CN218651505U - 电动压粉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种电动压粉器，包括：壳体；电机，固定于壳体内；升降构件，与电机连接，并在电机的驱动下升降；压粉片组件，可拆卸地设于升降构件的底端，用于压实漏斗内的咖啡粉；转动调节机构，设于壳体上，用于调整压粉片组件对咖啡粉的压实档位；信号发生部件，设于壳体内，并在转动调节机构的转动下发生运动以产生与压实档位相对应的档位信号；控制电路板，与电机和信号发生部件分别连接，控制电路板接收档位信号并向电机发送与档位信号相对应的压实指令。本实用新型的电动压粉器独立于咖啡机，便于携带且操作简单；其压粉力度稳定、一致，且压粉力度可以根据需要调节，提升压粉的紧实程度，以获得高质量咖啡萃取。

Description

电动压粉器

技术领域

本实用新型属于小家电技术领域，尤其涉及一种电动压粉器。

背景技术

在咖啡制作过程中，需要将漏斗内的咖啡粉压实，减少咖啡粉颗粒之间的间隙，以在萃取时有足够的阻力对抗水流，使水流均匀的萃取咖啡粉，避免疏松状态的咖啡粉被水流直接冲散，产生通道效应，造成萃取不均匀。目前市面上的咖啡机压粉机构有些是做在咖啡机或磨豆机上。如授权公告号为CN 215502592 U的中国实用新型专利，公开了一种自动压粉式磨豆机，其压粉机构做在磨豆机的机架侧上方，并位于接粉机构的正上方，为磨豆机的一部分。该磨豆机连带有磨粉或者冲泡及压粉一体的功能，这种压粉机构的压粉力度往往不可调，导致压粉效果不好。

目前也有独立于咖啡机的压粉捶，利用压粉锤进行手动人工压粉，手动压粉的力度因人而异，每次不同，没有稳定性和一致性，从而影响咖啡粉被布均和压紧的程度，影响咖啡萃取的质量。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种独立于咖啡机或磨豆机的电动压粉器，该电动压粉器力度可调，操作简单。

本实用新型实施例采用的技术方案是，一种电动压粉器，包括：

壳体；

电机，固定于所述壳体内；

升降构件，与所述电机连接，并在所述电机的驱动下升降；

压粉片组件，可拆卸地设于所述升降构件的底端，并随所述升降构件升降以压实漏斗内的咖啡粉；

转动调节机构，转动设于所述壳体上，用于调整所述压粉片组件对所述漏斗内的咖啡粉的压实档位；

信号发生部件，设于所述壳体内，并在所述转动调节机构的转动下发生运动以产生与所述压实档位相对应的档位信号；

控制电路板，与所述电机和所述信号发生部件分别连接，所述控制电路板接收所述档位信号并向所述电机发送与所述档位信号相对应的压实指令，使所述电机通过所述升降构件带动所述压粉片组件以相应的压粉力度压实漏斗中的咖啡粉。

本实用新型的电动压粉器能够保证压粉力度的稳定性和一致性性，且压粉力度可以根据需要调节，提升压粉的紧实程度，以获得高质量咖啡萃取。而且该电动压粉器独立于咖啡机，便于携带，压粉操作简单，不受使用场地限制。

在一些实施例中，所述压粉片组件包括压粉片、第一磁铁和磁铁盖，所述压粉片的上表面向上凸设有环形挡台，所述第一磁铁嵌设于所述环形挡台围成的凹槽内，所述磁铁盖扣设于所述环形挡台上，用于遮盖所述第一磁铁；所述升降构件包括铁质部件，所述压粉片组件通过第一磁铁吸附于所述升降构件的铁质部件上。该压粉片组件结构简单，并方便拆装，利于清洁残留在其上的咖啡粉，避免压粉片组件发霉，滋生细菌。

在一些实施例中，所述电机的输出轴具有外螺纹；所述升降构件包括活动块，所述活动块上具有螺纹孔，所述活动块通过所述螺纹孔螺纹连接于所述输出轴上；所述活动块远离所述电机的一侧向内凹陷形成凹腔，所述活动块至少其所述凹腔的腔壁为铁质材质；所述环形挡台、第一磁铁和磁铁盖嵌入所述凹腔内。结构合理，利于通过活动块带动压粉组件上下运动实现压粉。

