CN209872473U - 顶淋杀菌锅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及杀菌消毒附属装置的技术领域,特别是涉及一种顶淋杀菌锅;其可将喷淋杀毒后的水进行重复利用,节约水资源,更为节能环保,节约成本更为实用;包括罐体、挡盖、喷淋管、盛水箱和第一加压泵,罐体内设置有第一工作腔,罐体的右端设置有第一开口,挡盖上设置有充气式硅橡胶耐温密封圈,挡盖与罐体之间设置有锁紧装置,盛水箱内设置有第二工作腔,罐体内部顶壁上设置有多组吊架,喷淋管的输出端设置有多组均匀分布的喷淋盘,喷淋盘上设置有多组均匀分布的喷淋孔,还包括挡板、第二加压泵、换热管、进气管和回气管,盛水箱内设置有间隔板,进气管上设置有进气阀,回气管上设置有回气阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及杀菌消毒附属装置的技术领域,特别是涉及一种顶淋杀菌锅。
背景技术
众所周知,顶淋杀菌锅是一种用于物料杀菌消毒的装置,其在的杀菌消毒设备领域中得到了广泛的使用;现有的顶淋杀菌锅包括罐体、挡盖、喷淋管、盛水箱和第一加压泵,所述罐体内设置有第一工作腔,所述罐体的右端设置有第一开口,所述第一开口与第一工作内部相通,所述挡盖与罐体铰接,所述挡盖上设置有充气式硅橡胶耐温密封圈,所述挡盖与罐体之间设置有锁紧装置,所述盛水箱内设置有第二工作腔,所述盛水箱的右端与罐体的左端连接,所述第一加压泵的底端与盛水箱的顶端连接,所述喷淋管设置于第一工腔顶部,所述罐体内部顶壁上设置有多组吊架,所述吊架的底端与喷淋管的顶端连接,所述第一加压泵的输入端自盛水箱的顶端穿过盛水箱的顶壁并伸入至第二工作腔内,所述第一加压泵的输出端自罐体的左端穿过罐体的左端壁伸入至第一工作腔内并与喷淋管的输入端连通,所述喷淋管的输出端设置有多组均匀分布的喷淋盘,所述喷淋盘上设置有多组均匀分布的喷淋孔;现有的顶淋杀菌锅使用时,将待消毒物料放入至罐体内,将盛水箱内高温热水通过加压泵加压后经喷淋管和喷淋盘喷撒在物料上进行消毒即可;现有的顶淋杀菌锅使用中发现,经喷淋消毒后的水一般进行收集,经降温后进行排放,造成水资源的浪费,增加了消毒成本,有一定的使用局限性。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可将喷淋杀毒后的水进行重复利用,节约水资源,更为节能环保,节约成本更为实用的顶淋杀菌锅。
本实用新型的一种顶淋杀菌锅,包括罐体、挡盖、喷淋管、盛水箱和第一加压泵,所述罐体内设置有第一工作腔,所述罐体的右端设置有第一开口,所述第一开口与第一工作内部相通,所述挡盖与罐体铰接,所述挡盖上设置有充气式硅橡胶耐温密封圈,所述挡盖与罐体之间设置有锁紧装置,所述盛水箱内设置有第二工作腔,所述盛水箱的右端与罐体的左端连接,所述第一加压泵的底端与盛水箱的顶端连接,所述喷淋管设置于第一工腔顶部,所述罐体内部顶壁上设置有多组吊架,所述吊架的底端与喷淋管的顶端连接,所述第一加压泵的输入端自盛水箱的顶端穿过盛水箱的顶壁并伸入至第二工作腔内,所述第一加压泵的输出端自罐体的左端穿过罐体的左端壁伸入至第一工作腔内并与喷淋管的输入端连通,所述喷淋管的输出端设置有多组均匀分布的喷淋盘,所述喷淋盘上设置有多组均匀分布的喷淋孔;还包括挡板、第二加压泵、换热管、进气管和回气管,所述挡板的底端与罐体内底壁连接,所述盛水箱内设置有间隔板,所述间隔板将第二工作腔分为上部腔和下部腔,所述第二加压泵设置于下部腔内底部,所述换热管均匀盘绕于上部腔的内壁处,所述进气管的输出端与换热管的输入端连通,所述回气管的输出端与换热管的输出端连通,所述第二加压泵的输入端自下部腔内穿过盛水箱的右端壁和罐体的左端壁并伸入至第一工作腔内底部,所述第二加压泵的输出端自间隔板的底端穿过间隔板自间隔板的顶端穿出,所述进气管上设置有进气阀,所述回气管上设置有回气阀。
