CN220969297U - 一种研磨式药液制取机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨式药液制取机，包括主机、驱动组件和加热器，主机内设置有药锅和位于药锅内的药腔，药锅上设置有投料口，药腔内设置有动磨盘和定磨盘，动磨盘与定磨盘相向的一面均设置有辗磨面，动磨盘与定磨盘可相向移动，驱动组件与动磨盘相连接并用于驱动动磨盘相对于定磨盘旋转，加热器设置于主机内用于对药腔进行加热。将药材通过投料口投入定磨盘与动磨盘之间，定磨盘和动磨盘相向运动从而压紧药材，向药腔内加水至没过定磨盘和动磨盘，加热器对药锅进行加热从而对药材进行熬制，驱动组件带动动磨盘相对于定磨盘旋转来将药材研磨粉碎，使药材中的有效成分更加容易融入水中从而形成药液，对于小剂量药材能很好的进行熬制。

Description

一种研磨式药液制取机

技术领域

本实用新型涉及中药领域，特别是一种研磨式药液制取机。

背景技术

发明人曾申请了一款名为挤压式中药萃取机的实用新型专利，专利号为202320328948.4，其目的在于通过挤压的形式来破碎药材，从而增加对药材的利用效果，但是在对一些小剂量的养生药材使用时，例如虫草、人参等，由于其使用量一般为几克到十几克药材，用量非常小，在这种情况下采用挤压方式虽然也有效果，但由于其挤压面积与药材用量不成正比，其效果相对较低，对药材挤压破碎的效果较差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种通过研磨方式来对药材进行粉碎的药液制取机。

本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种研磨式药液制取机，包括：

主机，主机内设置有药锅和位于药锅内的药腔，所述药锅上设置有与药腔相连通的投料口，所述药腔内设置有动磨盘和定磨盘，所述动磨盘与定磨盘相向的一面均设置有辗磨面，所述动磨盘与定磨盘可相向移动至两个辗磨面抵接或背向移动至展开动磨盘与定磨盘之间的空间；

驱动组件，所述驱动组件与所述动磨盘相连接并用于驱动动磨盘相对于定磨盘旋转；

加热器，所述加热器设置于主机内用于对药腔进行加热。

作为上述技术方案的进一步改进，所述投料口设置于药锅顶部，所述药锅顶部设置有活动盖合所述投料口的启闭盖，所述驱动组件为设置于药锅下方的第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴贯穿药锅底部并延伸至药腔内，所述动磨盘与所述第一旋转电机的输出轴相连接，所述启闭盖底部设置有压紧弹性件和位于压紧弹性件下方的连接杆，所述定磨盘连接至所述连接杆底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动组件包括相互独立设置的第二旋转电机和升降驱动，所述第二旋转电机与所述动磨盘相连接，所述升降驱动与所述定磨盘相连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主机上设置有锅架，所述药锅可拆卸安装于所述锅架上，所述定磨盘固定安装于锅腔内，所述升降驱动为设置于主机内并与所述锅架相连接的升降电机，所述第二旋转电机设置于锅架正上方，所述第二旋转电机的输出轴位于第二旋转电机下方，所述动磨盘安装于第二旋转电机的输出轴上，所述锅架位于最低位置时所述锅架的顶面与动磨盘底面的距离大于药锅的高度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锅架顶面设置有用于容置药锅底部的置锅槽，所述加热器为环绕布置于置锅槽内的电磁加热线圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二旋转电机设置于药锅底部且所述第二旋转电机的输出端穿过药锅底部并延伸至药腔内，所述定磨盘位于所述动磨盘上方，所述升降驱动设置于药锅上方并与所述定磨盘顶部相连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动组件为旋转升降装置，所述旋转升降装置的输出轴在旋转的同时同步进行升降，所述旋转升降装置的输出轴安装有升降轴杆，所述动磨盘安装于升降轴杆底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转升降装置包括：