在一些实施例中，所述壳体为筒状，所述壳体内靠近其底端处设有隔板，所述隔板上设有截面呈D型的贯通口，所述活动块穿设于所述贯通口内，以在所述贯通口的限制下仅能在所述电机的输出轴的轴向方向上沿直线运动。

在一些实施例中，所述升降构件包括旋转升降块和支架，所述支架固定于所述电机的机体上，所述旋转升降块与所述电机的输出轴连接并能够沿所述输出轴的轴向方向移动，所述支架上具有内螺纹，所述旋转升降块具有外螺纹，所述旋转升降块螺纹连接于所述支架上，所述压粉片组件设于旋转升降块上。结构合理，利于通过旋转升降块带动压粉组件升降实现压粉。

在一些实施例中，所述旋转升降块包括空心螺杆部；所述支架呈套筒状，所述支架的内壁沿其周向设有环形凸台，所述支架的内螺纹设于所述环形凸台的内周面上，所述支架套设于所述电机的输出轴外，所述电机的输出轴为横截面呈D形的光轴，所述空心螺杆部的中空部分的横截面呈D形，所述电机的输出轴伸入至所述空心螺杆部内，以带动所述空心螺杆部随所述输出轴转动并沿所述输出轴的轴向方向移动。旋转升降块通过螺纹转动实现升降和旋转，利于布均咖啡粉和压紧咖啡粉。

在一些实施例中，所述旋转升降块还包括设于所述空心螺杆部的下端的筒状部，所述筒状部为铁质材质，所述筒状部下端敞口并与所述空心螺杆部同轴设置，所述环形挡台、第一磁铁和磁铁盖均嵌入所述筒状部内。如此，可以将压粉片组件稳定的固定于旋转升降块上，提升结构的可靠性。

在一些实施例中，所述转动调节机构包括调节环和齿轮，所述调节环的内侧沿其周向设有内齿圈，所述齿轮与所述调节环的内齿圈啮合；

所述信号发生部件包括第二磁铁和磁感应传感元件，所述第二磁铁固定于所述齿轮的齿轮轴上，所述磁感应传感元件设于所述第二磁铁的上方并与所述控制电路板连接；

所述调节环转动时，带动所述齿轮和所述第二磁铁转动，所述磁感应传感元件检测所述第二磁铁产生的磁场变化，并向所述控制电路板发送与所述压实档位相应的档位信号。如此，通过检测磁场的变化控制压实档位，控制方式简单实用。

在一些实施例中，所述转动调节机构包括调节环和齿轮，所述调节环的内侧沿其周向设有内齿圈，所述齿轮与所述调节环的内齿圈啮合；

所述信号发生部件包括编码器或电位器，所述编码器或电位器与所述齿轮的齿轮轴连接；

所述调节环转动时，带动所述齿轮和所述编码器或电位器转动，所述编码器或电位器转动时产生与所述压实档位相应的档位信号并发送给所述控制电路板。控制方式合理，操作简单。

在一些实施例中，所述电动压粉器还包括固定于所述壳体内的感应部件，所述感应部件与所述控制电路板连接；所述漏斗的外壁上设有凸块，当所述漏斗装设于所述壳体的底端时，所述凸块触发所述感应部件，所述感应部件向所述控制电路板发送所述漏斗安装到位的启动信号，所述控制电路板开启所述电机。如此，可以检测漏斗是否安装到位，在漏斗安装到位的情况下才启动电机进行压粉，避免误操作。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本实用新型。