本实用新型的顶淋杀菌锅,还包括支撑板、放置箱、两组第一导轨和两组第二导轨,所述支撑板的左端与罐体左端内壁连接,所述支撑板的底端右部与挡板的顶端连接,所述支撑板上设置有多组均匀分布的第一通孔,所述放置箱内设置有第三工作腔,所述放置箱的顶端设置有第二开口,所述第二开口与第三工作腔相通,所述放置箱的底端壁上设置有多组均匀分布的第二通孔,所述放置箱的底端设置有四组支腿和两组液压缸,所述两组液压缸的底端均设置有液压杆,所述四组支腿和两组液压杆的底端均设置有滚轮,所述两组第一导轨的底端均与支撑板的顶端连接,所述滚轮上设置有凹槽,所述第一导轨的底端自滚轮的底端插入至凹槽内,所述滚轮可在两组第一导轨上左右滑动,所述两组第二导轨设置于罐体底端右部。
本实用新型的顶淋杀菌锅,还包括第一连通管,所述第一连通管的输入端自罐体的顶端穿过罐体的顶壁并伸入至第一工作腔内,所述第一连通管的输出端自盛水箱的顶端穿过盛水箱的顶壁并伸入至上部腔内,所述第一连通管上设置有第一连通阀。
本实用新型的顶淋杀菌锅,还包括三通管和第二连通管,所述三通管的右端输出端与进气管的输入端连通,所述三通管的顶端输出端与第二连通管的输入端连通,所述第二连通管的输出端自罐体的左端穿过罐体的左端壁并伸入至第一工作腔内,所述第二连通管上设置有第二连通阀。
本实用新型的顶淋杀菌锅,还包括进水管和排水管,所述进水管的输出端自盛水箱的前端穿过盛水箱的前端壁并伸入至上部腔内顶部,所述排水管的输出端自盛水箱的前端穿过盛水箱的前端壁并伸入至工作腔内底部,所述进水管上设置有进水阀,所述排水管上设置有排水阀。
本实用新型的顶淋杀菌锅,所述盛水箱的外部设置有保温层。
本实用新型的顶淋杀菌锅,所述盛水箱的前端底壁设置有检修口,所述检修口与下部腔相通,所述检修口上设置有检修门。
本实用新型的顶淋杀菌锅,所述罐体底端壁上设置有两组支撑底座。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:通过挡板的设置可将落至罐体底部的水进行收集,通启动第二加压泵使收集的水加压后进入至盛水箱的上部腔腔内,将蒸汽通过进气管进入至换热管,换热管与盛水箱内水进行换热,使盛水箱内水温度升高,通过第一加压泵进液后再次进入至喷淋管,经过喷淋盘喷出,将水进行重复利用,减少了水资源的浪费,节约水资源,更为节能环保,节约成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的挡盖打开时结构示意图;
图3是本实用新型的喷淋盘结构示意图;
图4是本实用新型的盛水箱前端结构示意图;
图5是本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图;
附图中标记:1、罐体;2、挡盖;3、喷淋管;4、盛水箱;5、第一加压泵;6、充气式硅橡胶耐温密封圈;7、锁紧装置;8、吊架;9、喷淋盘;10、喷淋孔;11、挡板;12、第二加压泵;13、换热管;14、进气管;15、回气管;16、间隔板;17、支撑板;18、放置箱;19、第一导轨;20、第二导轨;21、第一通孔;22、第二通孔;23、支腿;24、液压缸;25、液压杆;26、滚轮;27、凹槽;28、第一连通管;29、三通管;30、第二连通管;31、进水管;32、排水管;33、保温层;34、检修门;35、支撑底座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示,本实用新型的顶淋杀菌锅,包括罐体1、挡盖2、喷淋管3、盛水箱4和第一加压泵5,罐体1内设置有第一工作腔,罐体1的右端设置有第一开口,第一开口与第一工作内部相通,挡盖2与罐体1铰接,挡盖2上设置有充气式硅橡胶耐温密封圈6,挡盖2与罐体1之间设置有锁紧装置7,盛水箱4内设置有第二工作腔,盛水箱4的右端与罐体1的左端连接,第一加压泵5的底端与盛水箱4的顶端连接,喷淋管3设置于第一工腔顶部,罐体1内部顶壁上设置有多组吊架8,吊架8的底端与喷淋管3的顶端连接,第一加压