电机主体，所述电机主体内设置有定子架和安装于定子架上的定子，所述定子架内设置有转子腔和位于转子腔内的转子，所述转子表面设置有第一外螺纹，所述转子腔内设置有套设于第一外螺纹上的第一内螺纹，所述转子为所述旋转升降装置的输出轴，所述转子的端部连接有所述升降轴杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转升降装置包括：

套杆，所述套杆活动安装于主机内并可在主机内旋转，所述套杆内设置有第一升降导槽，所述套杆上设置有从动齿轮；

转动电机，所述转动电机的输出轴上设置有与从动齿轮啮合的主动齿轮；

升降杆，所述升降杆上端设置有活动插设于第一升降导槽内的第一升降导杆，所述升降杆下端外表面设置有第二外螺纹；

固定螺套，所述固定螺套固定于所述主机内，所述固定螺套内设置有螺接于第二外螺纹上的第二内螺纹，所述升降杆为所述旋转升降装置的输出轴，所述升降杆底部连接有所述升降轴杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降轴杆底部安装有可相对于升降轴杆升降的缓冲杆，所述缓冲杆与升降轴杆之间设置有弹性缓冲装置，所述动磨盘安装于所述缓冲杆末端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降轴杆底部设置有第三升降导槽，所述缓冲杆活动插设至所述第三升降导槽内，所述弹性缓冲装置设置于第三升降导槽内并与所述缓冲杆顶部相连接，所述第三升降导槽底部设置有防止缓冲杆顶部脱离第三升降导槽的止脱块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降轴杆与旋转升降装置的输出轴一体成型。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定磨盘为一设置于药腔内的研磨架，所述研磨架顶部向下设置有球形研磨凹腔并使研磨架底部向下凸起，所述球形研磨凹腔内表面为所述辗磨面，所述研磨架底面与药腔底面之间形成液腔，所述动磨盘为一旋转压头，所述旋转压头底部设置有可活动插设至所述球形研磨凹腔内的球头，所述球头表面为所述辗磨面，所述研磨架上设置有与所述球形研磨凹腔相连通的滤水孔，所述升降轴杆与所述旋转压头顶部相连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述投料口设置于药锅顶部，所述研磨架顶部外周设置有架设于所述投料口边缘的外翻边，所述主机上设置有活动盖合投料口的上端盖，所述上端盖底部形成将所述旋转压头容置于其内的端盖腔，所述升降轴杆贯穿上端盖从而与所述旋转压头连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动组件包括第四旋转电机和第二升降驱动，所述第二升降驱动安装于主机内，所述第四旋转电机安装于第二升降驱动的输出端，所述动磨盘安装于第四旋转电机的输出轴上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述动磨盘与定磨盘外周设置有滤网套，所述滤网套表面设置有滤孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述动磨盘和定磨盘中位于底部的一方与所述滤网套一体成型。

作为上述技术方案的进一步改进，所述动磨盘和定磨盘均呈圆形板状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述动磨盘和定磨盘的外端面均设置有连通至辗磨面上的滤液孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述辗磨面上设置有研磨凸棱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定磨盘一体成型于药锅内底面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述投料口设置于药锅侧壁，当所述动磨盘与定磨盘背向移动从而张开动磨盘与定磨盘之间的空间时，所述投料口位于动磨盘与定磨盘之间。

作为上述技术方案的进一步改进，驱动组件为两组第五旋转电机，两组第五旋转电机分别与动磨盘和定磨盘相连接，两组第五旋转电机分别驱动定磨盘与动磨盘朝向相反的方向旋转。

本实用新型的有益效果是：本方案在使用时将药材通过投料口投入定磨盘与动磨盘之间，然后定磨盘和动磨盘相向运动从而压紧药材，向药腔内加水至没过定磨盘和动磨盘，加热器对药锅进行加热从而对药材进行熬制，同时驱动组件带动动磨盘相对于定磨盘旋转，从而使两个辗磨面相对旋转进而将药材进行研磨粉碎，使药材中的有效成分更加容易融入水中从而形成药液，通过本方式，对于小剂量药材也能很好的进行熬制。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。