本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。

图1为本实用新型实施例一的电动压粉器的爆炸图。

图2为本实用新型实施例一的电动压粉器的剖视图。

图3为本实用新型实施例一的电动压粉器局部结构的爆炸图。

图4为用于示出信号发生部件的电动压粉器的分解图。

图5为转动调节机构的结构示意图。

图6为压粉力度控制原理框图。

图7为本实用新型实施例二的电动压粉器的爆炸图。

图8为本实用新型实施例二的电动压粉器的剖视图。

图9为本实用新型实施例二的电动压粉器局部结构的爆炸图。

图10为本实用新型实施例三的电动压粉器的剖视图。

图11为图10中A部分的放大图。

图12为本实用新型实施例三的电动压粉器的分解图。

图13为本实用新型实施例四的电动压粉器的剖视图。

图14为本实用新型实施例四的电动压粉器的分解图。

图15为本实用新型实施例五的电动压粉器的剖视图。

图16为本实用新型实施例五的电动压粉器的分解图。

附图标记：

1-壳体；11-隔板；12-贯通口；13-面盖；14-装饰环；15-齿轮支架；

2-电机；21-输出轴；

31-活动块；311-螺纹孔；312-凹腔；32-旋转升降块；321-空心螺杆部；322-筒状部；33-支架；331-环形凸台；

4-压粉片组件；41-压粉片；411-环形挡台；42-第一磁铁；43-磁铁盖；

51-调节环；511-内齿圈；52-齿轮；521-齿轮轴；

6-信号发生部件；61-第二磁铁；62-磁感应传感元件；63-电位器；

71-控制电路板；72-充电电池；

8-感应部件；81-接触弹片；82-感应探头；83-轻触开关；84-弹柱；85-复位弹簧；

9-漏斗；91-凸块。

具体实施方式

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

本实用新型实施例提供了一种电动压粉器，该电动压粉器为独立于咖啡机或磨豆机的单独器件，用于将漏斗9内松散的咖啡粉压平和夯实，以便让热水均匀渗透，提高咖啡粉的萃取质量。

本实用新型的电动压粉器包括壳体1、电机2、升降构件、压粉片组件4、转动调节机构、信号发生部件6和控制电路板71。电机2固定于壳体1内。升降构件设于壳体1内并与电机2连接，升降构件能够在电机2的驱动下升降。压粉片组件4可拆卸地设于升降构件的底端，并随升降构件升降以压实漏斗9内的咖啡粉。转动调节机构转动设于壳体1上，用于调整压粉片组件4对漏斗9内的咖啡粉的压实档位。信号发生部件6设于壳体1内，并在转动调节机构的转动下发生运动以产生与压实档位相对应的档位信号。控制电路板71与电机2和信号发生部件6分别连接，控制电路板71接收信号发生部件6发送的档位信号并向所述电机2发送与所述档位信号相对应的压实指令，使电机2通过升降构件带动压粉片组件4以相应的压粉力度压实漏斗9中的咖啡粉。

本实用新型的电动压粉器能够保证压粉力度的稳定性和一致性，且压粉力度可以根据需要调节，提升布粉的均匀性和压粉的紧实程度，以获得高质量咖啡萃取。而且该电动压粉器独立于咖啡机，便于携带，压粉操作简单，不受使用场地限制。

下面结合不同实施例对电动压粉器的具体结构进行详细介绍。

实施例一

如图1和图2所示，电动压粉器包括壳体1、电机2、升降构件、压粉片组件4、转动调节机构、信号发生部件6和控制电路板71。电机2的输出轴21具有外螺纹。升降构件包括活动块31，活动块31上具有螺纹孔311，活动块31通过螺纹孔311螺纹连接于输出轴21上。当电机2启动时，输出轴21转动，活动块31至少能沿输出轴21上下移动。压粉片组件4设于活动块31上，并随活动块31一起上下移动以实现压粉。活动块31螺纹连接于电机2的输出轴21上，由电机2直接驱动实现升降，结构简单，稳定性高。

在一些实施例中，如图1至图3所示，压粉片组件4包括压粉片41、第一磁铁42和磁铁盖43。压粉片41的上表面向上凸设有环形挡台411，第一磁铁42嵌设于环形挡台411围成的凹槽内。磁铁盖43扣设于环形挡台411上，用于遮盖第一磁铁42。活动块31的底部向内凹陷形成凹腔312。环形挡台411、第一磁铁42和磁铁盖43一起嵌入凹腔312内，参见图2。活动块31至少其凹腔312的腔壁为铁质材质。第一磁铁42吸附活动块31，以使压粉片组件4固定于活动块31上。压粉片组件4结构简单，并能够通过磁吸的方式可拆卸地设于活动块31上，方便拆装，利于清洁残留在其上的咖啡粉，避免压粉片组件4发霉，滋生细菌。

