CN218650092U - 一种卤制品加工用自动化巴氏杀菌线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及食品杀菌技术领域，具体公开了一种卤制品加工用自动化巴氏杀菌线，其包括水槽以及架设在地面上且位于水槽上方的安装架，安装架上传动设置有输送带，输送带传送方向的两端部远离水槽，输送带的传送中部置于水槽内部，输送带带面沿其输送方向间隔设置有多个推板，安装架上设置有用于向水槽内部供给热能的热能供给组件。本申请具有提高卤制品的杀菌效率、降低工作人员工作强度的效果。

Description

一种卤制品加工用自动化巴氏杀菌线

技术领域

本申请涉及食品杀菌技术的领域，尤其是涉及一种卤制品加工用自动化巴氏杀菌线。

背景技术

目前，在卤制品的成品加工中，一般采用冷鲜储存的方式进行卤制品的运输销售。而为了保障卤制品的长期保质，常需要使用杀菌装置进行卤制品的杀菌处理。

相关技术中，常通过杀菌锅进行卤制品的高温灭菌，在杀菌锅的使用过程中，需要人工将定量的盒装卤制品堆叠放置入锅体中，然后通过锅盖封闭锅体，以便在锅体内进行蒸汽杀菌；待完成卤制品的杀菌后，工作人员打开锅盖，然后取出锅体内部的盒装卤制品，以完成卤制品的一次灭菌处理。

针对上述中的相关技术，由于在卤制品的批量生产过程中，逐批将卤制品放置入锅体进行高温灭菌的过程以及取出锅体内的卤制品的过程较为耗时；而且在更换下一批待杀菌卤制品时，需要等待锅体进行内部散热降温，以便于工作人员拿取锅体内的卤制品，使得卤制品的杀菌效率较低。

实用新型内容

为了改善卤制品的杀菌效率较低的问题，本申请提供一种卤制品加工用自动化巴氏杀菌线。

本申请提供的一种卤制品加工用自动化巴氏杀菌线采用如下的技术方案：

一种卤制品加工用自动化巴氏杀菌线，包括水槽以及架设在所述水槽上方的安装架，所述安装架上传动设置有输送带，所述输送带传送方向的两端部远离所述水槽、所述输送带的传送中部置于所述水槽内部，所述输送带带面沿其输送方向间隔设置有多个推板，所述安装架上设置有用于向水槽内部供给热能的热能供给组件。

通过采用上述技术方案，待需要对盒装卤制品进行杀菌时，工作人员向水槽内填充清水，并将输送带的传送初端朝向卤制品成盒装置的出料端，以便成盒的卤制品被传送至输送带上。然后通过输送带上的推板将盒装卤制品进行定向输送，使得盒装卤制品在输送带的输送下传送通过水槽的内部；在该过程中，由于热能供给组件对水槽内部持续提供热量，通过水槽内部的盒装卤制品在高温水浴环境下进行灭菌处理，然后灭菌后的盒装卤制品从输送带的传送末端传出，从而高效完成卤制品的灭菌工作。该杀菌灭菌过程持续进行，不再需要工作人员进行卤制品的逐批定量放入锅体内部，传出水槽的卤制品在输送带的末端处进行冷却降温，从而有效的提高了卤制品的杀菌效率。

可选的，所述推板上设置有泡沫板，所述泡沫板沿高度方向滑动安装于所述推板上。

通过采用上述技术方案，在输送带将推板传送至水槽内部时，推板上的泡沫板在水槽内撑起盒装卤制品，使得卤制品在水浴灭菌过程中及时漂浮于水面，也使得卤制品能跟随输送带自动前进。

可选的，所述推板朝向输送带输送方向的一侧面上间隔开设有若干透水孔。

通过采用上述技术方案，设置透水孔以便推板随输送带前进时，水槽内的高温水能够沿透水孔穿过推板，以减少推板输送带运行过程中的阻力。

可选的，所述热能供给组件包括贯穿所述水槽内壁的连接管、设置于所述水槽内并与连接管可拆连接的蒸汽管，所述连接管的周壁与所述水槽内壁的贯穿处密封连接，所述蒸汽管的周侧开设有若干出气孔，所述安装架上设置有用于对所述连接管供给热蒸汽的蒸汽发生器。

通过采用上述技术方案，蒸汽发生器向连接管供给高温蒸汽，然后高温蒸汽沿连接管导入蒸汽管中，然后高温蒸汽沿蒸汽管上的出气孔导入水槽的清水中，以对水槽内的清水进行加热。

可选的，所述蒸汽管的周侧转动套设有螺纹套，所述螺纹套的内周侧开设有内螺纹，所述连接管的外周开设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述蒸汽管与所述连接管之间夹设有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，蒸汽管与连接管之间通过内螺纹和外螺纹进行螺纹连接，并且通过密封垫圈进行蒸汽管与连接管的连接处的密封，从而实现了蒸汽管与连接管之间的快速密封连接。