图1为第一种实施方式的结构示意图；

图2为图2的A-A方向剖截面结构示意图；

图3为第一种实施方式的爆炸图；

图4为第二种实施方式的结构示意图；

图5为第二种实施方式隐去壳体后的结构示意图；

图6为图5的B-B方向剖截面结构示意图；

图7为第二种实施方式的爆炸图；

图8为第三种实施方式的结构示意图；

图9为图8的C-C方向剖截面结构示意图；

图10为第四种实施方式的结构示意图；

图11为图10的D-D方向剖截面结构示意；

图12为第四种实施方式的爆炸图；

图13为第五种实施方式的结构示意图；

图14为第五种实施方式隐去壳体后的结构示意图；

图15为图14的E-E方向剖截面结构示意图；

图16为第五种实施方式的爆炸图。

具体实施方式

参照图1至图16，一种研磨式药液制取机，包括：

主机10，主机10内设置有药锅11和位于药锅11内的药腔，所述药锅11上设置有与药腔相连通的投料口，所述药腔内沿设置有动磨盘21和定磨盘20，所述动磨盘21与定磨盘20相向的一面均设置有辗磨面，所述动磨盘21与定磨盘20可相向移动至两个辗磨面抵接或背向移动至展开动磨盘21与定磨盘20之间的空间；

驱动组件，所述驱动组件与所述动磨盘21相连接并用于驱动动磨盘21相对于定磨盘20旋转；

加热器，所述加热器设置于主机10内用于对药腔进行加热。

使用时将药材通过投料口投入定磨盘20与动磨盘21之间，然后定磨盘20和动磨盘21相向运动从而压紧药材，向药腔内加水至没过定磨盘20和动磨盘21，加热器对药锅11进行加热从而对药材进行熬制，同时驱动组件带动动磨盘21相对于定磨盘20旋转，从而使两个辗磨面相对旋转进而将药材进行研磨粉碎，使药材中的有效成分更加容易融入水中从而形成药液，通过本方式，对于小剂量药材也能很好的进行熬制。

其中图1至图3为第一种实施方式，所述投料口设置于药锅11顶部，所述药锅11顶部设置有活动盖合所述投料口的启闭盖40，所述驱动组件为设置于药锅11下方的第一旋转电机31，所述第一旋转电机31的输出轴贯穿药锅11底部并延伸至药腔内，所述动磨盘21与所述第一旋转电机31的输出轴相连接，所述启闭盖40底部设置有压紧弹性件42和位于压紧弹性件42下方的连接杆41，所述定磨盘20连接至所述连接杆41底部，所述压紧弹性件42优选为压紧弹簧，也可以为弹性橡胶柱等其他实施方式。这种方式中第一旋转电机31只带动动磨盘21在药腔内旋转，当打开启闭盖40时，就开启投料口从而方便用户将药材倒入动磨盘21表面，然后用户盖上启闭盖40，压紧弹性件42通过连接杆41将定磨盘20压紧在动磨盘21表面，通过压紧弹性件42给与定磨盘20一定的预紧力，从而使动磨盘21与定磨盘20可以相向压紧药材，这种方式中，动磨盘21与定磨盘20的相对运动是通过用户自行操作来达成的。

为了减少用户操作的复杂性，使定磨盘20与动磨盘21的相向运动或背向运动也自动完成，优选所述驱动组件包括相互独立设置的第二旋转电机32和升降驱动33，所述第二旋转电机32与所述动磨盘21相连接，所述升降驱动33与所述定磨盘20相连接，通过这种方式，升降驱动33带动定磨盘20相对于动磨盘21进给从而压紧药材，而第二旋转电机32带动动磨盘21旋转从而使定磨盘20与动磨盘21相对旋转来完成对药材的研磨，本实用新型的第二种实施方式和第三种实施方式均通过本方案来完成。