可选的，继续结合图1和图2，壳体1呈筒状，电机2设有壳体1内靠近顶部的位置。电机2的输出轴21呈竖向延伸并与壳体1同轴设置。活动块31包括柱状本体和设于柱状本体顶端的凸缘部。螺纹孔311为由活动块31的柱状本体的顶部向下开设形成的盲孔。活动块31的柱状本体和凸缘部为一体式结构，且均为铁质材质。如此，可以简化结构，且利于压粉片组件4稳定的吸附于活动块31的底部。

进一步的，如图2所示，壳体1内靠近其底端处设有隔板11，隔板11上设有截面呈D型的贯通口12。活动块31在垂直于输出轴21的方向的截面也呈D型，活动块31的柱状本体穿设于贯通口12内，以在贯通口12的限制下仅能在电机2的输出轴21的轴向方向上沿直线运动。

实施例一通过设计一个带丝杆(带外螺纹的输出轴21)的电机2和一个活动块31，同时将压粉片41和活动块31通过第一磁铁42连接在一起，并在壳体1的隔板11上设置D型的贯通口12形成卡位，阻止活动块31转动，从而实现活动块31在电机2的输出轴21上直线(上下)运动，并带动压粉片41跟随活动块31上下运动，从而实现压紧咖啡粉。

如图4和图5所示，转动调节机构包括调节环51和齿轮52，调节环51的内侧沿其周向设有内齿圈511，齿轮52设于调节环51内并与调节环51的内齿圈511啮合。信号发生部件6包括第二磁铁61和磁感应传感元件62。第二磁铁61固定于齿轮52的齿轮轴521上，磁感应传感元件62设于第二磁铁61的上方并与控制电路板71连接。当调节环51转动时，带动齿轮52和第二磁铁61转动，磁感应传感元件62通过非接触方式(感应)检测第二磁铁61产生的磁场变化，并向控制电路板71发送与压实档位相对应的档位信号。上述结构简单，设计合理，控制方便，利于通过调整压实档位实现压紧程度的可控性。

具体的，当人工转动调节环51时，带动齿轮52和第二磁铁61转动，第二磁铁61的转动磁场N极和S极位置转换，通过检测磁场正转或者反转的变化，磁感应传感器产生电脉冲信号，并发送给控制电路板71。可选的，控制电路板71接收档位信号后，向电机2发送与档位信号相对应的压实指令，以使电机2达到与所述压实指令相对应的最大输出功率时关闭，以通过与压实档位相对应的压粉力度压实漏斗9中的咖啡粉，实现压粉力度可调节的目的。

可选的，如图4和图6所示，电动压粉器还可以包括显示屏。压实档位可以通过显示屏进行显示，以方便用户观看，了解调节后咖啡粉的压实程度。

如图6所示，电动压粉器还可以包括充电电池72，充电电池72用于为电动压粉器内的各用电部件(例如电机2、控制电路板71等)供电。

需要说明的是，所谓压实档位，是指咖啡粉被压粉后的紧实程度，紧实程度可以分为多档位等级，例如一级、二级、三级、四级……等等，可以定义随着级数的增大，紧实程度增加。另外，电机2的输出功率限值可以理解为电机2的最大输出功率，且电机2的最大输出功率将根据不同的压实档位进行调整而变化。

信号发生部件6不仅限于采用第二磁铁61和磁感应传感元件62，例如，信号发生部件6还可以包括编码器或电位器63。编码器或电位器63与齿轮52的齿轮轴521连接，在齿轮轴521的带动下转动，参见图5，图5示出了电位器63与齿轮52的连接关系。调节环51转动时带动齿轮52上的编码器或电位器63转动，编码器或电位器63转动时产生与压实档位相对应的档位信号并发送给控制电路板71。

