CN218647315U - 处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种处理盒。实施例的处理盒包括感光单元、显影单元、驱动组件和切换机构，显影单元可相对于感光单元在显影位置和分离位置转动；驱动组件包括驱动齿轮，切换机构包括转动设置的抵推构件、转动设置触发构件以及连接抵推构件和触发构件的连动机构；触发构件具有能够与驱动齿轮啮合及分离的齿轮部，抵推构件包括用于抵推显影单元或感光单元的抵接部；当驱动齿轮旋转且齿轮部与驱动齿轮啮合时，触发构件通过连动机构带动抵推构件运动，进而切换显影单元的位置。实施例中，通过调节抵接部的形状就可精准控制显影辊与感光鼓的分离距离，可避免因显影辊反转而导致碳粉溢出；抵推构件和触发构件的转轴不共轴设置，对被抵接部的选定更自由。

Description

处理盒

技术领域

本实用新型涉及一种处理盒。

背景技术

在例如激光打印机、复印机、传真机等的电子照相成像设备中普遍设有可拆卸的处理盒，该处理盒通常包括具有显影辊的显影单元和具有感光鼓的感光单元。

处理盒可以为采用接触式显影的处理盒，该处理盒在成像作业时，显影辊需要与感光鼓接触，显影辊承载的显影剂转移到感光鼓表面，使感光鼓上的静电潜像显影。在非成像期间，通常不期望显影辊与感光鼓长期接触，以避免因二者长期接触而导致的部件损坏及成像缺陷。

为了使得处理盒的显影单元能够在显影辊与感光接触的显影位置以及显影辊与感光鼓分离的分离位置之间切换，现有技术的一种处理盒上设有相互啮合的齿轮构件的齿条构件，该齿轮构件在处理盒成像作业时以第一方向旋转、在处理盒非成像作业时以与第一方向相反的第二方向旋转，齿轮构件以不同方向旋转时，将驱动与其啮合的齿条构件沿不同方向移动并抵推显影单元，实现显影单元在显影位置和分离位置之间的切换。

上述现有技术存在如下缺陷：齿条构件在切换显影单元时的运动行程长，运动不精准，而且显影辊与感光鼓的分离距离需要通过调节电子照相成像设备内电机的旋转量来控制，当齿轮构件设置在显影辊上时，分离时距离控制不准易使显影辊反转而导致碳粉溢出，影响打印效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目是提供一种可以实现显影单元在显影位置和分离位置之间精确切换的处理盒，其中通过对用于切换显影单元位置的切换机构本身的结构设计来实现显影单元位置的精确切换，不仅实现更高的设计自由度，而且可避免因显影辊反转导致的碳粉溢出的现象。

为了实现上述主要目的，本实用新型公开了一种处理盒，包括：

感光单元，包括感光鼓；

显影单元，包括显影辊；其中，显影单元与感光单元转动连接，并能够在显影辊与感光鼓分离的分离位置以及显影辊与感光鼓接触的显影位置之间转动切换；

驱动组件，包括驱动齿轮，驱动齿轮可在第一方向以及与第一方向相反的第二方向上旋转；

切换机构，包括绕第一转轴转动的抵推构件、绕第二转轴转动的触发构件以及连接所述抵推构件和所述触发构件的连动机构；触发构件具有能够与驱动齿轮啮合及分离的齿轮部，抵推构件包括用于抵推显影单元或感光单元的抵接部；当驱动齿轮旋转且触发构件的齿轮部与驱动齿轮啮合时，触发构件通过连动机构带动抵推构件运动；

其中，当驱动齿轮在第一方向上旋转时，抵推构件运动至第一位置，以允许显影单元转动至所述显影位置；当驱动齿轮在第二方向上旋转时，抵推构件运动至第二位置，以使得显影单元转动至分离位置。

进一步地，显影单元和感光单元之间设有弹性构件，弹性构件的两端分别与显影单元和感光单元连接；当抵推构件运动至第一位置时，显影单元在弹性构件的作用下转动至显影位置。

根据本实用新型的一种具体实施方式，驱动组件和切换机构均设置在显影单元上，感光单元具有被抵接部；当抵推构件运动至第一位置时，抵接部与被抵接部分离，以允许显影单元转动至显影位置；当抵推构件运动至第二位置时，抵接部与被抵接部接触，以使得显影单元转动至分离位置。

