收料抄板的连接处开有收料口，所述收料口在返料筒内侧设置有收料管。

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