图4至图7为本实用新型的第二种实施方式，主机10上设置有锅架60，锅架60顶面设置有用于容置药锅11底部的置锅槽61，所述加热器为环绕布置于置锅槽61内的电磁加热线圈，所述药锅11可拆卸安装于所述锅架60上，所述定磨盘20固定安装于锅腔内，所述升降驱动33为设置于主机10内并与所述锅架60相连接的升降电机，所述第二旋转电机32设置于锅架60正上方，所述第二旋转电机32的输出轴位于第二旋转电机32下方，所述动磨盘21安装于第二旋转电机32的输出轴上，所述锅架60位于最低位置时所述锅架60的顶面与动磨盘21底面的距离大于药锅11的高度，这种方式是通过将升降电机与锅架60直接连接从而与定磨盘20间接连接，通过带动锅架60升降来带动药锅11升降进而带动定磨盘20相对于动磨盘21升降。

图8至图9为本实用新型的第三种实施方式，所述第二旋转电机32设置于药锅11底部且所述第二旋转电机32的输出端穿过药锅11底部并延伸至药腔内，所述定磨盘20位于所述动磨盘21上方，所述升降驱动33设置于药锅11上方并与所述定磨盘20顶部相连接，这种方式则是将动磨盘21与第二旋转电机32直接连接，同时升降驱动33与定磨盘20直接连接，本实施方式也可以对定磨盘20与动磨盘21反向设置，即升降驱动33设置于药锅11下方并贯穿药锅11底部与定磨盘20底部相连接，第二旋转电机32设置于药锅11上方并与动磨盘21相连接，动磨盘21位于定磨盘20上方。

上述方式中需要设置两个独立的第二旋转电机32和升降驱动33，这会导致零件增多，因此还可以将所述驱动组件选择旋转升降装置35，所述旋转升降装置35的输出轴在旋转的同时同步进行升降，所述旋转升降装置35的输出轴安装有升降轴杆345，所述动磨盘21安装于升降轴杆345底部，通过这种方式，旋转升降装置35能带动动磨盘21升降的同时还带动动磨盘21选择，从而一次性完成两项运动。

参照图10至图12的第四种实施方式，所述旋转升降装置35包括：

套杆342，所述套杆342活动安装于主机10内并可在主机10内旋转，所述套杆342内设置有第一升降导槽3422，所述套杆342上设置有从动齿轮3421；

转动电机341，所述转动电机341的输出轴上设置有与从动齿轮3421啮合的主动齿轮3411；

升降杆343，所述升降杆343上端设置有活动插设于第一升降导槽3422内的第一升降导杆3431，所述升降杆343下端外表面设置有第二外螺纹；

固定螺套344，所述固定螺套344固定于所述主机10内，所述固定螺套344内设置有螺接于第二外螺纹上的第二内螺纹，所述升降杆343为所述旋转升降装置35的输出轴，所述升降轴杆345一体成型于升降杆343底部；

优选升降轴杆345底部设置有第三升降导槽3451，所述第三升降导槽3451内活动插设有缓冲杆346，第三升降导槽3451内设置有与所述缓冲杆346顶部连接的缓冲弹簧347，所述第三升降导槽3451底部设置有防止缓冲杆346顶部脱离第三升降导槽3451的止脱块，所述动磨盘21安装于所述缓冲杆346末端。