进一步地，驱动组件还包括传动齿轮和单向离合机构，传动齿轮同轴地设置在驱动齿轮的轴向内侧，单向离合机构设置为使得驱动齿轮仅可在第一方向上旋转时向传动齿轮传递旋转驱动力；显影辊的端部设有显影辊齿轮，传动齿轮与显影辊齿轮相互啮合。

在一个可选的实施方式中，单向离合机构包括：

第一棘爪，设置在传动齿轮的轴向外侧面；

第二棘爪，设置在驱动齿轮的轴向内侧面；

弹性元件，用于向传动齿轮施加朝其轴向外侧的弹性力；当驱动齿轮在第一方向上旋转时，弹性元件可推动传动齿轮朝轴向外侧移动，以使得第一棘爪与第二棘爪啮合。

进一步地，显影单元具有端盖，抵推构件和触发构件均设置在该端盖上。

进一步地，端盖上设有用于限制触发构件运动位置的限位部。

在一个可选的实施方式中，连动机构包括连杆构件，抵推构件和触发构件均与连杆构件铰接连接。

在另一个可选的实施方式中，连动机构包括与触发构件连接且同轴设置的主动齿轮、与抵推构件连接且同轴设置的从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间设有一个或多个中间齿轮。

根据本实用新型的一种具体实施方式，触发构件包括设有齿轮部的缺齿齿轮，缺齿齿轮能够在其齿轮部与驱动齿轮啮合的位置以及其齿轮部与驱动齿轮分离的位置之间转动。

进一步地，触发构件的齿轮部的周向两端均设有过渡齿，过渡齿的齿宽小于齿轮部的齿宽。

进一步地，过渡齿具有第一啮合面、第二啮合面和斜切面，第一啮合面面对触发构件的齿轮部，第二啮合面背对该齿轮部；斜切面形成在过渡齿的轴向内侧，以使得第二啮合面的齿宽小于第一啮合面的齿宽。

进一步地，过渡齿设置在触发构件的轴向外侧。其中，过渡齿可以具有设置在触发构件外端面上的结构增强部，该结构增强部用于增加过渡齿的结构强度。

本实用新型的技术方案具有如下有益效果：

1)切换机构中抵推构件和触发构件的转轴不共轴设置，对被抵推部的选定更自由，有利于提高结构设计自由度；抵推构件转动设置，可以减小抵推构件在切换显影单元位置时的运动行程，使感光鼓与显影辊的分离距离控制更为精准。

2)通过调节抵推构件上的抵接部的形状(例如采用凸轮部)就可精准控制显影辊与感光鼓的分离距离，不需要如现有技术一样通过调节电机的旋转量来控制感光鼓与显影辊的分离距离，不会产生现有技术中因显影辊反转导致的碳粉溢出的现象。

为了更清楚地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型处理盒实施例1的结构图，其中显影单元和感光单元处于拆解状态；

图2是本实用新型实施例1中处理盒驱动端的侧视图；

图3是本实用新型实施例1中处理盒驱动端的第一结构分解图；

图4是本实用新型实施例1中处理盒驱动端的第二结构分解图；

图5是本实用新型实施例1中驱动组件的结构分解图；

图6是本实用新型实施例1中当驱动齿轮以第一方向旋转时驱动组件的轴向剖视图；

图7是本实用新型实施例1中当驱动齿轮以第二方向旋转时驱动组件的轴向剖视图；

图8是本实用新型实施例1中感光单元的第一端盖的结构图；

图9是本实用新型实施例1中显影单元位于分离位置时切换机构的状态图；

图10是本实用新型实施例1中显影单元位于显影位置时切换机构的状态图；

图11是本实用新型优选实施例中切换机构和第二端盖的结构图；

图12是本实用新型优选实施例中抵推构件的结构图之一；

图13是本实用新型优选实施例中抵推构件的结构图之二；

图14是本实用新型优选实施例中驱动齿轮变化为以第一方向旋转时与抵推构件的初始阶段配合结构图；

图15是本实用新型优选实施例中驱动齿轮变化为以第二方向旋转时与抵推构件的初始阶段配合结构图；

图16是本实用新型实施例2中切换机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1和2所示，实施例的处理盒包括感光单元10和显影单元20。感光单元10包括感光鼓11和设置在其驱动端的第一端盖12，显影单元20包括显影辊21和设置在其驱动端的第二端盖22；显影单元20可以与感光单元10转动连接，并能够在显影辊21与感光鼓11分离的分离位置以及显影辊21与感光鼓11接触的显影位置之间转动。