可选的，所述水槽的上端开口处设置有两盖板，两所述盖板之间留有供所述推板通过的通道，所述盖板与所述水槽外壁之间设置有可拆连接两者的快拆结构。

通过采用上述技术方案，水槽增加盖板，有效的减少了蒸汽逸散，实现了水槽内部的保温。

可选的，所述安装架上固设有支腿，所述支腿位于所述水槽内部，所述水槽内底壁上设置有用于将所述支腿可拆卸的固定于水槽内底壁的锁定件。

通过采用上述技术方案，安装架通过支腿稳定的支撑于水槽上，而锁定件将安装架的支腿可拆卸的固定于水槽内底壁，一方面实现了安装架与水槽之间的稳定连接，另一方面，也方便工作人员后续将安装架从水槽中拆卸清洗。

可选的，所述支腿的底部固设有支撑板，所述锁定件为压板，所述压板的一端转动设置于所述水槽内底壁上，且转动轴线与支腿的高度方向相一致，所述压板的另一端可分离的贴合所述支撑板的上端面。

通过采用上述技术方案，工作人员转动压板，以使压板贴合支撑板的上端面，以使得支撑板被限制于水槽内壁上，从而实现支腿与水槽内壁的稳定连接；在需要进行支腿的拆卸时，工作人员反向转动压板，使得压板与支撑板上端面相分离，此时支撑板的上端不再具有限制，以方便工作人员于水槽处进行安装架的快速吊装抬出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.输送带上的推板将盒装卤制品进行定向输送，使得盒装卤制品在输送带的输送下传送通过水槽的内部；在该过程中，由于热能供给组件对水槽内部持续提供热量，通过水槽内部的盒装卤制品在高温水浴环境下进行灭菌处理，然后灭菌后的盒装卤制品从输送带的传送末端传出，从而高效完成卤制品的灭菌工作。

2.蒸汽发生器向连接管供给高温蒸汽，然后高温蒸汽沿连接管导入蒸汽管中，然后高温蒸汽沿蒸汽管上的出气孔导入水槽的清水中，以对水槽内的清水进行加热；

3.设置透水孔以便推板随输送带前进时，水槽内的高温水能够沿透水孔穿过推板，以减少推板输送带运行过程中的阻力。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是展示水槽内部结构的剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是展示蒸汽管、连接管以及连接套的剖视结构示意图。

附图标记：1、水槽；11、压板；111、水平部；112、竖直部；2、安装架；3、输送带；4、推板；41、滑槽；42、透水孔；5、热能供给组件；51、连接管；511、外螺纹；52、蒸汽管；521、气孔；522、限位环；53、蒸汽发生器；6、支腿；61、支撑板；7、连接套；71、连接环；8、橡胶密封圈；9、泡沫板；10、盖板；101、搭扣。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卤制品加工用自动化巴氏杀菌线。参照图1，卤制品加工用自动化巴氏杀菌线包括水槽1以及架设在地面上且位于水槽1上方的安装架2，安装架2上传动设置有输送带3，输送带3传送方向的两端部远离水槽1，输送带3的传送中部置于水槽1内部，输送带3带面沿其输送方向间隔设置有多个推板4，安装架2上设置有用于向水槽1内部供给热能的热能供给组件5。

参照图1和图2，为实现安装架2于水槽1上方的稳定安装，安装架2上间隔设置有八个支腿6，其中四个支腿6位于水槽1外部并支撑于地面上，另外四个支腿6位于水槽1内部并支撑于水槽1内壁上。位于水槽1内部的四个支腿6的底部固定有水平的支撑板61，支撑板61的底面与水槽1内壁相贴合，为实现安装架2的安装定位，水槽1内部设置有用于将支腿6可拆卸固定于水槽1内底壁的锁定件。

参照图3，在本实施例中，锁定件为呈L形角板状的压板11，压板11包括相互一体成型的水平部111和竖直部112，竖直部112转动设置于水槽1内底壁上，且转动轴线与支腿6的高度方向相一致，水平部111的底面与水槽1内底壁之间的间距等于支撑板61的厚度，水平部111可分离的贴合支撑板61的上端面。在将安装架2吊装至水槽1处后，支撑板61支撑于水槽1内底壁，然后工作人员转动压板11，以使压板11转动至贴合支撑板61的上端面，以使得支撑板61被限制于水槽1内壁上，从而实现支腿6与水槽1内壁的稳定连接。

参照图2和图4，为对水槽1内部提供稳定的热能，热能供给组件5包括贯穿水槽1内壁的连接管51、设置于水槽1内并与连接管51的出气端可拆连接的蒸汽管52，连接管51上设置有用于连接管51单向供气的控制阀，连接管51的周壁与水槽1内壁的贯穿处密封连接，蒸汽管52的周侧开设有若干出气孔521，安装架2上设置有用于对所述连接管51供给热蒸汽的蒸汽发生器53，蒸汽发生器53的出气管道与连接管51的进气端可拆连接。

参照图4，为实现蒸汽管52与连接管51的可拆连接，连接管51出气端的周侧开设有外螺纹511，蒸汽管52朝向连接管51的一端外周侧固定有限位环522，蒸汽管52周侧套设有连接套7，且连接套7的一端内周侧一体成型有连接环71，连接环71的内周侧与蒸汽管52外周壁滑动贴合，且限位环522的一水平端面与所述连接环71远离所述连接管51的一端面相贴合，连接套7的另一端内周侧开设有内螺纹，且该内螺纹与连接管51上的外螺纹511相适配。为实现连接管51与蒸汽管52连接处的高效密封，连接管51与蒸汽管52的连接端面处夹设有橡胶密封圈8。

