CN218655256U - 一种用于镀锌丝生产的涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀锌丝涂油技术领域，公开了一种用于镀锌丝生产的涂油装置，包括底座，所述底座的上侧设置有涂油机构，所述涂油机构的内侧设置有转动机构，所述涂油机构包括电控加油泵，所述底座的上侧左端设置有电控加油泵，所述底座的上侧右端固定连接有箱体，所述箱体的顶部左侧设置有第一凹槽，所述箱体的顶部右侧设置有第二凹槽，所述电控加油泵的出油口与滴油管的一端连通，所述滴油管的另一端贯穿箱体。本实用新型中，通过自动涂油机构避免了人工手动涂油，减少了劳动力成本，增加了涂油速度，提高了涂油效率，并且通过转动机构加快镀锌丝表面多余油液的滴落，节省了大量的时间，更加满足使用者的使用需求。

Description

一种用于镀锌丝生产的涂油装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌丝涂油技术领域，尤其涉及一种用于镀锌丝生产的涂油装置。

背景技术

镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火，热镀锌，冷却等工艺流程加工而成的，镀锌丝在加工后需要对其进行涂油，以减小在使用过程中因摩擦带来的损伤。

现有的镀锌丝涂油都是通过人工手动进行，需要大量的劳动力，使劳动力成本较高，手动涂油速度较慢，导致涂油效率较低，并且人工涂油后，需要长时间的进行晾至，使镀锌丝表面多余的油液滴落，比较费时，无法满足使用需求，因此，本领域技术人员提供了一种用于镀锌丝生产的涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于镀锌丝生产的涂油装置，避免了人工手动涂油，减少了劳动力成本，增加了涂油速度，提高了涂油效率，并且加快镀锌丝表面多余油液的滴落，节省了大量的时间，更加满足使用者的使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于镀锌丝生产的涂油装置，包括底座，所述底座的上侧设置有涂油机构，所述涂油机构的内侧设置有转动机构；

所述涂油机构包括电控加油泵，所述底座的上侧左端设置有电控加油泵，所述底座的上侧右端固定连接有箱体，所述箱体的顶部左侧设置有第一凹槽，所述箱体的顶部右侧设置有第二凹槽，所述电控加油泵的出油口与滴油管的一端连通，所述滴油管的另一端贯穿箱体，所述第二凹槽的中部固定连接有隔板，所述电控加油泵的右端中下部固定连接在液压杆的杆体前端，所述液压杆的缸体后端固定连接在箱体的左端中下部。

通过上述技术方案，将镀锌丝缠绕在环形管上，配合伸缩杆将环形管伸缩至涂油箱上侧，将镀锌丝的一端缠绕在转杆上，再配合液压杆的杆体伸缩，使滑轮与滑槽滑动，从而使电控加油泵带动滴油管左右移动进行滴油，同时减速电机带动转杆转动对镀锌丝进行缠绕，从而对镀锌丝进行涂油，避免了人工手动涂油，减少了劳动力成本，增加了涂油速度，提高了涂油效率。

进一步地，所述转动机构包括减速电机，所述第一凹槽的中下部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿箱体并固定连接有转杆，所述隔板的底端中部左侧连通有涂油箱，所述转杆的右端贯穿涂油箱并转动连接在第二凹槽的内侧右端中下部。

通过上述技术方案，涂油结束后，通过减速电机带动转杆转动，使转杆带动镀锌丝转动进行甩干，加快镀锌丝表面多余油液的滴落，节省了大量的时间，更加满足使用者的使用需求。

进一步地，所述涂油机构还包括垫板，所述电控加油泵的底部固定连接有垫板，所述垫板的底部左右侧均固定连接有连接杆，同侧所述连接杆的前后端均转动连接有滑轮，所述底座的上侧左端前后侧均设置有滑槽，所述滑槽与对应的滑轮滑动连接。

通过上述技术方案，便于使用滑轮与对应的滑槽滑动连接，从而带动电控加油泵进行移动。

进一步地，所述箱体的前后端中上部右侧均设置有开口，所述第二凹槽的内侧设置有支撑杆，所述支撑杆的前后端分别贯穿对应的开口，所述支撑杆的中部转动连接有环形管，所述箱体的前后端中上部左侧固定连接有挡块，所述挡块的右端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的杆体前端分别固定连接在支撑杆的左端前后侧。

通过上述技术方案，便于使用伸缩杆的杆体前端带动支撑杆上的环形管移动。

进一步地，所述底座的顶部前端右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与减速电机、液压杆和伸缩杆电性连接。