可选的，调节环51的外周可以设有用于标识压实档位的转动刻度，并在每转动一个刻度时产生咔哒声，便于用户基于转动刻度准确调节压实档位。用户可根据自身喜好设置一个压实档位，从而保证每次口感一样。

继续结合图1和图2，电动压粉器还包括面盖13、装饰环14和齿轮52支架33。筒状的壳体1的上下两端均敞口。壳体1、装饰环14和调节环51三者外径相同并同轴设置，装饰环14、调节环51和壳体1从上至下依次设置，三者外周面衔接并位于同一圆柱面上，形成一个完整的外观面。面盖13封盖于装饰环14的顶部，显示屏设于面盖13上。齿轮52支架33设于壳体1内用于装设齿轮52。

实施例二

实施例二与实施例一的区别主要在于升降构件不同。如图7至图9所示，实施例二的升降构件包括旋转升降块32和支架33。支架33固定于电机2的机体上，旋转升降块32连接于电机2的输出轴21上，并能够沿输出轴21的轴向移动。支架33上具有内螺纹。旋转升降块32具有外螺纹，旋转升降块32螺纹连接于支架33上。电机2启动时，输出轴21带动旋转升降块32转动，旋转升降块32转动的同时并沿输出轴21的轴向移动，实现升降。

可选的，如图8和图9所示，支架33呈套筒状，支架33套设于电机2的输出轴21外，且支架33的上端嵌入电机2的机体的下端内。支架33的靠近其下端的内筒壁上沿其周向设有环形凸台331。支架33的内螺纹设于环形凸台331的内周面上。旋转升降块32包括空心螺杆部321，电机2的输出轴21为光轴并伸入空心螺杆部321内。如此，实现旋转升降块32的旋转及升降，结构简单，设计合理，升降平稳。

进一步的，继续结合图8和图9，旋转升降块32还包括设于空心螺杆部321的下端的筒状部322，筒状部322的材质为能够被第一磁铁42吸附的铁质。筒状部322下端敞口并与空心螺杆部321同轴设置。环形挡台411、第一磁铁42和磁铁盖43均经由下端敞口嵌入筒状部322内。第一磁铁42与筒状部322吸附，以将压粉片组件4固定于旋转升降块32的下端。

电机2的输出轴21的横截面呈D形，旋转升降块32的空心螺杆部321的中空部分形成装配孔，该装配孔的横截面也呈D形。通过D形的输出轴21与D形的装配孔配合，当电机2转动时，旋转升降块32跟着转动，旋转升降块32和支架33螺纹连接，而支架33是固定在电机2的机体上，无法转动也无法升降，因此，升降块通过螺纹转动实现升降和旋转，实现布均咖啡粉和压紧咖啡粉的功能。

实施例二的电动压粉器的其他部分的结构与实施例一基本相同，在此不再赘述。

实施例三

实施例三的电动压粉器是在实施例一或实施例二的基础上增加了用于检测漏斗9安装到位的感应部件8。

如图10至图12所示，感应部件8包括两个接触弹片81，两个接触弹片81分别相对设于壳体1的内侧壁上，并靠近壳体1的底部设置。两个接触弹片81分别与控制电路板71连接。漏斗9为金属材质，且漏斗9的外壁上设有相对的两个凸块91，装满咖啡粉的漏斗9旋入壳体1的底端时，漏斗9上的两个凸块91分别碰触两个接触弹片81，两个接触弹片81导通，并向控制电路板71发送启动信号，从而实现漏斗9安装到位检测功能。控制电路板71接收到启动信号时开启电机2，进行压粉，当电机2的输出功率达到与压实档位相对应的输出功率限值时，压粉完成，旋出漏斗9，凸块91与接触弹片81断开，启动信号消失，控制电路板71关闭电机2，从而整个系统停止工作。

