CN218649331U - 一种豆类揉搓脱粒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种豆类揉搓脱粒结构，包括有揉搓组件、逐稿器、筛箱、籽粒收集壳体、风机；揉搓组件连接输送槽，揉搓组件包括有揉搓辊组，揉搓辊组下侧设置有揉搓输送带，揉搓输送带通过揉搓液压马达提供动力；揉搓辊组包括有揉搓辊一、揉搓辊二和揉搓辊三，在每个辊的外表面包裹为耐磨橡胶；且每个辊轴均安装在安装板上，在揉搓辊组的上侧设置有扣板，扣板向上凸出有与揉搓辊数目相同的弧形凸起，揉搓辊容纳在弧形凸起内。本实用新型通过柔性揉搓脱粒结构内安装的揉搓辊组来对豆类作物进行脱粒，柔性揉搓脱粒结构相比钢性冲击脱粒系统大大降低了豆类籽粒及表皮的损伤，实现低破损脱粒。

Description

一种豆类揉搓脱粒结构

技术领域

本实用新型属于农业机械制造技术领域，具体属于一种豆类揉搓脱粒结构。

背景技术

目前收获机的脱粒装置主要采用钢性纹杆、钉齿滚筒，凹板筛采用冲击原理进行脱粒，因为豆类为双子叶植物，现有的收获方式下，表皮受损后的籽粒极易破为两半，严重影响作物品相等级，影响种植收入。

实用新型内容

本实用新型提供了一种豆类揉搓脱粒结构，解决了现有技术中存在的问题，达到了在收割时，减少豆类籽粒破碎损坏的目的。

一种豆类揉搓脱粒结构，其特征在于，包括有揉搓组件、逐稿器、筛箱、籽粒收集壳体、风机；

所述的揉搓组件连接输送槽，揉搓组件包括有揉搓辊组，揉搓辊组下侧设置有揉搓输送带，所述的揉搓输送带通过揉搓液压马达提供动力；

所述的揉搓辊组包括有揉搓辊一、揉搓辊二和揉搓辊三，在每个辊的外表面包裹为耐磨橡胶；且每个辊轴均安装在安装板上，在揉搓辊组的上侧设置有扣板，扣板向上凸出有与揉搓辊数目相同的弧形凸起，揉搓辊容纳在弧形凸起内；

所述的揉搓输送带上形成有V型防滑纹，防滑纹为橡胶材质，且V型开口朝向整机侧面；

揉搓组件后部连接有逐稿器，在揉搓辊组与逐稿器衔接处，设置有挡板；逐稿器后端延伸至秸秆排出口，

逐稿器正下方安装有筛箱，筛箱正下方安装有籽粒收集壳体，筛箱前部下侧安装有风机。

进一步的，揉搓辊之间距离可调，距离调整结构为：在安装板上开设长圆孔，揉搓辊一、揉搓辊二和揉搓辊三安装在长圆孔内，揉搓辊一、揉搓辊二和揉搓辊三端部分别连接液压马达一、液压马达二、液压马达三。

进一步的，所述的揉搓辊一、揉搓辊二和揉搓辊三直径不同。

进一步的，所述的逐稿器中，传动轮带动有凸轮轴，凸轮轴上连接有逐稿器片；逐稿器片分为两组，在凸轮轴上间隔设置；且逐稿器片上设置有籽粒通过孔。

进一步的，所述的筛箱中，在籽粒进入一侧，形成有阶梯状斜坡，底部为筛网，且筛网为三级阶梯状；在另一侧，安装有与逐稿器片下侧形状匹配的齿牙，防止在逐稿器运动时，籽粒外漏。