通过这种实施方式，转动电机341选择进而带动套杆342旋转，套杆342旋转的同时通过第一升降导杆3431的联动作用带动升降杆343旋转，升降杆343旋转又同步带动升降轴杆345和缓冲杆346旋转进而带动动磨盘21旋转，由于固定螺套344固定于主机10内，而升降杆343又螺接在固定螺套344内，因此升降杆343在相对于固定螺套344旋转的状态下上下移动进而，通过第一升降导杆3431和第一升降导槽3422的长度来防止升降杆343脱离套杆342的限制，升降杆343上下移动从而同步带动升降轴杆345、缓冲杆346和动磨盘21上下移动，当缓冲杆346向下移至动磨盘21抵接于定磨盘20上表面时，动磨盘21不再向下位移，此时升降杆343带动升降轴杆345继续向下移动的过程中会压缩弹性缓冲装置，进而使动磨盘21能在定磨盘20表面继续旋转来对药材进行研磨。

在其他的实施方式中，所述缓冲杆346也可以套设在升降轴杆345的外侧，所述缓冲弹簧347则通过一对互斥的磁石来替代。

在其他实施方式中，所述旋转升降装置35包括：电机主体，所述电机主体内设置有定子架和安装于定子架上的定子，所述定子架内设置有转子腔和位于转子腔内的转子，所述转子表面设置有第一外螺纹，所述转子腔内设置有套设于第一外螺纹上的第一内螺纹，所述转子为所述旋转升降装置35的输出轴，所述转子的端部连接有所述升降轴杆345，其能达到相同的技术效果。

其中图13至图16为第五种实施方式，投料口设置于药锅11顶部，所述定磨盘20为一设置于药腔内的研磨架201，所述研磨架201顶部向下设置有球形研磨凹腔202并使研磨架201底部向下凸起，所述球形研磨凹腔202内表面为所述辗磨面，研磨架201顶部外周设置有架设于所述投料口边缘的外翻边203从而方便将研磨架201安装在药锅11上，所述研磨架201底面与药腔底面之间形成液腔，所述动磨盘21为一旋转压头211，所述旋转压头211底部设置有可活动插设至所述球形研磨凹腔202内的球头212，所述球头212表面为所述辗磨面，所述研磨架201上设置有与所述球形研磨凹腔202相连通的滤水孔，所述主机10上设置有活动盖合投料口的上端盖401，所述上端盖401底部形成将所述旋转压头211容置于其内的端盖腔，所述升降轴杆345贯穿上端盖401从而与所述旋转压头211连接，这种方式，通过将定磨盘20设置为一研磨架201，在研磨架201表面设置有球形研磨凹腔202，药材装入球形研磨凹腔202内，从而可以防止研磨过程中药材朝向研磨架201外侧跑动，在第五种实施方式中，升降轴杆345底部没有安装缓冲杆346，这种方式中，当球头212旋转至抵接于球形研磨凹腔202内表面时，此时已经将药材完全碾压研磨一次，然后旋转升降装置35的输出轴反转，从而带动球头212上升一定的高度，然后继续正转从而向下旋转研磨药材。

在本方案中，所述驱动组件还可以包括第四旋转电机和第二升降驱动33，所述第二升降驱动33安装于主机10内，所述第四旋转电机安装于第二升降驱动33的输出端，所述动磨盘21安装于第四旋转电机的输出轴上，通过这种方式可以分步带动动磨盘21升降以及旋转。

在本方案的第一、第二、第三、第四种实施方式中，所述动磨盘21和定磨盘20均呈圆形板状，为了防止动磨盘21与定磨盘20在旋转研磨时将未研磨完全的药材从动磨盘21和定磨盘20的边缘挤出，优选所述动磨盘21与定磨盘20外周设置有滤网套50，所述滤网套50表面设置有滤孔，通过这种方式，未完全研磨的药材在向外挤出时会被滤网套50阻挡，从而使其保持处于动磨盘21与定磨盘20之间的状态被持续研磨，只有被研磨成颗粒的药粉才能相对容易的被挤推出动磨盘21与定磨盘20外侧。滤网套50可以直接套在动磨盘21和定磨盘20的外周，为了简化结构，优选所述动磨盘21和定磨盘20中位于底部的一方与所述滤网套50一体成型。