实施例四

实施例四的电动压粉器是在实施例一或实施例二的基础上增加了用于检测漏斗9安装到位的感应部件8。

如图13至图14所示，感应部件8包括感应探头82。感应探头82可以为金属感应探头，漏斗9也为金属材质。感应探头82固定在壳体1内靠近底部的位置。感应探头82与控制电路板71连接。当装满咖啡粉的漏斗9旋入壳体1的底端时，金属材质的漏斗9接近感应探头82，感应探头82被触发，并向控制电路板71发送启动信号，从而实现漏斗9安装到位检测功能。控制电路板71接收到启动信号时开启电机2，进行压粉，当电机2的输出功率达到与压实档位相对应的输出功率限值时，压粉完成，旋出漏斗9，漏斗9远离感应探头82并撤销对感应探头82的触发，启动信号消失，控制电路板71关闭电机2，从而整个系统停止工作。

实施例五

实施例五的电动压粉器是在实施例一或实施例二的基础上增加了用于检测漏斗9安装到位的感应部件8。

如图15至图16所示，感应部件8包括轻触开关83。轻触开关83设于壳体1内。壳体1内还设有位于轻触开关83下方的弹柱84，弹柱84上设有对其施加向下作用力的复位弹簧85。漏斗9的外壁上设有凸块91。当装满咖啡粉的漏斗9旋入壳体1的底端时，漏斗9上的凸块91抵压到弹柱84，弹柱84向上运动并触发轻触开关83，轻触开关83导通，并向控制电路板71发送启动信号，从而实现漏斗9安装到位检测功能。控制电路板71接收到启动信号时开启电机2，进行压粉，当电机2的输出功率达到与压实档位相对应的输出功率限值时，压粉完成，旋出漏斗9，漏斗9上的凸块91离开弹柱84，弹柱84在复位弹簧85的作用下向下运动复位，轻触开关83断开，控制电路板71关闭电机2，从而整个系统停止工作。

本实用新型实施例的电动压粉器为独立的配件，不需装载于咖啡机上，不与其他功能连用，独立压粉，可完全取代手动捶压粉，相比比手动压粉捶具有更好的稳定性和一致性，提升压粉效果，从而提高咖啡萃取的质量，该电动压粉器同时还能实现压粉力度可调，提升用户的使用体验。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。而且上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。

Claims (10)

1.一种电动压粉器，其特征在于，包括：

壳体(1)；

电机(2)，固定于所述壳体(1)内；

升降构件，与所述电机(2)连接，并在所述电机(2)的驱动下升降；

压粉片组件(4)，可拆卸地设于所述升降构件的底端，并随所述升降构件升降以压实漏斗(9)内的咖啡粉；

转动调节机构，转动设于所述壳体(1)上，用于调整所述压粉片组件(4)对所述漏斗(9)内的咖啡粉的压实档位；

信号发生部件(6)，设于所述壳体(1)内，并在所述转动调节机构的转动下发生运动以产生与所述压实档位相对应的档位信号；

控制电路板(71)，与所述电机(2)和所述信号发生部件(6)分别连接，所述控制电路板(71)接收所述档位信号并向所述电机(2)发送与所述档位信号相对应的压实指令，使所述电机(2)通过所述升降构件带动所述压粉片组件(4)以相应的压粉力度压实漏斗(9)中的咖啡粉。

2.根据权利要求1所述的电动压粉器，其特征在于，所述压粉片组件(4)包括压粉片(41)、第一磁铁(42)和磁铁盖(43)，所述压粉片(41)的上表面向上凸设有环形挡台(411)，所述第一磁铁(42)嵌设于所述环形挡台(411)围成的凹槽内，所述磁铁盖(43)扣设于所述环形挡台(411)上，用于遮盖所述第一磁铁(42)；所述升降构件包括铁质部件，所述压粉片组件(4)通过第一磁铁(42)吸附于所述升降构件的铁质部件上。

3.根据权利要求2所述的电动压粉器，其特征在于，所述电机(2)的输出轴(21)具有外螺纹；所述升降构件包括活动块(31)，所述活动块(31)上具有螺纹孔(311)，所述活动块(31)通过所述螺纹孔(311)螺纹连接于所述输出轴(21)上；所述活动块(31)远离所述电机(2)的一侧向内凹陷形成凹腔(312)，所述活动块(31)至少其所述凹腔(312)的腔壁为铁质材质；所述环形挡台(411)、第一磁铁(42)和磁铁盖(43)嵌入所述凹腔(312)内。