泵5的输入端自盛水箱4的顶端穿过盛水箱4的顶壁并伸入至第二工作腔内,第一加压泵5的输出端自罐体1的左端穿过罐体1的左端壁伸入至第一工作腔内并与喷淋管3的输入端连通,喷淋管3的输出端设置有多组均匀分布的喷淋盘9,喷淋盘9上设置有多组均匀分布的喷淋孔10;还包括挡板11、第二加压泵12、换热管13、进气管14和回气管15,挡板11的底端与罐体1内底壁连接,盛水箱4内设置有间隔板16,间隔板16将第二工作腔分为上部腔和下部腔,第二加压泵12设置于下部腔内底部,换热管13均匀盘绕于上部腔的内壁处,进气管14的输出端与换热管13的输入端连通,回气管15的输出端与换热管13的输出端连通,第二加压泵12的输入端自下部腔内穿过盛水箱4的右端壁和罐体1的左端壁并伸入至第一工作腔内底部,第二加压泵12的输出端自间隔板16的底端穿过间隔板16自间隔板16的顶端穿出,进气管14上设置有进气阀,回气管15上设置有回气阀;通过挡板的设置可将落至罐体底部的水进行收集,通启动第二加压泵使收集的水加压后进入至盛水箱的上部腔腔内,将蒸汽通过进气管进入至换热管,换热管与盛水箱内水进行换热,使盛水箱内水温度升高,通过第一加压泵进液后再次进入至喷淋管,经过喷淋盘喷出,将水进行重复利用,减少了水资源的浪费,节约水资源,更为节能环保,节约成本。
本实用新型的顶淋杀菌锅,还包括支撑板17、放置箱18、两组第一导轨19和两组第二导轨20,支撑板17的左端与罐体1左端内壁连接,支撑板17的底端右部与挡板11的顶端连接,支撑板17上设置有多组均匀分布的第一通孔21,放置箱18内设置有第三工作腔,放置箱18的顶端设置有第二开口,第二开口与第三工作腔相通,放置箱18的底端壁上设置有多组均匀分布的第二通孔22,放置箱18的底端设置有四组支腿23和两组液压缸24,两组液压缸24的底端均设置有液压杆25,四组支腿23和两组液压杆25的底端均设置有滚轮26,两组第一导轨19的底端均与支撑板17的顶端连接,滚轮26上设置有凹槽27,第一导轨19的底端自滚轮26的底端插入至凹槽27内,滚轮26可在两组第一导轨19上左右滑动,两组第二导轨20设置于罐体1底端右部;将待杀菌消毒的物料放置于放置箱内,使滚轮在两组第一导轨上左右滑动,当液压缸处于旋孔状态时,启动两组液压缸,使两组液压杆伸长,从而使滚轮底端与两组第二导轨的顶端紧密接触,使放置箱更为省力的被拉出或放入至罐体内,更为方便快捷。
本实用新型的顶淋杀菌锅,还包括第一连通管28,第一连通管28的输入端自罐体1的顶端穿过罐体1的顶壁并伸入至第一工作腔内,第一连通管28的输出端自盛水箱4的顶端穿过盛水箱4的顶壁并伸入至上部腔内,第一连通管28上设置有第一连通阀;通过第一连通管的设置,可在杀菌消毒完毕后,打开第一连通阀,使罐体内的水蒸气和热空气进入至上部腔内进行冷凝泄压,从而加速罐体内的冷却降温。
本实用新型的顶淋杀菌锅,还包括三通管29和第二连通管30,三通管29的右端输出端与进气管14的输入端连通,三通管29的顶端输出端与第二连通管30的输入端连通,第二连通管30的输出端自罐体1的左端穿过罐体1的左端壁并伸入至第一工作腔内,第二连通管30上设置有第二连通阀;通过三通管和第二连通管的设置可使直接蒸汽进入至罐体内,对罐体内物料进行加压及升温调节,可提高杀菌消毒的效率。
本实用新型的顶淋杀菌锅,还包括进水管31和排水管32,进水管31的输出端自盛水箱4的前端穿过盛水箱4的前端壁并伸入至上部腔内顶部,排水管32的输出端自盛水箱4的前端穿过盛水箱4的前端壁并伸入至工作腔内底部,进水管31上设置有进水阀,排水管32上设置有排水阀;通过进水管可更为方便的向盛水箱内进行无菌水的补充,通过排水管可将水进行外排冷却,再通过进水管将冷却后的水注入至上部腔内。
本实用新型的顶淋杀菌锅,盛水箱4的外部设置有保温层33;保温层可有效减少热量的散失,使盛水箱内温度保持恒定,更为节能环保。