进一步地，显影单元20上设有用于从电子照相成像设备接收旋转驱动力的驱动组件50，显影单元20设置为绕驱动组件50的旋转轴线转动。实施例中，显影单元20和感光单元10的相对两端均形成转动连接，该转动连接的转动轴线与驱动组件50的旋转轴线同轴。

以驱动端的转动连接为例，如图1所示，第一端盖12上设有支撑轴孔121，第二端盖22上设有与驱动组件50同轴的转动轴套221，转动轴套221可转动地设置在支撑轴孔121内，从而使得显影单元20可以相对于感光单元10绕驱动组件50的旋转轴线转动。

显影单元20和感光单元10之间设有例如拉伸弹簧的弹性构件30，弹性构件30的两端分别与显影单元20和感光单元10连接，用于使显影单元20转动至显影位置。

在一个可选的实施方式中，如图2所示，第一端盖12上设有第一连接部122，第二端盖22上设有第二连接部222，弹性构件30的两端分别与第一连接部122和第二连接部222连接；成像作业时，显影单元20在弹性构件30的拉力作用下转动到显影辊21与感光鼓11接触的显影位置，并可以始终保持在该显影位置。

如图3和4所示，驱动组件50包括驱动齿轮51，驱动齿轮51具有动力接收部511和齿轮部512，动力接收部511设置在第二端盖22的转动轴套221内，用于从电子照相成像设备接收旋转驱动力。如后文详述，电子照相成像设备设计为使得驱动齿轮51可在成像作业时的第一方向V1以及非成像作业时的第二方向V2上旋转，第二方向V2与第一方向V1相反。

进一步地，驱动组件50还包括传动齿轮52，传动齿轮52可以安装在支撑轴23上，并同轴地设置在驱动齿轮51的轴向内侧；显影辊21的端部设有显影辊齿轮211，显影辊齿轮211与传动齿轮52相互啮合。驱动组件50设有单向离合机构，该单向离合机构设置为使得驱动齿轮51仅可在第一方向V1上旋转时向传动齿轮52传递旋转驱动力，即显影辊21仅可在成像作业时旋转，而在非成像作业时不旋转。

在一个可选的实施方式中，如图4-5所示，该单向离合机构包括第一棘爪521、第二棘爪513以及例如压缩弹簧的弹性元件53；其中，第一棘爪521设置在传动齿轮52的轴向外侧面，第二棘爪513设置在驱动齿轮51的轴向内侧面；弹性元件53可以套设在支撑轴23上，用于向传动齿轮52施加朝其轴向外侧的弹性力。

成像作业时，驱动齿轮51在第一方向V1上旋转。如图5和6所示，此时传动齿轮52在弹性元件53推动下朝轴向外侧移动，且第一棘爪521可以与第二棘爪513啮合，传动齿轮52向显影辊齿轮211传递旋转驱动力，从而带动显影辊21一起旋转，实现显影功能。

当驱动齿轮52在第二方向V2上旋转时，如图5和7所示，第一棘爪521与第二棘爪513形成斜面配合而相互脱离，使得传动齿轮52克服弹性元件53的作用力而朝轴向内侧移动，驱动齿轮52不能向传动齿轮52传递旋转驱动力，显影辊21相应地处于静止状态。也就是说，在非成像作业时，显影辊21不转动，减少显影辊21在不工作时的磨擦，延长显影辊21的使用寿命。

进一步地，如图1至3所示，显影单元20上还设有切换机构40，切换机构40可响应于驱动齿轮51的旋转方向的变化而对显影单元10的位置进行切换。其中，当驱动齿轮51在第一方向V1上旋转时，切换机构40允许显影单元20在弹性构件30的作用下转动至显影位置；当驱动齿轮51在第二方向V2上旋转时，切换机构40使得显影单元20转动至分离位置。