为实现输送带3对盒装卤制品的水浴输送，推板4朝向输送带3输送方向的一端面开设有滑槽41，滑槽41内沿靠近或远离输送带3的方向滑动安装有滑块，滑块远离推板4的一端伸出滑槽41，且伸出滑槽41的一端设置有泡沫板9。以通过设置的泡沫板9对盒装卤制品进行承托输送。为减少推板4在移动过程推板4对水槽1内清水的推动，推板4朝向输送带3输送方向的一侧面上间隔开设有若干透水孔42。

进一步的，为减少热蒸汽的流失，水槽1的上端开口处设置有两盖板10，两盖板10之间留有供输送带3以及输送带3上的推板4通过的通道，盖板10与水槽1外壁之间设置有可拆连接两者的快拆结构。在本实施例中，快拆结构包括多个搭扣101，在其他实施例中，快拆结构包括固定在盖板10的卡勾和固定在水槽1上供卡勾插接固定的卡环。搭扣101包括活动扣接部以及与活动扣接部相适配的固定部，固定部固定在水槽1外壁上，活动扣接部固定在盖板10外壁上；通过活动扣接部以及固定部的拆装配合，即可实现盖板10于水槽1上端的快速安拆。

本申请实施例一种卤制品加工用自动化巴氏杀菌线的实施原理为：待需要对盒装卤制品进行杀菌时，通过将输送带3的传送初端朝向卤制品成盒装置的出料端，以便成盒的卤制品被传送至输送带3上。然后通过输送带3上的推板4和泡沫板9将盒装卤制品进行定向输送，使得盒装卤制品在输送带3的输送下传送通过水槽1的内部。在该过程中，由于热能供给组件5对水槽1内部持续提供热量，通过水槽1内部的盒装卤制品在高温水浴环境下进行灭菌处理，然后灭菌后的盒装卤制品从输送带3的传送末端传出，从而高效完成卤制品的灭菌工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卤制品加工用自动化巴氏杀菌线，其特征在于：包括水槽（1）以及架设在所述水槽（1）上方的安装架（2），所述安装架（2）上传动设置有输送带（3），所述输送带（3）传送方向的两端部远离所述水槽（1）、所述输送带（3）的传送中部置于所述水槽（1）内部，所述输送带（3）带面沿其输送方向间隔设置有多个推板（4），所述安装架（2）上设置有用于向水槽（1）内部供给热能的热能供给组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种卤制品加工用自动化巴氏杀菌线，其特征在于：所述推板（4）上设置有泡沫板（9），所述泡沫板（9）沿靠近或远离所述输送带（3）的方向滑动安装于所述推板（4）上。

3.根据权利要求1所述的一种卤制品加工用自动化巴氏杀菌线，其特征在于：所述推板（4）朝向输送带（3）输送方向的一侧面上间隔开设有若干透水孔（42）。

4.根据权利要求1所述的一种卤制品加工用自动化巴氏杀菌线，其特征在于：所述热能供给组件（5）包括贯穿所述水槽（1）内壁的连接管（51）、设置于所述水槽（1）内并与连接管（51）可拆连接的蒸汽管（52），所述连接管（51）的周壁与所述水槽（1）内壁的贯穿处密封连接，所述蒸汽管（52）的周侧开设有若干出气孔（521），所述安装架（2）上设置有用于对所述连接管（51）供给热蒸汽的蒸汽发生器（53）。

5.根据权利要求4所述的一种卤制品加工用自动化巴氏杀菌线，其特征在于：所述蒸汽管（52）的周侧转动套设有螺纹套，所述螺纹套的内周侧开设有内螺纹，所述连接管（51）的外周开设有与所述内螺纹相适配的外螺纹（511），所述蒸汽管（52）与所述连接管（51）之间夹设有密封垫圈。

6.根据权利要求1所述的一种卤制品加工用自动化巴氏杀菌线，其特征在于：所述水槽（1）的上端开口处设置有两盖板（10），两所述盖板（10）之间留有供所述推板（4）通过的通道，所述盖板（10）与所述水槽（1）外壁之间设置有可拆连接两者的快拆结构。

7.根据权利要求1所述的一种卤制品加工用自动化巴氏杀菌线，其特征在于：所述安装架（2）上固设有支腿（6），所述支腿（6）位于所述水槽（1）内部，所述水槽（1）内底壁上设置有用于将所述支腿（6）可拆卸的固定于水槽（1）内底壁的锁定件。

8.根据权利要求7所述的一种卤制品加工用自动化巴氏杀菌线，其特征在于：所述支腿（6）的底部固设有支撑板（61），所述锁定件为压板（11），所述压板（11）的一端转动设置于所述水槽（1）内底壁上，且转动轴线与支腿（6）的高度方向相一致，所述压板（11）的另一端可分离的贴合所述支撑板（61）的上端面。

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