本实用新型的顶淋杀菌锅,盛水箱4的前端底壁设置有检修口,检修口与下部腔相通,检修口上设置有检修门34;通过检修口可更为方便的对下部腔内设备进行检修。
本实用新型的顶淋杀菌锅,罐体1底端壁上设置有两组支撑底座35;支撑底座可对装置进行有效支撑,使装置更为稳定。
本实用新型的顶淋杀菌锅,其在工作时,在完成上述动作之前,首先将其移动到用户需要的位置,将待杀菌消毒的物料放置于放置箱内,使滚轮在两组第一导轨上左右滑动,当液压缸处于旋孔状态时,启动两组液压缸,使两组液压杆伸长,从而使滚轮底端与两组第二导轨的顶端紧密接触,使放置箱更为省力的被拉出或放入至罐体内,将放置箱放入罐体内后,将蒸汽通过进气管进入至换热管,换热管与盛水箱内水进行换热,使盛水箱内水温度升高,将第一加压泵与市电连接并启动,通过第一加压泵进液后再次进入至喷淋管,经过喷淋盘喷出,将通过挡板的设置可将落至罐体底部的水进行收集,将第二加压泵与市电连接并启动,通启动第二加压泵使收集的水加压后进入至盛水箱的上部腔内,通过第一连通管的设置,可在杀菌消毒完毕后,打开第一连通阀,使罐体内的水蒸气和热空气进入至上部腔内进行冷凝泄压,从而加速罐体内的冷却降温,通过三通管和第二连通管的设置可使直接蒸汽进入至罐体内,对罐体内物料进行加压及升温调节,可提高杀菌消毒的效率,通过进水管可更为方便的向盛水箱内进行无菌水的补充,通过排水管可将水进行外排冷却,再通过进水管将冷却后的水注入至上部腔内,保温层可有效减少热量的散失,使盛水箱内温度保持恒定,更为节能环保,通过检修口可更为方便的对下部腔内设备进行检修,支撑底座可对装置进行有效支撑,使装置更为稳定。
本实用新型的顶淋杀菌锅,第一加压泵和第二加压泵均是购买来的,并且第一加压泵和第二加压泵均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
本实用新型的顶淋杀菌锅,以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术,只要能够达成其有益效果的均可进行实施,故不在多加赘述。
本实用新型的顶淋杀菌锅,在未作相反说明的情况下,“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制,与此同时,“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种顶淋杀菌锅,包括罐体(1)、挡盖(2)、喷淋管(3)、盛水箱(4)和第一加压泵(5),所述罐体(1)内设置有第一工作腔,所述罐体(1)的右端设置有第一开口,所述第一开口与第一工作内部相通,所述挡盖(2)与罐体(1)铰接,所述挡盖(2)上设置有充气式硅橡胶耐温密封圈(6),所述挡盖(2)与罐体(1)之间设置有锁紧装置(7),所述盛水箱(4)内设置有第二工作腔,所述盛水箱(4)的右端与罐体(1)的左端连接,所述第一加压泵(5)的底端与盛水箱(4)的顶端连接,所述喷淋管(3)设置于第一工腔顶部,所述罐体(1)内部顶壁上设置有多组吊架(8),所述吊架(8)的底端与喷淋管(3)的顶端连接,所述第一加压泵(5)的输入端自盛水箱(4)的顶端穿过盛水箱(4)的顶壁并伸入至第二工作腔内,所述第一加压泵(5)的输出端自罐体(1)的左端穿过罐体(1)的左端壁伸入至第一工作腔内并与喷淋管(3)的输入端连通,所述喷淋管(3)的输出端设置有多组均匀分布的喷淋盘(9),所述喷淋盘(9)上设置有多组均匀分布的喷淋孔(10);其特征在于,还包括挡板(11)、第二加压泵(12)、换热管(13)、进气管(14)和回气管(15),所述挡板(11)的底端与罐体(1)内底壁连接,所述盛水箱(4)内设置有间隔板(16),所述间隔板(16)将第二工作腔分为上部腔和下部腔,所述第二加压泵(12)设置于下部腔内底部,所述换热管(13)均匀盘绕于上部腔的内壁处,所述进气管(14)的输出端与换热管(13)的输入端连通,所述回气管(15)的输出端与换热管(13)的输出端连通,所述第二加压泵(12)的输入端自下部腔内穿过盛水箱(4)的右端壁和罐体(1)的左端壁并伸入至第一工作腔内底部,所述第二加压泵(12)的输出端自间隔板(16)的底端穿过间隔板(16)自间隔板(16)的顶端穿出,所述进气管(14)上设置有进气阀,所述回气管(15)上设置有回气阀。