通过上述技术方案，便于使用控制器分别对减速电机、液压杆和伸缩杆的工作进行控制。

进一步地，所述涂油箱的底端中下部连通有出油管，所述出油管依次贯穿箱体和底座，所述出油管上设置有阀门。

通过上述技术方案，便于使用出油管将多余的油液进行回收，阀门用于进行密封。

进一步地，所述底座的底部四个拐角处均固定连接有底脚，所述底座的底部左侧固定连接有收纳箱。

通过上述技术方案，便于使用底脚对整个装置进行支撑，收纳箱用于收纳毛毡，便于进行更换。

进一步地，所述底座的顶端中部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接在液压杆的缸体前端，所述底座的顶端中部前后侧均设置有贯穿口，所述隔板上设置有毛毡。

通过上述技术方案，便于使用支撑块对液压杆进行支撑，毛毡用于吸附多余的油液，贯穿口便于进行搬运。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过自动涂油机构将镀锌丝缠绕在环形管上，配合伸缩杆将环形管伸缩至涂油箱上侧，将镀锌丝的一端缠绕在转杆上，再配合液压杆的杆体伸缩，使滑轮与滑槽滑动，从而使电控加油泵带动滴油管左右移动进行滴油，同时减速电机带动转杆转动对镀锌丝进行缠绕，从而对镀锌丝进行涂油，避免了人工手动涂油，减少了劳动力成本，增加了涂油速度，提高了涂油效率。

2、本实用新型中，通过转动机构使涂油结束后，通过减速电机带动转杆转动，使转杆带动镀锌丝转动进行甩干，加快镀锌丝表面多余油液的滴落，节省了大量的时间，更加满足使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于镀锌丝生产的涂油装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种用于镀锌丝生产的涂油装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种用于镀锌丝生产的涂油装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种用于镀锌丝生产的涂油装置的正视布局结构拆分图。

图例说明：

1、底座；2、涂油机构；201、电控加油泵；202、箱体；203、第一凹槽；204、第二凹槽；205、液压杆；206、隔板；207、垫板；208、滑轮；209、连接杆；210、滑槽；211、滴油管；3、转动机构；301、减速电机；302、转杆；303、涂油箱；4、控制器；5、毛毡；6、开口；7、支撑杆；8、环形管；9、挡块；10、伸缩杆；11、贯穿口；12、支撑块；13、收纳箱；14、底脚；15、出油管；16、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于镀锌丝生产的涂油装置，包括底座1，底座1的上侧设置有涂油机构2，涂油机构2的内侧设置有转动机构3；

涂油机构2包括电控加油泵201，底座1的上侧左端设置有电控加油泵201，底座1的上侧右端固定连接有箱体202，箱体202的顶部左侧设置有第一凹槽203，箱体202的顶部右侧设置有第二凹槽204，电控加油泵201的出油口与滴油管211的一端连通，滴油管211的另一端贯穿箱体202，第二凹槽204的中部固定连接有隔板206，电控加油泵201的右端中下部固定连接在液压杆205的杆体前端，液压杆205的缸体后端固定连接在箱体202的左端中下部，将镀锌丝缠绕在环形管8上，配合伸缩杆10将环形管8伸缩至涂油箱303上侧，将镀锌丝的一端缠绕在转杆302上，再配合液压杆205的杆体伸缩，使滑轮208与滑槽210滑动，从而使电控加油泵201带动滴油管211左右移动进行滴油，同时减速电机301带动转杆302转动对镀锌丝进行缠绕，从而对镀锌丝进行涂油，避免了人工手动涂油，减少了劳动力成本，增加了涂油速度，提高了涂油效率。

转动机构3包括减速电机301，第一凹槽203的中下部固定连接有减速电机301，减速电机301的输出端贯穿箱体202并固定连接有转杆302，隔板206的底端中部左侧连通有涂油箱303，转杆302的右端贯穿涂油箱303并转动连接在第二凹槽204的内侧右端中下部，涂油结束后，通过减速电机301带动转杆302转动，使转杆302带动镀锌丝转动进行甩干，加快镀锌丝表面多余油液的滴落，节省了大量的时间，更加满足使用者的使用需求。

涂油机构2还包括垫板207，电控加油泵201的底部固定连接有垫板207，垫板207的底部左右侧均固定连接有连接杆209，同侧连接杆209的前后端均转动连接有滑轮208，底座1的上侧左端前后侧均设置有滑槽210，滑槽210与对应的滑轮208滑动连接，便于使用滑轮208与对应的滑槽210滑动连接，从而带动电控加油泵201进行移动。

箱体202的前后端中上部右侧均设置有开口6，第二凹槽204的内侧设置有支撑杆7，支撑杆7的前后端分别贯穿对应的开口6，支撑杆7的中部转动连接有环形管8，箱体202的前后端中上部左侧固定连接有挡块9，挡块9的右端均固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的杆体前端分别固定连接在支撑杆7的左端前后侧，便于使用伸缩杆10的杆体前端带动支撑杆7上的环形管8移动。

底座1的顶部前端右侧固定连接有控制器4，控制器4分别与减速电机301、液压杆205和伸缩杆10电性连接，便于使用控制器4分别对减速电机301、液压杆205和伸缩杆10的工作进行控制。