4.根据权利要求3所述的电动压粉器，其特征在于，所述壳体(1)为筒状，所述壳体(1)内靠近其底端处设有隔板(11)，所述隔板(11)上设有截面呈D型的贯通口(12)，所述活动块(31)穿设于所述贯通口(12)内，以在所述贯通口(12)的限制下仅能在所述电机(2)的输出轴(21)的轴向方向上沿直线运动。

5.根据权利要求2所述的电动压粉器，其特征在于，所述升降构件包括旋转升降块(32)和支架(33)，所述支架(33)固定于所述电机(2)的机体上，所述旋转升降块(32)与所述电机(2)的输出轴(21)连接并能够沿所述输出轴(21)的轴向方向移动，所述支架(33)上具有内螺纹，所述旋转升降块(32)具有外螺纹，所述旋转升降块(32)螺纹连接于所述支架(33)上，所述压粉片组件(4)设于旋转升降块(32)上。

6.根据权利要求5所述的电动压粉器，其特征在于，所述旋转升降块(32)包括空心螺杆部(321)；所述支架(33)呈套筒状，所述支架(33)的内壁沿其周向设有环形凸台(331)，所述支架(33)的内螺纹设于所述环形凸台(331)的内周面上，所述支架(33)套设于所述电机(2)的输出轴(21)外，所述电机(2)的输出轴(21)为横截面呈D形的光轴，所述空心螺杆部(321)的中空部分的横截面呈D形，所述电机(2)的输出轴(21)伸入至所述空心螺杆部(321)内，以带动所述空心螺杆部(321)随所述输出轴(21)转动并沿所述输出轴(21)的轴向方向移动。

7.根据权利要求6所述的电动压粉器，其特征在于，所述旋转升降块(32)还包括设于所述空心螺杆部(321)的下端的筒状部(322)，所述筒状部(322)为铁质材质，所述环形挡台(411)、第一磁铁(42)和磁铁盖(43)均嵌入所述筒状部(322)内。

8.根据权利要求1所述的电动压粉器，其特征在于，所述转动调节机构包括调节环(51)和齿轮(52)，所述调节环(51)的内侧沿其周向设有内齿圈(511)，所述齿轮(52)与所述调节环(51)的内齿圈(511)啮合；

所述信号发生部件(6)包括第二磁铁(61)和磁感应传感元件(62)，所述第二磁铁(61)固定于所述齿轮(52)的齿轮轴(521)上，所述磁感应传感元件(62)设于所述第二磁铁(61)的上方并与所述控制电路板(71)连接；

所述调节环(51)转动时，带动所述齿轮(52)和所述第二磁铁(61)转动，所述磁感应传感元件(62)检测所述第二磁铁(61)产生的磁场变化，并向所述控制电路板(71)发送与所述压实档位相应的档位信号。

9.根据权利要求1所述的电动压粉器，其特征在于，所述转动调节机构包括调节环(51)和齿轮(52)，所述调节环(51)的内侧沿其周向设有内齿圈(511)，所述齿轮(52)与所述调节环(51)的内齿圈(511)啮合；

所述信号发生部件(6)包括编码器或电位器(63)，所述编码器或电位器(63)与所述齿轮(52)的齿轮轴(521)连接；

所述调节环(51)转动时，带动所述齿轮(52)和所述编码器或电位器(63)转动，所述编码器或电位器(63)转动时产生与所述压实档位相应的档位信号并发送给所述控制电路板(71)。

10.根据权利要求1所述的电动压粉器，其特征在于，所述电动压粉器还包括固定于所述壳体(1)内的感应部件(8)，所述感应部件(8)与所述控制电路板(71)连接；所述漏斗(9)的外壁上设有凸块(91)，当所述漏斗(9)装设于所述壳体(1)的底端时，所述凸块(91)触发所述感应部件(8)，所述感应部件(8)向所述控制电路板(71)发送所述漏斗(9)安装到位的启动信号，所述控制电路板(71)开启所述电机(2)。

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