在第四第五种实施方式中，定磨盘20是固定在药锅11内的，定磨盘20的固定方式可以为通过卡销等方式固定安装在药锅11内，也可以选择将定磨盘20一体成型于药锅11的内底面。

在本方案中，为了增大药液与动磨盘21和定磨盘20之间的药材的接触量，优选所述动磨盘21和定磨盘20的外端面均设置有连通至辗磨面上的滤液孔。

为了增加研磨效果，优选所述辗磨面上设置有研磨凸棱。

在本方案中，所述投料口也可以设置于药锅11侧壁，当所述动磨盘21与定磨盘20背向移动从而张开动磨盘21与定磨盘20之间的空间时，所述投料口位于动磨盘21与定磨盘20之间，从而方便将药材投入动磨盘21与定磨盘20之间。

投料口上优选设置有端盖来保证药腔内的高压，但是在低温慢熬等实际情况下，也可以选择不设置端盖。

在本方案中，药锅11可以为一个独立的可拆卸个体，也可以一体成型于所述主机10上，其具体取用根据具体使用情况来设置。

在本方案中，优选所述主机10上设置有出液口，所述主机10内设置有连通出液口和药腔的出液泵，从而来将熬煮好的药液自动泵出。

在本方案中，所述主机10上也可以设置有水箱70，所述主机10内设置有连通水箱70和药腔的供水泵，从而来自动供水，从而避免用户对水量把握不够精确。

在本方案中，在投料口上设置有端盖，主机10内设置有与药腔内相连通的真空泵，从而使药腔可以处于低压状态来进行药液的熬制。

在本方案中，所述加热器可以为加热片、石墨烯加热膜、电阻发热盘等各种现有的发热技术。

在本方案中，动磨盘20与定磨盘21优选沿高度方向层叠布置，但是在其他实施方式中，动磨盘20与定磨盘21也可以横向水平布置或其他方向布置，从而横向对药材进行研磨，例如药锅呈横向布置的圆柱形锅体，定磨盘20固定于圆柱形锅体的一侧端面，动磨盘21位于定磨盘20的另一侧，然后通过驱动组件带动动磨盘21横向旋转并朝向定磨盘20移动，从而横向压紧药材并对药材进行研磨。

在本方案中，动磨盘21和定磨盘20是相对概念，并非说动磨盘20就一定无法旋转，实施上在其他实施方式中，所述驱动组件还可以为两组第五旋转电机，两组第五旋转电机分别与动磨盘21和定磨盘20相连接，两组第五旋转电机分别驱动定磨盘20与动磨盘21朝向相反的方向旋转，在两组第五旋转电机上还可以均安装有第三升降驱动从而分别独立带动定磨盘20和动磨盘21相互进给或远离。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (23)

1.一种研磨式药液制取机，其特征在于，包括：

主机(10)，主机(10)内设置有药锅(11)和位于药锅(11)内的药腔，所述药锅(11)上设置有与药腔相连通的投料口，所述药腔内设置有动磨盘(21)和定磨盘(20)，所述动磨盘(21)与定磨盘(20)相向的一面均设置有辗磨面，所述动磨盘(21)与定磨盘(20)可相向移动至两个辗磨面抵接或背向移动至展开动磨盘(21)与定磨盘(20)之间的空间；

驱动组件，所述驱动组件与所述动磨盘(21)相连接并用于驱动动磨盘(21)相对于定磨盘(20)旋转；

加热器，所述加热器设置于主机(10)内用于对药腔进行加热。

2.如权利要求1所述的一种研磨式药液制取机，其特征在于：

所述投料口设置于药锅(11)顶部，所述药锅(11)顶部设置有活动盖合所述投料口的启闭盖(40)，所述驱动组件为设置于药锅(11)下方的第一旋转电机(31)，所述第一旋转电机(31)的输出轴贯穿药锅(11)底部并延伸至药腔内，所述动磨盘(21)与所述第一旋转电机(31)的输出轴相连接，所述启闭盖(40)底部设置有压紧弹性件(42)和位于压紧弹性件(42)下方的连接杆(41)，所述定磨盘(20)连接至所述连接杆(41)底部。