进一步的，所述的籽粒收集壳体呈V型。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种豆类揉搓脱粒结构，通过在柔性揉搓脱粒结构内安装的揉搓辊组来对豆类作物进行脱粒，柔性揉搓脱粒结构相比钢性冲击脱粒系统大大降低了豆类籽粒及表皮的损伤，实现低破损脱粒，解决了现有技术中收割机脱粒过程中籽粒破碎的问题；并且可以通过调整每个揉搓辊和揉搓带的间隙及不同转速比实现不同揉搓力，可对不同品种豆类脱粒收获脱粒，通用性强、适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的安装使用结构示意图；

图2为本实用新型的揉搓组件结构示意图；

图3为本实用新型的揉搓输送带结构示意图；

图4为本实用新型的逐稿器结构示意图；

图5为本实用新型的筛箱结构示意图；

图6为本实用新型使用状态示意图。

图中：1、底盘；2、拨禾轮；3、挠性割台；4、输送槽；5、揉搓脱粒结构；5.1、揉搓组件；5.11、揉搓输送带；5.12、揉搓辊一；5.13、揉搓辊二；5.14、揉搓辊三；5.15、液压马达一；5.16、液压马达二；5.17、液压马达三；5.18、揉搓液压马达；5.19、转速控制盒；5.2、逐稿器；5.3、籽粒收集壳体；5.4、筛箱；5.5、风机；5.6、秸秆排出口；6、安装板；7、扣板；8、挡板；9、凸轮轴。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型技术方案作进一步解释说明。

实施例1

参见附图，一种豆类揉搓脱粒结构，豆类作物由拨禾轮2拨到挠性割台3内，切割器将其从根部切断，经输送槽4，运送至揉搓脱粒结构5内；

其特征在于，揉搓脱粒结构5安装在底盘上，包括有揉搓组件5.1、逐稿器5.2、筛箱5.4、籽粒收集壳体5.3、风机5.5；

所述的揉搓组件5.1与输送槽4衔接，揉搓组件5.1包括有揉搓辊组，揉搓辊组下侧设置有揉搓输送带5.11，所述的揉搓输送带5.11通过揉搓液压马达5.18提供动力；所述的揉搓输送带5.11上形成有V型防滑纹，防滑纹是橡胶材质，且V型开口朝向整机侧面。

所述的揉搓辊组包括有揉搓辊一5.12、揉搓辊二5.13和揉搓辊三5.14，在每个辊的外表面包裹为耐磨橡胶；且每个辊轴均安装在安装板6上，在揉搓辊组的上侧设置有扣板7，扣板7向上凸出有与揉搓辊数目相同的弧形凸起，揉搓辊容纳在弧形凸起内；另外，在揉搓辊组与逐稿器5.2衔接处，设置有挡板8，作物自挡板8与揉搓输送带5.11之间的空隙落入逐稿器5.2；逐稿器5.2后端延伸至柔性揉搓脱粒系统5的秸秆排出口5.6；

所述的揉搓辊组中揉搓辊之间距离可调，距离调整结构具体为在安装板6上开设长圆孔，揉搓辊一5.12、揉搓辊二5.13和揉搓辊三5.14安装在长圆孔内，揉搓辊一5.12、揉搓辊二5.13和揉搓辊三5.14端部分别安装有液压马达一5.15、液压马达二5.16、液压马达三5.17；根据不同的作物，调整揉搓辊一5.12、揉搓辊二5.13和揉搓辊三5.14之间的距离以及揉搓辊一5.12、揉搓辊二5.13和揉搓辊三5.14与揉搓输送带5.11之间的距离；所述的揉搓液压马达5.18、液压马达一5.15、液压马达二5.16、液压马达三5.17通过液压管连接至转速控制盒5.19，转速控制盒5.19通过液压管连接至液压泵10；每个揉搓辊都配有液压马达通过电磁阀调整转速；