2.如权利要求1所述的顶淋杀菌锅,其特征在于,还包括支撑板(17)、放置箱(18)、两组第一导轨(19)和两组第二导轨(20),所述支撑板(17)的左端与罐体(1)左端内壁连接,所述支撑板(17)的底端右部与挡板(11)的顶端连接,所述支撑板(17)上设置有多组均匀分布的第一通孔(21),所述放置箱(18)内设置有第三工作腔,所述放置箱(18)的顶端设置有第二开口,所述第二开口与第三工作腔相通,所述放置箱(18)的底端壁上设置有多组均匀分布的第二通孔(22),所述放置箱(18)的底端设置有四组支腿(23)和两组液压缸(24),所述两组液压缸(24)的底端均设置有液压杆(25),所述四组支腿(23)和两组液压杆(25)的底端均设置有滚轮(26),所述两组第一导轨(19)的底端均与支撑板(17)的顶端连接,所述滚轮(26)上设置有凹槽(27),所述第一导轨(19)的底端自滚轮(26)的底端插入至凹槽(27)内,所述滚轮(26)可在两组第一导轨(19)上左右滑动,所述两组第二导轨(20)设置于罐体(1)底端右部。
3.如权利要求2所述的顶淋杀菌锅,其特征在于,还包括第一连通管(28),所述第一连通管(28)的输入端自罐体(1)的顶端穿过罐体(1)的顶壁并伸入至第一工作腔内,所述第一连通管(28)的输出端自盛水箱(4)的顶端穿过盛水箱(4)的顶壁并伸入至上部腔内,所述第一连通管(28)上设置有第一连通阀。
4.如权利要求3所述的顶淋杀菌锅,其特征在于,还包括三通管(29)和第二连通管(30),所述三通管(29)的右端输出端与进气管(14)的输入端连通,所述三通管(29)的顶端输出端与第二连通管(30)的输入端连通,所述第二连通管(30)的输出端自罐体(1)的左端穿过罐体(1)的左端壁并伸入至第一工作腔内,所述第二连通管(30)上设置有第二连通阀。
5.如权利要求4所述的顶淋杀菌锅,其特征在于,还包括进水管(31)和排水管(32),所述进水管(31)的输出端自盛水箱(4)的前端穿过盛水箱(4)的前端壁并伸入至上部腔内顶部,所述排水管(32)的输出端自盛水箱(4)的前端穿过盛水箱(4)的前端壁并伸入至工作腔内底部,所述进水管(31)上设置有进水阀,所述排水管(32)上设置有排水阀。
6.如权利要求5所述的顶淋杀菌锅,其特征在于,所述盛水箱(4)的外部设置有保温层(33)。
7.如权利要求6所述的顶淋杀菌锅,其特征在于,所述盛水箱(4)的前端底壁设置有检修口,所述检修口与下部腔相通,所述检修口上设置有检修门(34)。
8.如权利要求7所述的顶淋杀菌锅,其特征在于,所述罐体(1)底端壁上设置有两组支撑底座(35)。
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Address after: 262200 Jijiatun Village, Shunwang Street Office, Zhucheng City, Weifang City, Shandong Province Patentee after: Shandong Guiguan Machinery Co., Ltd Address before: 262200 Jijiatun Village, Shunwang Street Office, Zhucheng City, Weifang City, Shandong Province Patentee before: ZHUCHANG GUIGUAN MACHINERY Co.,Ltd. |
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