3.如权利要求1所述的一种研磨式药液制取机，其特征在于：

所述驱动组件包括相互独立设置的第二旋转电机(32)和升降驱动(33)，所述第二旋转电机(32)与所述动磨盘(21)相连接，所述升降驱动(33)与所述定磨盘(20)相连接。

4.如权利要求3所述的一种研磨式药液制取机，其特征在于：

所述主机(10)上设置有锅架(60)，所述药锅(11)可拆卸安装于所述锅架(60)上，所述定磨盘(20)固定安装于锅腔内，所述升降驱动(33)为设置于主机(10)内并与所述锅架(60)相连接的升降电机，所述第二旋转电机(32)设置于锅架(60)正上方，所述第二旋转电机(32)的输出轴位于第二旋转电机(32)下方，所述动磨盘(21)安装于第二旋转电机(32)的输出轴上，所述锅架(60)位于最低位置时所述锅架(60)的顶面与动磨盘(21)底面的距离大于药锅(11)的高度。

5.如权利要求4所述的一种研磨式药液制取机，其特征在于：

所述锅架(60)顶面设置有用于容置药锅(11)底部的置锅槽(61)，所述加热器为环绕布置于置锅槽(61)内的电磁加热线圈。

6.如权利要求3所述的一种研磨式药液制取机，其特征在于：

所述第二旋转电机(32)设置于药锅(11)底部且所述第二旋转电机(32)的输出端穿过药锅(11)底部并延伸至药腔内，所述定磨盘(20)位于所述动磨盘(21)上方，所述升降驱动(33)设置于药锅(11)上方并与所述定磨盘(20)顶部相连接。

7.如权利要求1所述的一种研磨式药液制取机，其特征在于：

所述驱动组件为旋转升降装置(35)，所述旋转升降装置(35)的输出轴在旋转的同时同步进行升降，所述旋转升降装置(35)的输出轴安装有升降轴杆(345)，所述动磨盘(21)安装于升降轴杆(345)底部。

8.如权利要求7所述的一种研磨式药液制取机，其特征在于：

所述旋转升降装置(35)包括：

电机主体，所述电机主体内设置有定子架和安装于定子架上的定子，所述定子架内设置有转子腔和位于转子腔内的转子，所述转子表面设置有第一外螺纹，所述转子腔内设置有套设于第一外螺纹上的第一内螺纹，所述转子为所述旋转升降装置(35)的输出轴，所述转子的端部连接有所述升降轴杆(345)。

9.如权利要求7所述的一种研磨式药液制取机，其特征在于：

所述旋转升降装置(35)包括：

套杆(342)，所述套杆(342)活动安装于主机(10)内并可在主机(10)内旋转，所述套杆(342)内设置有第一升降导槽(3422)，所述套杆(342)上设置有从动齿轮(3421)；

转动电机(341)，所述转动电机(341)的输出轴上设置有与从动齿轮(3421)啮合的主动齿轮(3411)；

升降杆(343)，所述升降杆(343)上端设置有活动插设于第一升降导槽(3422)内的第一升降导杆(3431)，所述升降杆(343)下端外表面设置有第二外螺纹；

固定螺套(344)，所述固定螺套(344)固定于所述主机(10)内，所述固定螺套(344)内设置有螺接于第二外螺纹上的第二内螺纹，所述升降杆(343)为所述旋转升降装置(35)的输出轴，所述升降杆(343)底部连接有所述升降轴杆(345)。

10.如权利要求8或9所述的一种研磨式药液制取机，其特征在于：

所述升降轴杆(345)底部安装有可相对于升降轴杆(345)升降的缓冲杆(346)，所述缓冲杆(346)与升降轴杆(345)之间设置有弹性缓冲装置，所述动磨盘(21)安装于所述缓冲杆(346)末端。