逐稿器5.2下部安装有筛箱5.4，筛箱5.4下部安装有籽粒收集壳体5.3，籽粒收集壳体5.3呈V型，且前侧内壁较长，筛箱5.4前部下侧安装有风机5.5；

所述的逐稿器5.2中，传动轮带动有凸轮轴9，凸轮轴9上连接有逐稿器片；逐稿器片分为两组，在凸轮轴9上间隔设置；且逐稿器片上设置有籽粒通过孔；

所述的筛箱5.4中，在籽粒进入一侧，形成有阶梯状斜坡，底部为筛网，且筛网为三级阶梯状；在另一侧，安装有与逐稿器片下侧形状匹配的齿牙，防止在逐稿器运动时，籽粒外漏。

发动机为各个运动部件提供运行动力，为现有技术中经常使用的传动结构，在此不再赘述。

在具体使用时，根据不同的收获作物，对揉搓辊一5.12、揉搓辊二5.13和揉搓辊三5.14转速设置为不同或相同，揉搓辊一5.12与揉搓输送带5.11在不同转速下将豆夹搓开完成初脱粒，揉搓辊二5.13与揉搓输送带5.11在不同转速下将没搓开的豆夹进行二次搓开，完成二次脱粒，揉搓辊三5.13与揉搓输送带5.11在不同转速下将杂余小豆夹进行三次搓开，完成精脱粒；脱完粒的豆类混合物，经揉搓输送带5.11送至逐稿器5.2，逐稿器5.2经凸轮轴9旋转往复运动，将秸秆排出机体，小豆荚及碎叶落入筛箱5.4，筛箱5.4经凸轮轴旋转往复抖动同时由风机9吹风把小豆荚及碎叶吹出机外，完成清选；揉搓脱粒干净，且籽粒损坏率较低。

Claims (6)

1.一种豆类揉搓脱粒结构，其特征在于，包括有揉搓组件、逐稿器、筛箱、籽粒收集壳体、风机；

所述的揉搓组件连接输送槽，揉搓组件包括有揉搓辊组，揉搓辊组下侧设置有揉搓输送带，所述的揉搓输送带通过揉搓液压马达提供动力；

所述的揉搓辊组包括有揉搓辊一、揉搓辊二和揉搓辊三，在每个辊的外表面包裹为耐磨橡胶；且每个辊轴均安装在安装板上，在揉搓辊组的上侧设置有扣板，扣板向上凸出有与揉搓辊数目相同的弧形凸起，揉搓辊容纳在弧形凸起内；

所述的揉搓输送带上形成有V型防滑纹，防滑纹为橡胶材质，且V型开口朝向整机侧面；

揉搓组件后部连接有逐稿器，在揉搓辊组与逐稿器衔接处，设置有挡板；逐稿器后端延伸至秸秆排出口，

逐稿器正下方安装有筛箱，筛箱正下方安装有籽粒收集壳体，筛箱前部下侧安装有风机。

2.根据权利要求1所述的豆类揉搓脱粒结构，其特征在于，揉搓辊之间距离可调，距离调整结构为：在安装板上开设长圆孔，揉搓辊一、揉搓辊二和揉搓辊三安装在长圆孔内，揉搓辊一、揉搓辊二和揉搓辊三端部分别连接液压马达一、液压马达二、液压马达三。

3.根据权利要求1所述的豆类揉搓脱粒结构，其特征在于，所述的揉搓辊一、揉搓辊二和揉搓辊三直径不同。

4.根据权利要求1所述的豆类揉搓脱粒结构，其特征在于，所述的逐稿器中，传动轮带动有凸轮轴，凸轮轴上连接有逐稿器片；逐稿器片分为两组，在凸轮轴上间隔设置；且逐稿器片上设置有籽粒通过孔。

5.根据权利要求1所述的豆类揉搓脱粒结构，其特征在于，所述的筛箱中，在籽粒进入一侧，形成有阶梯状斜坡，底部为筛网，且筛网为三级阶梯状；在另一侧，安装有与逐稿器片下侧形状匹配的齿牙，防止在逐稿器运动时，籽粒外漏。

6.根据权利要求1所述的豆类揉搓脱粒结构，其特征在于，所述的籽粒收集壳体呈V型。

Images