切换机构40包括触发构件41、抵推构件42和连动机构。其中，触发构件41可以转动设置，并包括设有齿轮部411的缺齿齿轮，齿轮部411能够与驱动齿轮51的齿轮部512啮合和分离。当驱动齿轮51旋转且齿轮部411与齿轮部512啮合时，触发构件41通过连动机构带动抵推构件42运动，以切换显影单元10的位置。

抵推构件42可以转动设置，并具有作为抵接部示例的凸轮部421，凸轮部421用于抵推感光单元10。相应的，感光单元10具有与凸轮部421配合的被抵接部123；如图8所示，被抵接部123可以设置在第一端盖12上。本实用新型的其他实施例中，抵推构件42也可以设置有不同于凸轮部421的其他形状抵接部，以实现对感光单元10上被抵接部123的抵接及显影单元20位置的调节。

实施例中，触发构件41和抵推构件42可以转动设置在第二端盖22上。在一个可选的实施方式中，如图2和图4所示，第二端盖22上具有不共轴设置的第二转轴223和第一转轴224，触发构件41的两端之间设有与第二转轴223转动配合的连接孔412，抵推构件42的两端之间设有与第一转轴224转动配合的连接孔422。

实施例1中，连动机构包括连杆构件43，连杆构件43的一端可以与抵推构件42相对于凸轮部421的一端铰接连接，连杆构件43的另一端可以与触发构件41相对于齿轮部411的一端铰接连接。

如图9和10所示，当驱动齿轮51开始在第一方向V1上旋转时，触发构件41的齿轮部411与驱动齿轮51的齿轮部512将随之啮合，触发构件41在驱动齿轮51的带动下转动，直至触发构件41的齿轮部411与驱动齿轮51的齿轮部512不再啮合，随后即使驱动齿轮51继续在第一方向V1上旋转，触发构件41也不再转动。在该过程中，触发构件41将通过连杆构件43带动抵推构件42转动至如图10所示的第一位置，此时抵推构件42的凸轮部421与感光单元10的被抵接部123分离，弹性构件30产生的拉力使得显影单元20朝显影辊21靠近感光鼓11方向转动至显影位置，从而实现显影辊21与感光鼓11的接触。

当驱动齿轮51开始在第二方向V2上旋转时，触发构件41的齿轮部411与驱动齿轮51的齿轮部512再次啮合，触发构件41将在驱动齿轮51的带动下回转，直至触发构件41的齿轮部411与驱动齿轮51的齿轮部512再次脱离，随后即使驱动齿轮51继续在第二方向V2上旋转，触发构件41也不再转动。在该过程中，触发构件41将通过连杆构件43带动抵推构件42转动至如图9所示的第二位置，此时，此时抵推构件42的凸轮部421与感光单元10的被抵接部123抵接，二者之间的抵接力足以克服弹性构件30产生的拉力，使得显影单元20朝显影辊21远离感光鼓11方向转动至分离位置，从而实现显影辊21与感光鼓11的分离。

本实用新型的优选实施例中，如图11所示，第二端盖22上可以设有用于限制触发构件41转动角度的限位部225，限位部225还可以提高触发构件41换向启动时的可靠性。其中，限位部225可以为凸柱，但并不以此为限。

为了确保驱动齿轮51的旋转方向改变时，驱动齿轮51的齿轮部512与触发构件41的齿轮部411在初始阶段能够可靠啮合，本实用新型的优选实施例中，如图12所示，触发构件41的齿轮部411的周向两端均可以设有过渡齿412，过渡齿412的齿宽小于齿轮部411的齿宽。其中，过渡齿412可以设置在触发构件41的轴向外侧(即触发构件41远离传动齿轮52的一侧)。

进一步地，过渡齿412具有面对齿轮部411的第一啮合面4121和背对齿轮部411的第二啮合面4122，第二啮合面4122的齿宽小于第一啮合面4121的齿宽，以便于驱动齿轮51的齿轮部512与触发构件41的齿轮部411能够在啮合之后顺畅分离。在一个可选的实施方式中，如图12所示，过渡齿412的轴向侧形成有斜切面4123，以使得第二啮合面4122的齿宽小于第一啮合面4121的齿宽。当触发构件41的齿轮部411与驱动齿轮51的齿轮部512脱离时，过渡齿412上的斜切面4123能够阻止触发构件41在轴向上向驱动齿轮51靠近，确保驱动齿轮51的齿轮部512不与触发构件41的齿轮部411干涉。