11.如权利要求10所述的一种研磨式药液制取机，其特征在于：

所述升降轴杆(345)底部设置有第三升降导槽(3451)，所述缓冲杆(346)活动插设至所述第三升降导槽(3451)内，所述弹性缓冲装置设置于第三升降导槽(3451)内并与所述缓冲杆(346)顶部相连接，所述第三升降导槽(3451)底部设置有防止缓冲杆(346)顶部脱离第三升降导槽(3451)的止脱块。

12.如权利要求7所述的一种研磨式药液制取机，其特征在于：

所述升降轴杆(345)与旋转升降装置(35)的输出轴一体成型。

13.如权利要求7所述的一种研磨式药液制取机，其特征在于：

所述定磨盘(20)为一设置于药腔内的研磨架(201)，所述研磨架(201)顶部向下设置有球形研磨凹腔(202)并使研磨架(201)底部向下凸起，所述球形研磨凹腔(202)内表面为所述辗磨面，所述研磨架(201)底面与药腔底面之间形成液腔，所述动磨盘(21)为一旋转压头(211)，所述旋转压头(211)底部设置有可活动插设至所述球形研磨凹腔(202)内的球头(212)，所述球头(212)表面为所述辗磨面，所述研磨架(201)上设置有与所述球形研磨凹腔(202)相连通的滤水孔，所述升降轴杆(345)与所述旋转压头(211)顶部相连接。

14.如权利要求13所述的一种研磨式药液制取机，其特征在于：

所述投料口设置于药锅(11)顶部，所述研磨架(201)顶部外周设置有架设于所述投料口边缘的外翻边(203)，所述主机(10)上设置有活动盖合投料口的上端盖(401)，所述上端盖(401)底部形成将所述旋转压头(211)容置于其内的端盖腔，所述升降轴杆(345)贯穿上端盖(401)从而与所述旋转压头(211)连接。

15.如权利要求1所述的一种研磨式药液制取机，其特征在于：

所述驱动组件包括第四旋转电机和第二升降驱动(33)，所述第二升降驱动(33)安装于主机(10)内，所述第四旋转电机安装于第二升降驱动(33)的输出端，所述动磨盘(21)安装于第四旋转电机的输出轴上。

16.如权利要求1所述的一种研磨式药液制取机，其特征在于：

所述动磨盘(21)与定磨盘(20)外周设置有滤网套(50)，所述滤网套(50)表面设置有滤孔。

17.如权利要求16所述的一种研磨式药液制取机，其特征在于：

所述动磨盘(21)和定磨盘(20)中位于底部的一方与所述滤网套(50)一体成型。

18.如权利要求1所述的一种研磨式药液制取机，其特征在于：

所述动磨盘(21)和定磨盘(20)均呈圆形板状。

19.如权利要求1所述的一种研磨式药液制取机，其特征在于：

所述动磨盘(21)和定磨盘(20)的外端面均设置有连通至辗磨面上的滤液孔。

20.如权利要求1所述的一种研磨式药液制取机，其特征在于：

所述辗磨面上设置有研磨凸棱。

21.如权利要求1所述的一种研磨式药液制取机，其特征在于：

所述定磨盘(20)一体成型于药锅(11)内底面。

22.如权利要求1所述的一种研磨式药液制取机，其特征在于：

所述投料口设置于药锅(11)侧壁，当所述动磨盘(21)与定磨盘(20)背向移动从而张开动磨盘(21)与定磨盘(20)之间的空间时，所述投料口位于动磨盘(21)与定磨盘(20)之间。

23.如权利要求1所述的一种研磨式药液制取机，其特征在于：

驱动组件为两组第五旋转电机，两组第五旋转电机分别与动磨盘(21)和定磨盘(20)相连接，两组第五旋转电机分别驱动定磨盘(20)与动磨盘(21)朝向相反的方向旋转。