涂油箱303的底端中下部连通有出油管15，出油管15依次贯穿箱体202和底座1，出油管15上设置有阀门16，便于使用出油管15将多余的油液进行回收，阀门16用于进行密封。

底座1的底部四个拐角处均固定连接有底脚14，底座1的底部左侧固定连接有收纳箱13，便于使用底脚14对整个装置进行支撑，收纳箱13用于收纳毛毡5，便于进行更换。

底座1的顶端中部固定连接有支撑块12，支撑块12的顶部固定连接在液压杆205的缸体前端，底座1的顶端中部前后侧均设置有贯穿口11，隔板206上设置有毛毡5，便于使用支撑块12对液压杆205进行支撑，毛毡5用于吸附多余的油液，贯穿口11便于进行搬运。

工作原理：将镀锌丝缠绕在环形管8上，配合伸缩杆10将环形管8伸缩至涂油箱303上侧，将镀锌丝的一端缠绕在转杆302上，再配合液压杆205的杆体伸缩，使滑轮208与滑槽210滑动，从而使电控加油泵201带动滴油管211左右移动进行滴油，同时减速电机301带动转杆302转动对镀锌丝进行缠绕，从而对镀锌丝进行涂油，避免了人工手动涂油，减少了劳动力成本，增加了涂油速度，提高了涂油效率，并且涂油结束后，通过减速电机301带动转杆302转动，使转杆302带动镀锌丝转动进行甩干，加快镀锌丝表面多余油液的滴落，节省了大量的时间，更加满足使用者的使用需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于镀锌丝生产的涂油装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设置有涂油机构(2)，所述涂油机构(2)的内侧设置有转动机构(3)；

所述涂油机构(2)包括电控加油泵(201)，所述底座(1)的上侧左端设置有电控加油泵(201)，所述底座(1)的上侧右端固定连接有箱体(202)，所述箱体(202)的顶部左侧设置有第一凹槽(203)，所述箱体(202)的顶部右侧设置有第二凹槽(204)，所述电控加油泵(201)的出油口与滴油管(211)的一端连通，所述滴油管(211)的另一端贯穿箱体(202)，所述第二凹槽(204)的中部固定连接有隔板(206)，所述电控加油泵(201)的右端中下部固定连接在液压杆(205)的杆体前端，所述液压杆(205)的缸体后端固定连接在箱体(202)的左端中下部。

2.根据权利要求1所述的一种用于镀锌丝生产的涂油装置，其特征在于：所述转动机构(3)包括减速电机(301)，所述第一凹槽(203)的中下部固定连接有减速电机(301)，所述减速电机(301)的输出端贯穿箱体(202)并固定连接有转杆(302)，所述隔板(206)的底端中部左侧连通有涂油箱(303)，所述转杆(302)的右端贯穿涂油箱(303)并转动连接在第二凹槽(204)的内侧右端中下部。

3.根据权利要求1所述的一种用于镀锌丝生产的涂油装置，其特征在于：所述涂油机构(2)还包括垫板(207)，所述电控加油泵(201)的底部固定连接有垫板(207)，所述垫板(207)的底部左右侧均固定连接有连接杆(209)，同侧所述连接杆(209)的前后端均转动连接有滑轮(208)，所述底座(1)的上侧左端前后侧均设置有滑槽(210)，所述滑槽(210)与对应的滑轮(208)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于镀锌丝生产的涂油装置，其特征在于：所述箱体(202)的前后端中上部右侧均设置有开口(6)，所述第二凹槽(204)的内侧设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的前后端分别贯穿对应的开口(6)，所述支撑杆(7)的中部转动连接有环形管(8)，所述箱体(202)的前后端中上部左侧固定连接有挡块(9)，所述挡块(9)的右端均固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的杆体前端分别固定连接在支撑杆(7)的左端前后侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于镀锌丝生产的涂油装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部前端右侧固定连接有控制器(4)，所述控制器(4)分别与减速电机(301)、液压杆(205)和伸缩杆(10)电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于镀锌丝生产的涂油装置，其特征在于：所述涂油箱(303)的底端中下部连通有出油管(15)，所述出油管(15)依次贯穿箱体(202)和底座(1)，所述出油管(15)上设置有阀门(16)。

7.根据权利要求1所述的一种用于镀锌丝生产的涂油装置，其特征在于：所述底座(1)的底部四个拐角处均固定连接有底脚(14)，所述底座(1)的底部左侧固定连接有收纳箱(13)。

8.根据权利要求1所述的一种用于镀锌丝生产的涂油装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部固定连接有支撑块(12)，所述支撑块(12)的顶部固定连接在液压杆(205)的缸体前端，所述底座(1)的顶端中部前后侧均设置有贯穿口(11)，所述隔板(206)上设置有毛毡(5)。

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