过渡齿412换向作用的实现过程如下：

如图14所示，驱动齿轮51从第二方向V2转换方向，转变为向第一方向V1旋转时，会存在一个静止的瞬间，此时驱动齿轮51受到位于传动齿轮52轴向内侧的弹性元件53的推力，会往传动齿轮52的轴向外侧移动，使得驱动齿轮51的齿轮部512先与触发构件41的过渡齿412的第一啮合面4121接触，开始与过渡齿412啮合，带动触发构件41转动，进而促进驱动齿轮51的齿轮部512与触发构件41的齿轮部411啮合，完成触发构件41的换向旋转动作。

如图15所示，驱动齿轮51从第一方向V1转换方向，转变为向第二方向V2旋转时，同样会存在一个静止的瞬间，此时驱动齿轮51受到位于传动齿轮52轴向内侧的弹性元件53的推力，会往传动齿轮52的轴向外侧移动，使得驱动齿轮51的齿轮部512先与触发构件41的过渡齿412的第一啮合面4121接触，开始与过渡齿412啮合，带动触发构件41转动，进而促进驱动齿轮51的齿轮部512与触发构件41的齿轮部411啮合，完成触发构件41的换向旋转动作。

进一步地，如图13所示，过渡齿412可以具有设置在触发构件41外端面上的结构增强部4124。结构增强部4124主要是在远离齿轮部512的轴向方向上增加过渡齿412的厚度，作用是增加过渡齿412的结构强度，使过渡齿412与驱动齿轮51的齿轮部512啮合时强度足够，不致于断裂。其中，过渡齿412外端面的边缘可以倒角，防止与周边的零部件干涉。

请继续参阅图1，感光单元10还具有与感光鼓11连接的感光鼓驱动力接收件13，感光鼓驱动力接收件13设置在感光单元10的驱动端，并从第一端盖12暴露，用于从电子照相成像设备接收驱动感光鼓11旋转的驱动力。

作为实施例1的一种变化，切换机构40可以设置在感光单元10上。相应的，触发构件41的齿轮部412可以与感光鼓驱动力接收件13的齿轮部啮合，抵推构件42的凸轮部421可以与显影单元10抵接。这样，当感光鼓驱动力接收件13在不同方向上旋转时，切换机构40同样能够实现显影单元20在显影位置与分离位置之间的切换。

实施例2

如图16所示，实施例2中，连动机构为齿轮传动机构，包括与触发构件41连接且同轴设置的主动齿轮441、与抵推构件42连接且同轴设置的从动齿轮442，主动齿轮441和从动齿轮442之间设有一个或多个中间齿轮43。其中，触发构件41与主动齿轮441可以为一体结构，抵推构件42与从动齿轮442可以为一体结构，但本实用新型并不以此为限。

实施例2中，在驱动齿轮51旋转且触发构件41的齿轮部411与驱动齿轮51啮合时，触发构件41将通过该齿轮传动机构带动抵推构件42转动，进而调整显影单元20的位置。其中，当驱动齿轮51以第一方向V1旋转时，触发构件41可通过该齿轮传动机构带动抵推构件42转动至第一位置，以允许显影单元在弹性构件30的作用下转动至显影位置；当驱动齿轮51以第二方向V2旋转时，触发构件41可通过该齿轮传动机构带动抵推构件42转动至第二位置，以使得显影单元在抵推构件42的作用下转动至分离位置。

实施例2的其他方面请参阅实施例1的描述，不再赘述。

虽然以上通过实施例描绘了本实用新型，但应当理解的是，上述实施例仅用于示例性地描述本实用新型的可实施方案，而不应解读为限制本实用新型的保护范围，即凡本领域技术人员依照本实用新型所作的同等置换或变化，应同样为本实用新型权利要求所限定的保护范围所涵盖。

Claims (11)

1.一种处理盒，包括：

感光单元，包括感光鼓；

显影单元，包括显影辊；所述显影单元与所述感光单元转动连接，并能够在所述显影辊与所述感光鼓分离的分离位置以及所述显影辊与所述感光鼓接触的显影位置之间转动切换；

驱动组件，包括驱动齿轮，所述驱动齿轮可在第一方向以及与所述第一方向相反的第二方向上旋转；

其特征在于：

切换机构，包括绕第一转轴转动的抵推构件、绕第二转轴转动的触发构件以及连接所述抵推构件和所述触发构件的连动机构，所述第一转轴与所述第二转轴不共轴设置；所述触发构件具有能够与所述驱动齿轮啮合及分离的齿轮部，所述抵推构件包括用于抵推所述显影单元或所述感光单元的抵接部；当所述驱动齿轮旋转且所述齿轮部与所述驱动齿轮啮合时，所述触发构件通过所述连动机构带动所述抵推构件运动；

其中，当所述驱动齿轮在所述第一方向上旋转时，所述抵推构件运动至第一位置，以允许所述显影单元转动至所述显影位置；当所述驱动齿轮在所述第二方向上旋转时，所述抵推构件运动至第二位置，以使得所述显影单元转动至所述分离位置。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：所述显影单元和所述感光单元之间设有弹性构件，所述弹性构件的两端分别与所述显影单元和所述感光单元连接；当所述抵推构件运动至所述第一位置时，所述显影单元在所述弹性构件的作用下转动至所述显影位置。

3.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

所述驱动组件和所述切换机构均设置在所述显影单元上，所述感光单元具有被抵接部；当所述抵推构件运动至所述第一位置时，所述抵接部与所述被抵接部分离，以允许所述显影单元转动至所述显影位置；当所述抵推构件运动至所述第二位置时，所述抵接部与所述被抵接部接触，以使得所述显影单元转动至所述分离位置；

其中，所述驱动组件还包括传动齿轮和单向离合机构，所述传动齿轮同轴地设置在驱动齿轮的轴向内侧，所述单向离合机构设置为使得所述驱动齿轮仅可在所述第一方向上旋转时向所述传动齿轮传递旋转驱动力；所述显影辊的端部设有显影辊齿轮，所述传动齿轮与所述显影辊齿轮相互啮合。

4.根据权利要求3所述的处理盒，其特征在于，所述单向离合机构包括：

第一棘爪，设置在所述传动齿轮的轴向外侧面；

第二棘爪，设置在所述驱动齿轮的轴向内侧面；

弹性元件，用于向所述传动齿轮施加朝其轴向外侧的弹性力；当所述驱动齿轮在所述第一方向上旋转时，所述弹性元件可推动所述传动齿轮朝轴向外侧移动，以使得所述第一棘爪与所述第二棘爪啮合。

5.根据权利要求3所述的处理盒，其特征在于：所述显影单元具有端盖，所述抵推构件和所述触发构件均设置在所述端盖上；所述端盖上设有用于限制所述触发构件运动位置的限位部。

6.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：所述连动机构包括连杆构件，所述抵推构件和所述触发构件均与所述连杆构件铰接连接。

7.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：所述连动机构包括与所述触发构件连接且同轴设置的主动齿轮、与所述抵推构件连接且同轴设置的从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间设有一个或多个中间齿轮。

8.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：所述触发构件包括设有所述齿轮部的缺齿齿轮，所述缺齿齿轮能够在所述齿轮部与所述驱动齿轮啮合的位置以及所述齿轮部与所述驱动齿轮分离的位置之间转动；所述齿轮部的周向两端均设有过渡齿，所述过渡齿的齿宽小于所述齿轮部的齿宽。

9.根据权利要求8所述的处理盒，其特征在于：所述过渡齿具有第一啮合面、第二啮合面和斜切面，所述第一啮合面面对所述齿轮部，所述第二啮合面背对所述齿轮部；所述斜切面形成在所述过渡齿的轴向内侧，以使得所述第二啮合面的齿宽小于所述第一啮合面的齿宽。

10.根据权利要求8所述的处理盒，其特征在于：所述过渡齿设置在所述触发构件的轴向外侧；所述过渡齿具有设置在所述触发构件外端面上的结构增强部，所述结构增强部用于增加所述过渡齿的结构强度。

11.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：所述抵推构件的所述抵接部为凸轮部。

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